注塑成型工艺培训资料.ppt

1、返回到“注射成型工艺”、“注射成型条件”、“成型参数设置”、“成型条件与产品”、“注射成型工艺”、“成型工艺概述”、“目录”卸下塑料部件后，再次关闭模具以进行下一个循环。注射成型图、成型的三个主要过程、塑料熔体填充过程填充阶段：刚填充型腔溢出阶段：模具中的恒定压力补偿阶段：收缩引起的收缩。大多数残余应力发生在此阶段。返回目录页面，熔体流动过程，返回目录页面，熔体流动，返回目录页面，p，熔体冷却过程，模具壁，熔体流动过程，返回目录页面，熔体流动状态，波形纤维，注射成型循环，返回目录页面，冷却时间，打开时间、成型过程图、返回目录页面、充填时间是射出机器螺杆向前滑动塑胶所需的时间，即保持压力段之前所

2、需的时间。充填时最重要的是快速稳定的螺杆推进时间和最小和稳定的射压。充填过程中发生的阻力受喷嘴直径、料道标注、灌嘴大小、产品厚度和模具排气设计的影响。螺杆向前移动、成型过程图、返回目录页面、充填结束后打开模具所需的时间称为充填后时间充填结束后，在一定压力下保持螺杆直到灌嘴冷却所需的时间称为保压/保持时间，弥补材料本身的可压缩性和冷却收缩性的时间称为充填模具母模仁99，从灌嘴凝固到灌嘴结束。保持压力时，小的熔体位置也要提前保存在螺钉前面。此压缩段是防止熔体凝固收缩后的空洞或浇口位置薄弱等导致模具零件强度不足的关键。保持较短的时间，螺杆向前移动，成型过程图，返回目录页面，冷却时间压力保持结束后压力

3、开始释放，成品充分顶出所需的时间称为冷却时间，这是典型的硬化时间(curedtime)，熔体进入型腔并接触金属表面时，熔体冷却阶段开始，存储开始，成型过程图，准备下一步！成型示意模型，返回型录页面，管口，产品模穴，模型垂直线和闸门，冷却系统，成型示意模型，返回型录页面，产品模穴，冷却系统，返回下一节.必须在返回目录页面、注射成型条件、返回目录页面、成型之前充分干燥塑料。有水分的材料进入模具后，制造物的表面会出现银带形状的遮瑕斑，甚至出现高温喷水分解的现象，材料可能会变质。因此，成型之前必须预处理材料，以确保材料保持适当的水分。成型前材料干燥，目录页，多种塑料干燥条件和成型时允许的适当水分：注：

4、最佳；可接受；可接受。尽量避免。不良、注射成型条件、返回目录页面、成型周期和影响成型质量的模具温度由实际工作过程中使用纹理的最低合适模具温度设定，然后根据质量状态相应地提高。影响成型周期和成型品质的模具温度实际上是使用材料的最低适当模具温度设定的，然后根据品质条件相应地增加。准确地说，模具温度表示成型过程中型腔表面的温度，保持均匀分布以及模具设计和成型工程中条件设置中的适当温度非常重要。模式温度分布不均会导致不均匀的收缩和内部应力，从而容易发生模具端口的变形和翘曲。返回至射出成型条件、模具温度设定、目录页面，以加入成型产品的结晶度和更均匀的结构。充分收缩成型，稍后减少收缩。提高成型品的强度和耐

5、热性。减少内部应力残留、分子方向和变形。减少充填时的流动负阻力，减少压力损失。使成型品的外观有光泽，良好。增加成型品的物质性发生机会。增加近浇口部分，减少远浇口部分凹陷的机会。减少联接线的明确程度以增加冷却时间。注射成型条件、提高模具温度效果、返回目录页面、成型周期和影响成型质量的模具温度从实际工作期间材料的最低合适模具温度开始设置，然后根据质量状态相应地增加。注射成型、注射控制(测量)和塑料均匀熔体(可塑性)是由于注射机器的可塑性机制、注射成型条件、测量和塑化、目录页面、大约6085%的塑料熔体都是由于螺杆的旋转而产生的热量，但是熔化的塑料的状态受加热管温度(接近喷嘴前端的温度)的影响。注射

6、成型条件、加热管温度、目录页面、某些常用塑料的适当材料温度、模具温度和成型收缩率：目录页面、螺钉速度过快时，a .塑料的热分解。b .减少玻璃纤维(纤维增强塑料)。c .螺丝或加热管磨损速度快。塑料熔体，通常是螺钉旋转引起的热量。在实际应用过程中，可以尽可能降低冲锤速度，以确保在打开模具之前完成旋转供应。注射成型条件、螺杆速度、目录页面、背压和生成：螺杆旋转进料时，推动到螺杆前端的熔体累积的压力称为背压，可以在注射成型时通过调整注射液压缸中的机油压力(背压阀)进行调整。背压的高低取决于塑料的粘度和热稳定性，过高的背压会延长供应时间或提高旋转剪切力，使塑料容易过热。注射成型条件、背压、目录页、背

