典型机床的加工工艺范围资料.ppt

1、第一节 金属切削机床,第三章 机械加工工艺装备,二、典型机床的加工工艺范围,二,教学内容,（一）,（二）,车床,（三）,（四）,铣床,钻床与镗床,齿形加工机床,三、典型机床的加工工艺范围,（五）,（六）,磨床,其他机床,教学要求：,掌握典型机床（车床、铣床、钻床、镗床、磨床等）加工工艺范围、结构组成和选用。,教学要求,三、典型机床的加工工艺范围,教学重点,教学重点：,典型机床（车床、铣床、钻床、镗床、磨床等）的选用。,三、典型机床的加工工艺范围,车床是车削加工中所必需的工艺装备，它提供车削加工所需的成形运动、辅助运动和切削动力，保证加工过程中工件、夹具与刀具的相对正确位置。 车床占机床总数的2

2、0%35%。,（一）车床,三、典型机床的加工工艺范围,车床,车床的类型,根据结构布局和用途的不同主要分为,卧式车床,立式车床,转塔车床,回轮车床,按自动化程度可分为,自动车床,半自动车床,数控车床,数控车削中心,仿形车床,车床,（一）车床,专门化车床,普通车床,按通用化程度不同可分为,专用车床,按主轴数不同可分为,单轴车床,多轴车床,按精度等级的不同可分为,普通精度级,精密级,高精度级,车床的类型,车床,1.卧式车床,卧式车床是车床中应用最普遍、工艺范围最广泛的一种类型。能进行多种表面的加工，如车外圆、镗孔、车圆锥面、车环槽、切断、车成形表面、车端面、车螺纹等，还可以进行钻中心孔、钻孔、扩孔、

3、铰孔、攻丝、滚花等加工。,（1）工艺范围,卧式车床通用性强，但自动化程度和生产率较低，特别是加工形状较复杂的零件时，换刀麻烦，辅助时间长。所以，多适用于单件小批生产。,（2）工艺特点,车床,车床,卧式车床的精度,0.320.02,1.250.32,2.51.25,精车外圆的 粗糙度Ra/m,0.007/300,0.018/300,0.06/300,精车螺纹的 螺距精度/mm,0.0035/200,0.0085/200,0.02/300,精车端面的 平面度/mm,0.0018/100,0.005/100,0.01/100,精车外圆的 圆柱度/mm,0.0014,0.035,0.01,精车外圆的

4、圆度/mm,高精度车床,精密车床,普通车床,精度项目,1.卧式车床,（2）工艺特点,车床,CA6140普通卧式车床,车床,适于加工中、小型轴类、盘套类零件的内外回转面、端面，能加工米制、英制、模数制、径节制四种标准螺纹及加大螺距、非标准螺距螺纹等。 通用性好，加工范围广，但结构复杂，自动化程度低。 适于单件小批生产及修配车间。,CA6140普通卧式车床,车床,CA6140普通卧式车床的组成,车床,床身,主轴箱,进给箱,溜板箱,刀架,尾座,车床的基础件，用于安装其他部件，并保证其他部件相互之间的正确位置和正确的相对运动轨迹。,车床的主传动系统。主轴端部可安装卡盘、顶尖等，用以夹持工件，带动工件旋

5、转，实现主运动。,车床的进给传动系统。用以控制光杠与丝杠的进给运动变幻和不同的进给量变换。,把进给箱传来的运动传递给刀架，使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动和车螺纹。,刀架可沿导轨作纵向移动。用于装夹车刀，并使车刀作纵向、横向或斜向运动。,可沿导轨纵向调整其位置。尾架的功用是安装后顶尖支承长工件，或安装孔加工刀具进行孔加工。,2.立式车床,立式车床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸短且形状复杂的大型或重型工件。,立式车床分为单柱式和双柱式两种。,立式车床主轴垂直布置，并有一个直径较大的圆形工作台，工作台台面水平布置，用于安装工件。通常工作台和工件的重量由工作台导轨承受，主轴所承受载荷相对较小

