公路工程试验检测仪器设备校准指南培训

1、公路工程试验检测仪器设备的校准是指山西省交通规划勘察设计院、南方和山西省交通基本建设工程质量监督站，主要负责测量和校准测量不确定度的基础知识、测量技术管理、土工仪器、骨料仪器、水泥和水泥混凝土现场检测仪器等常用仪器的检验、校准方法和测量/校准管理。公路工程主要试验检测仪器设备检定校准分类表、校准仪器(物质)配置表、校准仪器(物质)配置表(续上一页)、电吹风干燥箱、显示器指示校准：从室温开始设定控制器的温度值，温度等级取10的倍数，每级温度稳定时间不少于30分钟。用标准温度计测量并记录电吹风干燥箱的内部温度，同时记录数字显示装置的温度值。温度控制稳定性的校准：将电吹风烘箱的温度分段设置为65、1

2、05和175。温度稳定后，在三小时内每小时随机观察读数。如果每个读数的偏差不超过设定值3，温度控制稳定性合格。液塑限接测试仪，下沉时间的圆锥校准：使用秒表，记录经过的时间，平行测量三次，取平均值。(50.1)s锥形流量计的质量校准：用电子天平称量锥形质量，重复三次，取平均值。(760.2)g或(1000.2)g圆锥仪的角度校准：每隔120度用万能角度尺测量一次圆的角度，取平均值三次。(300.2)锥尖磨损校准：购买新锥后，用游标卡尺测量锥高，并记录初始高度。在校准过程中，使用相同的方法测量圆锥体高度，计算圆锥体顶端的磨损高度值，重复三次并取平均值。(0.3毫米)沉降深度测量误差校准：在022毫

3、米范围内，设置5、10、15、20毫米四个校准点，用标准量块校准，每点重复三次，取平均值。误差计算公式为：误差值=测量值-标准值/标准值100%。(不超过2%)，圆锥仪的角度校准也可根据投影原理用量角器测量，电动压实机，锤质量校准：取下压实锤和导杆，放在电子天平上，准确称量，调整配重，使锤质量精确到要求的范围。轻(25005)g，重(45009)g锤下落高度精度：将压实锤提升至初始高度位置，用钢尺测量从锤底到下落点的垂直高度，即压实锤下落高度，重复测量三次，取平均值。轻(3002)mm和重(4502)mm压实锤锤头直径的校准：每隔120用游标卡尺测量一次压实锤锤头直径，取平均值三次。(500.

4、5)压实锤侧母线与压实缸内壁之间的间隙校准：将压实仪的定位销调整到大型压实缸上，安装大型压实缸，手动将压实锤调整到压实过程的下端，然后手动旋转压实缸。每旋转120圈，用测隙规测量三次压实锤侧面母线与压实气缸内壁之间的间隙，间隙应在2mm2.5mm范围内。小压实气缸的校准方法相同。压实缸、压实锤、使用测隙规(0.02毫米)、路面材料强度测试仪、上升速度校准：将仪器升降台调整到合适的位置，将上升速度档设定为1毫米/分钟，用支架、夹具等装置固定百分表，使表头与上升板接触并调整到零，打开上升按钮，同时启动秒表，当秒表显示时间为5分钟时关闭秒表。框架梁和升降平台的水平度校准：提升轴和贯穿杆的垂直度校准：

5、连接测力环和贯穿杆，提升升降台与贯穿杆接触，检查贯穿杆和升降台是否在同一垂直线上，否则应进行修理。A=B可以用AB修复，梁、测力环、贯穿杆、盒、升降台、针规、针规可以用游标卡尺校准(测量范围不小于200毫米，分度值0.02毫米)。GB/T 14685压碎值测试仪规格、JTG E42-2005公路工程集料试验规范压碎值测试仪规格、压碎值测试仪，用游标卡尺(量程不小于200毫米，分度值0.02毫米)和钢尺(量程不小于500毫米，分度值1毫米)校准，可满足上表要求。注：金属捣棒：直径(101.0)毫米，长度(450600)毫米，端部加工成半球形。金属圆筒：内径(1120.2毫米)，高度(179.40

6、.2毫米)，(JTG E42-2005压碎值试验。洛杉矶磨损试验机、自动控制程序和速度校准：首先启动电机运行仪器检查计数器是否正确，然后停机，为计数器预置值，启动电机，预置值合格后自动停机；将计数器预设为500，启动电机并同时启动秒表，转动500转时按下秒表，记录转动500转所需的时间，计算转速，重复三次并取平均值。(气缸转速为3033转/分)气缸尺寸校准：每120度用钢尺测量一次气缸外径和外侧面长度，共三次，取平均值，测量开口处气缸壁厚，计算气缸内径和内侧面长度。内径为(7105)mm、内长为(5105)mm的钢球的质量和直径校准：将钢球清洗、干燥并冷却至室温，用天平称量每个钢球的质量，用游