7、压的高低取决于塑料的粘度和热稳定性，过高的背压会延长供应时间，提高旋转剪切力，使塑料容易过热。背压可以产生以下效果：a .熔体更均匀。b .色剂和填充物分布更均匀。c .让气体从排放口排出。d .饲料测量准确。背压可以产生以下效果：a .熔体更均匀。b .色剂和填充物分布更均匀。c .让气体从排放口排出。d .饲料测量准确。背压可以产生以下效果：a .熔体更均匀。b .色剂和填充物分布更均匀。c .让气体从排放口排出。d .饲料测量准确。背压可以产生以下效果：a .熔体更均匀。b .色剂和填充物分布更均匀。c .让气体从排放口排出。d .饲料测量准确。色剂和填充物更均匀地分散。c .让气体从排

8、放口排出。背压的效果，松(SUCK BACK，DECOMPRESSION)，目录页，松解是什么：螺杆前端熔化压力降低，以便在负载旋转进料结束后正确地吸入螺杆。这称为松，其效果防止喷嘴部的水滴。缺点：易于制作主流道SPRUE)粘合模式；太多的松树吸入空气，成型品可能会有气体标记。开环/闭环，返回目录页面，闭环粘合剂：易于理解速度和压力设置相匹配的受监视壳体。在闭环系统中，通过电子和压力传感器反馈信号速度和压力数据，可以不断修改控制系统，从相同的设置闭环控制。此功能最适合对产品质量要求高的客户。在开环系统中，控制器发送信号后，能否实现或超过拍摄胶的速度在控制系统中被忽略。返回目录页面，稍后下一节，

9、设定成型参数，返回目录页面，修改手动作业参数，锁住模具(确认高压上升)，前进注射板。手动注射螺丝，直到完全停止，然后检查停止位置。螺杆旋转进料。冷却后取出模具。执行重复步骤后，螺钉最终会在螺钉直径的10%处停止，成型中没有短射、修剪或裂纹。设定成型参数，返回目录页面，修改半自动操作参数，测量行程的修正测量端点将注射压力提高到99%，暂时将压缩调整到0，将测量端点S0向前移动，向后调整到发生短射的点。速度修正可以将PH返回到原始水平，向上和向下调整注射速度，找出发生短射和毛的各个速度，并以适当的速度在此阶段启动以多个阶段速度响应外观问题的参数设定。保持压力修正上下调整保持压力，找到发生表面凹陷和

10、毛边的各个压力，然后选择其中一个点进行压缩。逐步延长保持时间，直到对保压时间或注射时间的修改明确稳定成型重量。设定成型参数，返回目录页面，修改塑化参数，确定背压是否需要调整；调整螺杆速度，使测量时间略短于冷却时间。您可以确认测量时间稳定，以调整加热源温度的梯度。检查喷嘴是否有水滴、注入口是否有猪尾巴或粘滞型、成品是否有气体痕迹等，以适当调整喷嘴温度或释放距离。成形机械示意图，返回目录页面，模式锁定机构，液压机构，料斗，螺钉，材料管道，加热器，模具冷却系统，粘合剂端口和材料管道，桶清管机，返回目录页面，返回目录页面，下一节充填时间较长表示注射速度慢，凝固层变厚，V1，充填时间短的注射速度，薄凝固

11、层，V2，V2V1，注射速度影响，返回目录页面，Higher Pressure，等速推进。 根据产品形式和厚度调整注射速度，Lower Pressure，应用注射速度，返回目录页面，V1V2，V0V1，注射时间，(1)缩短注射时间，提高熔体的剪切应变率，增加填充型腔所需的注射压力。(2)缩短注射时间，提高熔体中剪切应变的速度，由于塑料熔体的剪切稀释特性，熔体的粘度降低，填充型腔所需的注射压力也降低。(3)缩短注射时间会提高熔体中的剪切应变速率，增大剪切生热，同时还会减少因热传导而损失的热量，从而提高熔体的温度，降低粘度，降低填充型腔所需的注射压力。注射时间影响，返回目录页面，注射时间，最小点，

12、保压压力影响，返回目录页面，war页面，pack pressure，高保压压力通常会导致产品不均匀收缩，并导致产品翘曲变形。对于壳产品，压力降更明显，因此这种情况更严重，压缩压力的影响，再次目录页，Shrinkage收缩，1。高压缩压力可减少产品收缩的机会；2.补充鱼子酱的塑料越多，产品收缩就越不可避免。压缩压力的影响，返回目录页面，超压缩过包装压缩压力高，浇口附近体积收缩离浇口越远，填充压力低，体积收缩大，产品翘曲。产品中央由于半球压缩，半球压缩不足，欠驱动包装门附近的压力较低，导致浇口处的压力较低，从而导致产品翘曲。产品中央形成u型扭状形状，压缩时间的影响，返回目录页面，Shrinkage收缩，如果压缩时间足够长，则可以减少体积收缩。浇口凝固后没有压缩效果。，熔体温度影响，返回目录页，熔体温度越高，塑料保持熔体状态的时间越长，体积收缩冷却时间越长，产品体积收缩的概率就越大，Shrinkage，Melt Temperature，熔体温度影响，返回目录页，Shear Rate (1v费用；t温度描述了塑料如何随压力和