6、，易于保证加工精度；易安装调整，机床精度保持性好。,车床,1-底座 2-工作台 3-立柱 4-垂直刀架 5-横梁 6-垂直刀架进给箱 7-侧刀架 8-侧刀架进给箱,单柱式立式车床,用于加工直径小于1600mm的工件。,车床,单柱式立式车床,车床,单柱式立式车床,车床,双柱式立式车床,1-底座 2-工作台 3-立柱 4-垂直刀架 5-横梁 6-垂直刀架进给箱 7-侧刀架 9-顶梁,可以加工直径大于2000mm的工件，最大加工直径可达25000mm。,车床,双柱式立式车床,车床,3.转塔车床（六角车床）,车床,1-主轴箱 2-前刀架 3-转塔刀架 4-床身 5-溜板箱 6-进给箱,3.转塔车床（六

7、角车床）,车床,3.转塔车床（六角车床）,没有丝杠和尾座，而在床尾装有一个可纵向移动的转塔刀架，其上可装多把刀，工作中周期性转位，顺序地对工件进行加工。刀具行程由挡块控制，易保证精度，提高生产率。,结构特点：,成批加工形状复杂的盘套类零件。,适用范围：,车床的类型和组成,转塔车床上加工的典型零件,车床,1.挡块限送料长度；2.双刀同时车外圆； 3.车外圆及倒角；4.打中心孔；5.钻孔；6.套车外螺纹；7.前刀架刀切槽； 8.前刀架刀倒角；9.前刀架刀滚花；10.切断刀切下工件,转塔车床上零件的加工过程,车床,4.回轮车床,回轮车床没有前刀架，只有一个可绕水平轴线转位的圆盘形回轮刀架，其回转轴线

8、与主轴轴线平行，刀架上沿圆周均匀分布着许多轴向孔（一般为1216个），供安装刀具使用。当刀具孔转到最高位置时，其轴线与主轴轴线在同一直线上。回轮刀架随纵向溜板一起，可沿着床身导轨作纵向进给运动，进行车内外圆、钻孔、扩孔、铰孔和加工螺纹等；还可绕自身轴线缓慢旋转，实现横向进给，以进行车削成形面、沟槽、端面和切断等。回轮车床加工工件时，除采用复合刀夹进行多刀切削外，还常常利用装在相邻刀孔中的几个单刀刀夹同时进行切削。 回轮车床主要用来加工直径较小的工件，所用的毛坯通常是棒料。,车床,4.回轮车床,1-进给箱 2-主轴箱 3-夹头 4-回轮刀架 5-挡块轴 6-床身 7-底座,a）回轮车床 b）回轮

9、刀架,车床,机床的用途 形状较复杂，精度要求高，一次成形的小型轴类零件。用于成批大量生产的钟表、仪器仪表行业。毛坯为棒料。,机床的工作原理 送料、夹紧、放松、纵向和横向进给皆由分配轴上的鼓轮或凸轮分别进行控制。分配轴转一转，完成一个工作循环。,CM1107型精密单轴纵切自动车床,车床,车床,1棒料 2夹料筒夹 3主轴 4主轴箱 5天平刀架 6中心轴 7刀架 8重锤 9料管 10中心架 11三轴钻铰附件 12支承套,单轴纵切自动车床加工示意图,车床,4主轴箱 5天平刀架 7刀架 10中心架 11三轴钻铰附件,CMll07型单轴纵切自动车床外形图,（二）铣床,铣床是一种应用非常广泛的机床，其主运动

10、是铣刀的旋转运动，进给运动一般是工作台带动工件的运动。 铣床的类型很多，主要有卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床、各种专门化铣床及数控铣床等。,铣床,1床身 2悬梁 3主轴 4工作台 5滑座 6刀杆支架 7升降台 8底座,1.卧式升降台铣床,卧式升降台铣床的主轴是水平布置的。卧式升降台铣床主要用于单件及成批生产中，铣削平面、沟槽和成形表面。,铣床,1.卧式升降台铣床,铣床,万能卧式升降台铣床,万能卧式升降台铣床与卧式升降台铣床相比，结构基本相同，但在工作台4和滑座5之间增加了一个回转盘。工作台相对于床鞍在水平面内可绕垂直轴线在45范围内调整角度，用于铣削螺旋槽和各种角度的成形面