7、标卡尺测量每个钢球的直径，在相互垂直的不同部位测量三个点并取平均值。质量为(390445)g，直径为(46.047.6)mm，砂当量计，校准透明圆柱形试筒尺寸和刻度线：用游标卡尺测量试筒内径、外径、高度和两条刻度线与试筒底部的距离，分别测量三次，取平均值。外径：400.5毫米内径：320。25毫米高度：4200.25毫米刻度线：n1=380mm毫米n2=100mm毫米配重活塞尺寸和配重校准：用游标卡尺测量活塞的直径和长度，用电子天平称量配重的质量，分别测量三次，取平均值。杆长(4400.25)mm，活塞底座直径(250.1)mm，活塞配重(10005)g冲洗管尺寸：用游标卡尺测量冲洗管的内径和

8、外径，用专用开关规检查流出口的孔径，重复测量三次，取平均值。外径60.5毫米；内径为40.2毫米；出口孔径为(10.1)mm的机械振荡器的振幅和频率校准：手动将机械振荡器推到最左端，对准振荡器的右边缘在仪器平面上做标记，然后推到最右端，用游标卡尺测量标记与振荡器右边缘的距离，即振幅，用测速仪测量频率，重复测量三次，取平均值。(振幅：2031毫米，频率：1802次/分钟)，(注：频率校准可通过手动计数进行)，容积瓶(容积升)，容积瓶技术清单，容积瓶容积校准：将容积瓶、玻璃板和用于校准的水预先放入恒温的房间(控制在202以内至少12小时)，称取容积瓶，然后将容积瓶注满水，同时记录测试水温。 将玻璃

9、板滑动到靠近钢瓶口的位置，以去除多余的水和气泡，干燥钢瓶外壁上的水，并称量总质量。 重复上述步骤三次，计算容量气缸的容积，并取平均值。10L及以下容量的气瓶应使用灵敏度为1g的电子秤称重，10L及以上容量的气瓶应使用电子秤或s称重粉末层体积的测量：将两张滤纸沿筒壁放入透气筒内，用直径略小于透气筒直径的送样杆向下压，直至滤纸放在多孔板上，然后注入水银，用薄玻璃板轻压水银面，使水银面与筒上口平齐。 并确保玻璃板和汞表面之间没有气泡或空洞，然后倒出汞并称量其质量毫安。 从圆筒中取出一张滤纸，加入2 . 52 . 7克标准粉末(比表面积接近28004000cm2/g，在1105下干燥1小时，在干燥盘中

10、冷却至室温，精确值为0.001克)，然后盖上一张滤纸，用打夯机压实，直到打夯机的支撑环接触到圆筒的顶部边缘。然后在钢瓶的上部空间加入水银，用和上面同样的方法使水银与钢瓶的上口齐平，然后倒出水银并称其质量mB。样品层所占的体积通过以下公式计算：V=(mA-mB)/d(精确至0.001cm3)，其中：V:样品层体积(cm3) mA:当气瓶中充满无样品的汞时的重量(g)，mB:当气瓶中充满样品后备件中充满汞时的重量(g)，以及d:测试温度上述操作进行三次，取平均值作为样品层的体积值。负压筛分析仪、负压校准：在筛分析仪上安装一个测试筛，加一个盖子，打开仪器开关，启动仪器，调整压力开关，看看仪器的负压是

11、否能达到40006000Pa，如果不能，打开真空吸尘器，清洗收集容器，检查密封是否完好。测试筛校正系数的校准：将水泥细度标准样品干燥，放入干燥器中冷却，放入干燥的密闭罐中，盖上盖子，摇动2分钟，以消除结块。静置2分钟后，用干燥干净的搅拌棒搅拌均匀。称取25g水泥细度标准样品，精确至0.01g，并在测试筛上测量其筛余百分比。每个测试筛的校准应通过称量两个标准样品连续进行，不得在中间插入其他样品进行测试。两个样品结果的平均值为最终值，但当两个样品的筛余结果之差大于0.3%时，应调用第三个样品进行测试，两个结果接近时应取平均值作为最终结果。试验筛的修正系数按下式计算：C=Fn/Ft，其中C为试验筛的

