一个流生产方式

1、2020/7/7,1,“一个流”生产方式,主讲：佘文婉,2020/7/7,2,顾客需求与生产模式,以前 现在,生产能力低,供不应求,客户要求低：品种少、量大,批量的生产模式,追求高效率的设备、分工明确,生产能力提升,供大于求,客户要求提升：品种多、量小、更新快,追求反应快、周期短,一个流生产方式与精益生产模式,2020/7/7,3,例：订单达成的认知,按期交货要满足客户的需求,不能因天灾人祸而延期。,1.经公司研究：原材料采购2天，生产3天，运输2天，因此回复客户将于7天后交货。结果订单给其它公司。 2.经公司研究：合理安排备料及生产，共需3天，运输2天，回复客户5天后交货，订单获得。但运输途

2、中出车祸，交货延期，客户拒收及赔偿损失。,订 单 产品:GMV110W2D 数量:1000台 交期:5天后,2020/7/7,4,顾客导向的工作内容,所有的工作内容都是为了满足客户的需求,2020/7/7,5,例：一个流与批量生产简单比较,8分钟,7分钟,6分钟,5分钟,4分钟,3分钟,2分钟,1分钟,0分钟,批量生产方式,一个流生产方式,每台设备加工时间=1分钟,批量=5,2020/7/7,6,一个流生产方式,一个流生产是指将作业场地、设备、人员合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业方式。 特点: 按加工工序排列设

3、备 产品单件流动 作业员一人多岗 站立式走动作业,2020/7/7,7,如何实现一个流？,对人的 要求,一个流,作业区 布置,设备的 要求,2020/7/7,8,作业区布置要点,滚压线,冲压线,点焊线,批量的生产方式,35T冲床,16T冲床,材料放置架,栈板,割皮台,烘箱,装CLIP台,修边桌,检验台,周转台,一个流生产方式,2020/7/7,9,作业区布置要点,放弃按类型的设备布局，按工序排列设备 采用“U”型布置，减少步行浪费,2020/7/7,10,对设备的要求,使用小型、门当户对的设备 注意设备流动性 采用柔性的设备,1.设备的适用性要强 只要改变某些部位，就能转变成其他用途 2.设备

4、切换速度要快 产品一有变化，仅需更换部分机构或组件就可生产该产品 3.明确各生产区域 保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间 4.设备要有扩充产能的可能性 5.设备要能够标准化 不要再花时间去做调整或者是试作的工作,2020/7/7,11,对人的要求,作业标准化改善的前提 按节拍生产注重整体效率 培养多能工一人多岗，实现少人化 站立式走动作业改善的基础,2020/7/7,12,注意事项,急躁心理 “一个流”推行时会遇到许多意想不到的问题，结果也未必能如愿以偿，或者会有员工消极抵触，这些都是很正常的现象，所以事先应作好思想准备，避免出现急躁的心理。 持续改善 在推行时应针对产品加工中的问题

5、进行改善，避免随意放弃；生产线作业稳定并不代表没有改善的空间。 该出手时就出手 “万事俱备，只欠东风-等待时机”的作法实在不可取，只有在做了以后才会发现问题，并不断完善 人员的培训 一个流生产方式对作业员提出更高的要求，他要是一个多能工，并且是质量保证者，所以班组长的主要工作将是对员工的培训，使其有能力完成他的工作内容。,2020/7/7,13,实例介绍筛选分厂阀门检测线“一个流”改造,2020/7/7,14,工序调整,合二为一,合二为一,合二为一,2020/7/7,15,改善前存在的问题,检漏工序以上的所有工序均存在物料堆积状况和等待的时间； 检漏工序以下的所有工序也均存在等待的时间。,瓶颈

6、工序检漏,2020/7/7,16,改善措施,以检漏工序所花费的时间作为“标准节拍” 因检漏工装可接五个阀门，因此每次检漏时间为检完五个阀门的时间 五个阀门为“一个”流 对于节拍与标准节拍不一致的工序进行调整、合并,2020/7/7,17,改善效果,消除了各工序之间待检物料的堆积以及等待时间，提高了劳动密度，增加了有效劳动时间，人均检验效率提高了26%。 每条检测线每个班次减少了6人，两个班次合共减出12人。精简出的人员可再组成一条新的检测线，改善后的日检验量比改善前提高16%，且消除了加班情况。 由于检验效率的提升，每年可节省人工成本、管理费用等近17万元。 由于阀门上线检漏的比例提高，检验质量提高了20%。,2020/7/7,18,批量生产方式可能存在的问题,周期长 容易出现批质量缺陷，缺陷原因难以分清 存在大量浪费,2020/7