11、。 万能升降台铣床能完成多种加工，主要包括：各种平面、沟槽、键槽、T形槽、V形槽、燕尾槽、螺纹、螺旋槽，以及齿轮、链轮、花键、模具型腔等各种成形表面，用锯片铣刀还可以进行切断等。,铣床,万能升降台铣床,铣床,2.立式升降台铣床,1-立铣头 2-主轴 3-工作台 4-滑座 5-升降台 6-底座 7-床身,立式升降台铣床与卧式升降台铣床的主要区别在于它的主轴是垂直安装的，用立铣头代替卧式铣床的水平主轴、悬梁、刀杆及其支承部分。,铣床,立式铣床适用于单件及成批生产中，可用于加工平面、沟槽、台阶；由于立铣头可在垂直平面内旋转，因而可铣削斜面；若机床上采用分度头或圆形工作台，还可铣削齿轮、凸轮以及铰刀和

12、钻头等的螺旋面，在模具加工中立式铣床最适合加工模具型腔和凸模成形表面。,2.立式升降台铣床,铣床,3.龙门铣床,1-床身 2，8-侧铣头 3，6-立铣头 4-立柱 5-横梁 7-操纵箱 9-工作台,龙门铣床主要用于大中型工件的平面、沟槽加工。可以对工件进行粗铣、半精铣，也可进行精铣加工。龙门铣床的生产效率很高，在成批和大量生产中得到广泛应用。,铣床,3.龙门铣床,铣床,4.工作台不升降铣床,1-主轴箱 2-立柱 3-圆工作台 4-滑座 5-床身,工作台上可同时安装几套夹具，工作台每转一个工位加工个工件，装卸工件的辅助时间与切削时间重合，因而生产效率较高。它适用于成批大量生产中铣削中、小型工件的

13、平面。,双轴圆形工作台铣床,铣床,5.万能工具铣床,万能工具铣床有可以置换的水平主轴，垂直主轴和插头，能担负万能卧式铣床、立式铣床和插床的部分工作。它还带有一系列的附件，如图b g。,常用于工具车间，加工各种形状较复杂的刀具、量具、辅具、夹具及模具零件。,1主轴座 2固定工作台 3升降台,铣床,铣床附件,b）可倾斜工作台,c）回转工作台,d）平口钳,e）分度装置,f）立铣头,g）插铣头,铣床,1.钻床,（三）钻床与镗床,钻床用于加工直径不大、精度要求不高的孔。加工精度一般为IT10IT13，粗糙度为1020m。 主运动：刀具的旋转运动； 进给运动：刀具沿轴向的移动。,钻床,a）钻孔 b）扩孔

14、c）铰孔 d）攻螺纹,钻床的工艺范围,钻床,e）、f）锪沉头孔 g）锪端面,钻床,钻床的工艺范围,钻床的类型,钻床,立式钻床,摇臂钻床,台式钻床,数控钻床,组合钻床,深孔钻床,钻床,特点 1）工件直接或通过夹具安装在工作台上； 2）工作台和变速箱都可沿立柱上下调整； 3）每加工一个工件，刀具与孔的中心都要对准。,（1）立式钻床,1工作台 2主轴 3主轴箱 4立柱 5进给操纵手柄,钻床,（1）立式钻床,工艺范围,适用于单件、小批生产中加工中小型零件。,钻床,可调式多轴立式钻床,主轴箱上装有若干主轴，主轴在水平面内的位置可根据被加工件上孔的位置进行调整加工时，主轴箱带着全部主轴沿立柱导轨垂直进给，