12、修正系数；Fn:标准样品筛余物标准值(%)；Ft:标准样品在测试筛上的筛余值(%)，水泥浆搅拌机和搅拌罐的尺寸校准：在距罐口50毫米的圆柱段用内径千分尺测量搅拌罐的内径，每120次测量一次，共三次，取平均值；用深度尺测量搅拌罐圆弧最低点到罐口平面的距离，重复测试三次，取平均值。内径为(1601)毫米、深度为(1392)毫米的搅拌叶片的尺寸校准：用游标卡尺测量叶片的总长度、有效长度、宽度和外径，重复试验三次，取平均值。总长度：(1651)毫米，有效长度：(1102)毫米，总宽度：(111.0112.5)毫米，外径：(5.06.5)毫米。叶片和搅拌罐之间的工作间隙：手动操作叶片，用专用测隙规检查叶

13、片和罐壁之间的最小间隙是否为1.03.0毫米，检测点至少为6个不重复点。如果超出范围，可通过调整铲刀的上下位置进行调整，直至合格。程序控制：将控制器置于自动状态，启动混合器，用秒表测量每个阶段所需的时间，重复三次，取平均值。低速(1203)s、停止(151)s和高速(1203)s下的转速测量：通过手动控制启动搅拌机，用转速测试仪分别在高速和低速下测量转速和转数，重复测试三次并取平均值。(手动计数可用于校准)、水泥标准稠度和凝结时间测试仪以及标准稠度测试仪最终设置测试针：(301)mm长，(1.130.05)mm直径，环形附着面与针头之间的距离为0.50 mm滑动部分总质量的标定：取滑动杆(含指

14、示器)，分别安装测试杆和测试针，称量滑动部分总质量，重复三次，取平均值。(3001)g圆模几何尺寸校准：用游标卡尺逐个测量试验模上口内径和试验模高度，每120测量一次，共三次，取平均值；用游标卡尺测量试验模下开口的外径(d)和厚度(a)；用角尺测量外壁和测试模具底边之间的夹角(a)。计算底边长度(c)，c=a/sinA，计算试验模下口内径(D)，d=D-2c，用同样方法测量三次，取平均值。上口内径为(650.5)毫米，下口内径为(750.5)毫米，高度为(400.2)毫米。测试杆和测试针垂直度的校准：将测试杆和测试针分别安装在滑杆的下端，固定后，将玻璃片放在底座上，取两片中间夹有复写纸的空白片

15、放在玻璃片上。放下测试棒，使针与纸接触，然后用手轻轻旋转测试棒一圈，此时针在纸上画一个圈。测量圆的直径，减去测试针的直径后除以2，得到测试针的垂直度，测量三次，取平均值。1.0毫米新制造，2.0毫米测试杆和1.5毫米测试针正在使用。测试模具，将圆的直径减去测试针的直径除以2得到垂直度，雷氏夹具，尺寸校准：用游标卡尺测量长度，沿指针长度方向取三个点分别测量两个指针的直径，取平均值；环模的内径、高度和壁厚应围绕圆周每120次测量一次，取平均值。将游标卡尺固定在1毫米处，看测量内径的一端是否能穿过Reyes夹环模具的开口缝。如果失败了，它就是合格的。(指针直径：2 . 00 . 2毫米，长度：150

16、1毫米。环模内径301毫米，高301毫米。壁厚：0.500.05毫米，开口宽度不超过1毫米)弹性极限校准：在夹子测试器上测量夹子自由状态下两个指针的针尖之间的距离A(该距离应达到(101)毫米)，然后用金属丝将一个指针的根部悬挂在夹子膨胀测试器上，在另一个指针的根部悬挂一个质量为300克的重物，并在左侧标尺上读取C。行星式水泥砂浆搅拌机，搅拌罐尺寸校准：用内径千分尺在距罐口50m处测量搅拌罐内径，每隔120度测量一次，共三次，取平均值；用深度尺测量搅拌罐圆弧最低点到罐口平面的距离，重复测试三次，取平均值。内径(2021)mm、深度(1803)mm、壁厚(1.50.5)mm搅拌叶片的尺寸校准：用游标卡尺测量叶片的总宽度、翼宽、翼厚和总长度，重复测试三次，取平均值。总叶片宽度为1350.63毫米，叶片翼宽为(81)毫米，叶片翼厚为(51)毫米，总叶片长度为198毫米。搅拌叶片速度校准：手动控制启动搅拌机，用测速仪测量高速和低速下的转速和转速，重复测试三次，取平均值。低速：转速为(1405)转/分，转速为(625)转/分；高速：转速为(28510)转/分，转速为(12510)转/分。控制器程序校准：准确称取一袋ISO砂，倒入砂斗，启动自动工作程序，同时启动秒表，记录加砂时间