15、对工件上多孔同时加工。常采用液压进给，并可实现半自动工作循环。能较灵活地适应工件的变化，且采用多刀切削，生产效率高，常用于成批生产中。,钻床,（2）摇臂钻床,1-底座 2-立柱 3-摇臂 4-主轴箱 5-主轴 6-工作台,特点： 1）摇臂绕立柱回转和升降； 2）主轴箱在摇臂上做水平移动； 3）工件在底座或工作台上安装固定； 4）调整摇臂和主轴箱的位置来对正被加工孔的中心 。,钻床,（2）摇臂钻床,工艺范围 用于大、中型零件的加工。,钻床,（3）台式钻床,台式钻床是一种放在工作台上的小型立式钻床，简称台钻。 主要用于小型零件上直径在16mm以下小孔的加工。 台钻通常采用手动进给，自动化程度较低，

16、结构简单、重量轻、使用方便。,钻床,（4）数控钻床,1）加工时，工件不移动； 2）采用点位控制，减少定位时间； 3）具有X、Y坐标控制功能，操作方便、位置精确；,工艺范围 用来加工有位置精度要求的孔和孔系。,特点,钻床,数控钻床中心,钻床,（5）组合钻床,钻床,（6）深孔钻床,深孔钻床是专门化机床，专门用于加工深孔，例如加工枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔。,钻床,镗床是用镗刀在工件上加工孔的机床；用于加工尺寸较大，位置精度要求高的孔。,2.镗床,主运动：镗刀的旋转运动； 进给运动：镗刀或工件的直线移动。,镗床主要类型,卧式镗床,坐标镗床,镗床,1-支架 2-后立柱 3-工作台 4-径向刀架

17、5-平旋盘 6-镗轴 7-前立柱 8-主轴箱 9-后尾筒 10-床身 11-下滑座 12-上滑座 13-刀座,（1）卧式镗床,镗床,（1）卧式镗床,三层工作台部件，实现纵向、横向、垂直方向运动；工作台还可以沿圆导轨绕垂直轴线转动。,（1）结构特点,镗床,b）用平旋盘上的悬伸刀杆镗大直径孔,卧式镗床的工艺范围,镗床,a）镗轴上装悬伸刀杆镗孔,c）用平旋盘径向刀架上的车刀车端面,卧式镗床的工艺范围,镗床,d）钻孔,f）用后支架支撑长刀杆镗两同轴孔,卧式镗床的工艺范围,镗床,e）镗轴上装端铣刀铣平面,g）用平旋盘径向刀架上的车刀车内螺纹,卧式镗床的工艺范围,镗床,h）用装在镗杆上的刀具车内沟槽,（1

18、）结构特点 具有坐标位置的精密测量装置； 工件、刀具能实现精确定位； 主要零部件的制造、装配精度高，刚性、抗震性好。,（2）坐标镗床,1-工作台 2-主轴 3-主轴箱 4-立柱 5-滑座 6-底座,镗床,（2）工艺范围 加工精密孔（IT5级以上）和位置精度要求高的孔系； 完成样板划线，孔距及直线尺寸的测量等工作。,（2）坐标镗床,1-工作台 2-主轴 3-主轴箱 4-立柱 5-滑座 6-底座,镗床,滚齿是指用齿轮滚刀在滚齿机上加工齿轮齿面的方法。 滚齿加工过程实质上是一对交错轴螺旋齿轮的啮合传动过程。,（四）齿形加工机床,滚齿机,1.滚齿机,（1）滚齿加工原理,（1）滚齿加工原理,用齿轮滚刀加

19、工齿轮，其加工过程相当于一对螺旋齿轮啮合过程，滚刀相当于斜齿轮，工件相当于大斜齿轮。,当小齿轮齿数只有一个或几个，螺旋角很大就形成蜗杆状，将蜗杆轴向开槽。磨后刀面就形成齿轮滚刀。,滚齿机,滚齿加工的运动,（1）主运动：滚刀的旋转运动。,滚齿机,滚齿加工的运动,（2）圆周进给运动：工件的旋转运动。,刀具转一转，工件转过滚刀的头数（齿数）个齿。,滚刀的旋转与工件的旋转为复合展成运动内联系传动链。,滚齿机,滚齿加工的运动,（3）轴向（垂直）进给：切出齿长。 （4）径向进给运动：切出全齿高。,滚齿机,滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图,（2）加工直齿圆柱齿轮时机床的运动和传动原理,滚齿机,滚切直齿圆柱时需要

20、四个运动：主运动、展成运动、垂直进给运动、径向进给运动。,主运动传动链： 电动机- 1 - 2 - uv - 3 - 4 -滚刀,（2）加工直齿圆柱齿轮时机床的运动和传动原理,滚齿机,展成运动传动链： 刀具（转） - 4 - 5 - ux - 6 - 7 -工件（Z转）,（2）加工直齿圆柱齿轮时机床的运动和传动原理,滚齿机,垂直进给运动传动链： 工件（1转） - 7 - 8 - uf - 9 - 10 -刀架（丝杠）（1个导程P）,（2）加工直齿圆柱齿轮时机床的运动和传动原理,滚齿机,滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图,（3）加工斜齿圆柱齿轮时机床的运动和传动原理,滚齿机,滚切直齿圆柱时需要四个运动

21、：主运动、展成运动、垂直进给运动、径向进给运动、附加运动。,（1）主运动传动链 电动机-1-2-uv-3-4-滚刀,（3）加工斜齿圆柱齿轮时机床的运动和传动原理,滚齿机,（2）展成运动传动链 刀具（转） -4-5-ux-6-7-工件（Z转）,（3）加工斜齿圆柱齿轮时机床的运动和传动原理,滚齿机,（3）垂直进给运动传动链 工件（1转） -7-8-uf-9-10-刀架（丝杠）（1个导程P）,（3）加工斜齿圆柱齿轮时机床的运动和传动原理,滚齿机,（4）附加运动传动链 刀架（1个导程P） -12-13-uy-14-15-u合成-6-7-ux-8-9-工件（1转）,（3）加工斜齿圆柱齿轮时机床的运动和传

22、动原理,滚齿机,滚切蜗轮是利用蜗杆与蜗轮啮合的原理工作的，即蜗轮滚刀切削蜗轮时，是模拟着蜗杆与蜗轮的啮合过程,1）工作原理,（4）加工蜗轮时机床的运动和传动原理,滚齿机,滚刀与蜗轮加工结束时的相对位置及相对运动，也应与蜗杆啮合时一致。轴向间角（90），中心距应相等。滚刀转1转，蜗轮应转过滚刀的头数K个齿。,1）工作原理,（4）加工蜗轮时机床的运动和传动原理,滚齿机,蜗轮滚刀的齿部尺寸应根据工作蜗杆确定。其模数、头数、分度圆直径、螺旋升角等参数都应与工作蜗杆相同。 蜗轮滚刀是一种专用刀具，每加工一种蜗轮就要设计一种蜗轮滚刀。,径向进给方式（径向切入法） 同齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮。 切向进给方式

23、（切向切入法） 滚刀沿本身的轴线进给，滚刀与蜗轮的中心距自始自终保持不变，等于蜗杆与蜗轮啮合时的中心距。,2）进给方式,（4）加工蜗轮时机床的运动和传动原理,滚齿机,切向进给滚切蜗轮的传动原理图,（4）加工蜗轮时机床的运动和传动原理,滚齿机,切向进给滚切蜗轮时需要三个运动：主运动、展成运动、切向进给运动。,（1）主运动传动链 电动机-1-2-uv-3-4-滚刀,（4）加工蜗轮时机床的运动和传动原理,滚齿机,（2）展成运动传动链： 刀具（转） -4-5-ux-6-7-工件（Z转）,（4）加工蜗轮时机床的运动和传动原理,滚齿机,（3）附加运动 滚刀移动1个P（A21） -10-11-12-ut-1

24、3-14-u合成-6-7-ux-8-9-工件多转1/Z2转（B22）。,（4）加工蜗轮时机床的运动和传动原理,滚齿机,进给量可选得较小，包络蜗轮齿形的切削刃数目较多，所以已加工表面Ra小。 刀齿不等高，有切削锥，各刀齿的负荷比较均匀，刀具寿命较高。 可加工的头数多、螺旋升角大的蜗杆啮合的蜗轮。 机床必须有切向进给机构。,切向进给滚切蜗轮特点：,（4）加工蜗轮时机床的运动和传动原理,滚齿机,Y3150E型滚齿机如下图所示，它主要用于滚切直齿、斜齿圆柱齿轮及蜗轮。 床身1上固定立柱2，刀架溜板3带动刀架体5可沿立柱导轨作垂直进给运动和快速移动，滚刀安装在刀杆4上，可随刀架体5调整安装角度。工件安装

25、在工作台的心轴7上，随工作台9一起转动。后立柱8和工作台9装在床鞍10上，可沿床身的水平导轨移动，以调整工件的径向位置或作手动径向进给运动。,Y3150E滚齿机,机床组成,滚齿机,1床身 2立柱 3刀架溜板 4刀杆 5刀架体 6支架 7心轴 8后立柱 9工作台 10床鞍,Y3150E滚齿机,滚齿机,滚齿机的传动系统,滚齿机,数控滚齿机的传动系统,滚齿机,（1）插齿加工原理及成形运动,插齿是指用插齿刀在插齿机上加工齿轮齿面的方法，加工原理相当于一对圆柱齿轮的啮合传动过程，其中一个是工件，另一个插齿刀，如下图所示,2.插齿机,插齿机,（1）主运动,插齿刀的上下往复运动。,（2）展成运动,插齿刀转过

26、一个齿，工件也转过一个齿。,（3）圆周进给运动（分齿运动）,插齿刀每往复一次，被切齿轮分圆转过一个弧长-圆周进给量。,（1）插齿加工原理及成形运动,插齿机,（5）径向切入运动,插齿刀沿径向切入工件，当切到预先调好的深度时，径向进给自动停止，而展成运动却继续进行，直到齿轮切好为止。,（4）让刀运动,插齿刀空行程时，为避免与工件摩擦和干涉，工件与刀具要让开，使刀具与工件之间有必要的间隙。,（1）插齿加工原理及成形运动,插齿机,（2）插齿机的传动原理图,展成运动传动链：插齿刀轴-蜗杆蜗轮副B-9-8-10-uc-11-12-工件工作台。,圆周进给运动传动链：曲柄偏心盘A-5-4-6-us-7-8-9

27、-主轴套上的蜗轮副B-插齿刀主轴。,主运动传动链：电动机-1-2-uv-3-4-5-曲柄偏心盘A-插齿刀。,插齿机,（3）插齿机,插齿机的示意图,插齿机,插齿机,（3）插齿机,数控插齿机,插齿机,（1）剃齿机,主要用于对滚齿、插齿后的圆柱齿轮或蜗轮进行精加工。普通剃齿机适用于软齿面加工，加工效率高，刀具耐用度高，剃齿机结构简单、调整方便。,3.其他齿形加工机床,其他齿形加工机床,其工作原理与滚齿机相同，单头蜗杆型砂轮每转一转，齿轮转过一个齿。磨削效率较高，其精度可达45级，适用于中小模数齿轮成批和大量生产。,（2）磨齿机,主要用于对淬硬的齿轮齿面进行精加工。通过磨齿可以纠正齿形预加工的各项误差

28、，磨齿是获得高精度齿轮最可靠的方法之一。 按磨齿方法不同，又分为：,蜗杆型砂轮磨齿机,其他齿形加工机床,锥形砂轮磨齿机 磨齿砂轮为锥面，加工精度一般为45级。 双蝶形砂轮磨齿机 可磨出3级精度齿轮，但效率低，适用于单件小批生产。 大平面砂轮磨齿机 机床结构简单，加工精度高，可达12级，适用于磨削大直径、宽齿面、高精度齿轮。 成形砂轮磨齿机 磨削精度要求不太高的齿轮及内齿轮的磨削。,（2）磨齿机,其他齿形加工机床,其他齿形加工机床,（3）珩齿机,主要用于对淬火齿轮的轮齿表面进行光整加工，提高表面质量。,（五）磨床,磨床,其它磨床,珩磨机 研磨机 砂带磨床 超精加工机床,外圆磨床 内圆磨床 平面磨

29、床 无心磨床 工具磨床,导轨磨床 螺纹磨床 曲轴磨床 凸轮轴磨床,专门化磨床,磨床,（1）机床的组成,1. 万能外圆磨床,1-床身 2-头架 3-工作台 4-内磨装置 5-砂轮架 6-尾座 7-脚踏操纵板,磨床,（2）加工范围,磨床,a）磨外圆柱面,磨床,万能外圆磨床的加工示意图,b）扳转工作台磨长圆锥面,磨床,万能外圆磨床的加工示意图,c）扳砖砂轮架磨短圆锥,磨床,万能外圆磨床的加工示意图,d）扳砖头架磨内圆锥面,磨床,万能外圆磨床的加工示意图,（1）无心外圆磨床的工作原理,2.无心外圆磨床,1砂轮 2托板 3导轮 4工件 5挡块,磨床,（2）磨削方式,2.无心外圆磨床,1砂轮 2托板 3导

30、轮 4工件 5挡块,磨床,适用于阶梯轴。,贯穿法磨削,切入法磨削,适用于不带台阶的圆柱形工件。,磨床,2.无心外圆磨床,3.内圆磨床,磨床,（1）内圆磨床的类型,内圆磨床,普通内圆磨床 无心内圆磨床 行星式内圆磨床,普通内圆磨床为应用最广的一种内圆磨床。,内圆磨床主要用于磨削各种内孔(包括圆柱形通孔、盲孔、阶梯孔以及圆锥孔等)。某些内圆磨床还附有磨削端面的磨头。,普通内圆磨床的加工示意图 a）纵磨法磨内圆柱面 b）切入磨法磨内圆柱面 c）磨端面,磨床,（2）普通内圆磨床的加工范围,（3）普通内圆磨床,1一床身 2一工作台 3一头架 4一砂轮架 5一滑鞍,磨床,（4）数控内圆磨床,磨床,4.平面

31、磨床,磨床,（1）平面磨床的类型,b)卧轴圆台平面磨床,a)卧轴矩台平面磨床,这两种磨床用砂轮的周边磨削（称为圆周磨削），砂轮主轴为水平布置(卧式)；卧轴矩台应用最广。,砂轮和工件的接触面积小，发热量小，磨削区的散热、排屑条件好，砂轮磨损较为均匀，可以获得较高的精度和表面质量。 但磨削力易使砂轮主轴受弯变形，故要求砂轮主轴应有较高的刚度，否则容易产生振纹。 适于在成批生产条件下加工精度要求较高的平面。,圆周磨削的特点,磨床,（1）平面磨床的类型,磨床,（1）平面磨床的类型,这两种磨床用砂轮的端面磨削（称为端面磨削），砂轮主轴为垂直布置(立式)；立轴园台应用最广。,d)立轴圆台平面磨床,c)立轴

32、矩台平面磨床,磨头主轴伸出的长度短，刚性好，允许采用较大的磨削用量。同时，磨削面积大，生产效率高。 但砂轮与工件的接触面积大，易发热，散热及冷却条件差，且砂轮各点的圆周速度不同，砂轮磨损不均匀，故加工精度较低。 适于在大批大量生产中加工精度要求不很高的工件。,端面磨削的特点,磨床,（1）平面磨床的类型,卧轴矩台平面磨床,1-床身 2-工作台 3-砂轮 4-进给箱 5-立柱,磨床,立轴圆台平面磨床,1-床身 2-工作台 3-主轴箱 4-立柱,磨床,1-刀架 2-转盘 3-滑枕 4-床身 5-横梁 6-工作台,（六）其他机床,1. 刨床,（1）牛头刨床,其他机床,（1）牛头刨床,牛头刨床主要用于加工中小型零件上