《标准工时管理》PPT课件

1、对于标准工人来说，课程由于我们生产过程中设计制造方法不当，存在管理上的各种缺陷，非生产性时间比具体完成产品作业内容所花费的时间大得多。 这提高了企业的人工费，降低了企业的竞争力。 指完全根据工作时间管理的烦恼、产品制造时间构成、总制造时间、基本工作时间、无效时间、1、2、3、4、1-设计资料，以最佳制造方法制造该产品的最小时间值。 2-因产品设计缺陷而发生的无效时间。 3-产品生产中因设计和操作方法不正确而发生的无效时间。 4-产品生产过程中由于管理而发生的无效时间。 控制系统中的“基准”、“计划、改进、实施、检查、过程转换”、“基准”、“输入、输出”、“信息”、“反馈、管理周期中的“基准”、

2、“标准工时”是指在一定的基准条件下，以一定的作业方法，通过、训练的作业人员为正常的速度一定的标准条件-(用方法研究后决定的)环境、设备、夹具、材料一定的作业方法-加工方式、操作步骤、操作动作、操作配置、姿势.合格、受过训练的作业人员-作业必须符合他，操作者必须就这项特定工作的操作方法正常速度-操作者工作时的生理状况正常，不能过度紧张或故意迟到。标准工时的应用、生产管理、财务管理、计划管理、流程管理、人员管理、成本管理、价格管理、标准工时的应用、标准工时的应用1 .效率管理效率是相对于标准时间的达成度的指数，在标准时间决定后，管理者必须打败作业者在标准时间内完成作业。 2 .设备能力机械设备具有

3、多少能力，必须根据标准时间进行计算分析，作为设备购买的依据，采取适当的措施。 3、设备计划通过标准工时和设备生产能力，使整个工厂的设备达到最佳安排。 标准工时的应用，4 .人员和负荷计算生产计划制定后，可以根据标准时间计算所需的人工时间和所需人员，并且前面的机械设备具有多少能力，期间负荷的情况需要根据标准时间计算。 5、标准生产能力计算的根据各产品的标准工时，计算每天的工作时间和各产品的标准生产能力。 6、生产计划的进度按标准工时安排各产品的生产进度。 8、人机配合的计算可以根据标准时间，恰当地安排人员和机器的配置，减少人才的浪费。 9 .计算生产线平衡如果生产线上的各个工作站配置不当，会浪费

4、瓶颈和空闲时间，因此需要依据标准时间来恰当地安排工作。 标准工时的应用，7 .日程管理制造部门根据标准时间计算应生产的产品数量，安排人员设备的配置、日程计划、生产规制等工作，达到要求数量。 标准工时的应用，11 .工作方法的改进可以计算各机组的标准时间，作为改进的参考依据，同时也可以作为改进前后的比较。 12、作业指导训练的标准是现场生产单位的作业指导训练，标准工时是各作业单位效率的依据。 10 .人员计划按标准工时计算的生产能力安排员工，计划全厂人员。 标准工时的应用，13 .工作业绩评价和奖金计算实施奖励劳动制度必须按标准时间衡量工作业绩，才能公平合理地计算奖金。 14 .新产品的开发新产

5、品的开发可以根据传统产品单元的标准时间来估计所需的成本。 15 .劳务费用计算标准时间是直接劳务费用计算的基本数据。标准工时的应用，16 .外包价格的决定除了按标准时间计算的人工费外，加上材料成本和制造费用，还作为外包成本的决定因素。 17 .制定产品价格的标准工时，可以计算产品的部分成本，加上其他因素，作为产品价格的参考。 标准工时的制定方法，1 .经验判断法：通过根据生产实践经验估计工时消耗来制定定额的方法。 2 .历史记录法：根据过去生产的原始记录和统计资料，推定相同内容的工作时间基准。 3 .作业测定法：直接或间接观测工人的操作和记录工时，加上评价和宽大，以事先分析的时间基准合成，得到

6、标准时间。 标准劳动时间结构、标准工时：工作测量法、工作人员的选择、相关资料的记录、单位的分割、测量时的实施、影响因素评价、正常时间的计算、开放时间的确定、工作人员的选择、1 .平均工作人员、操作一致。 2 .选择条件完全训练，有工作的意志。 熟练操作步骤。 有自信和合作精神。 3 .交流-现场主管和被观测者得到协助，4 .接近工作人员-采取友谊态度。 给提问的机会。 鼓励提供意见。 对那个操作表示兴趣。 挑选工作人员，记录有关资料，1 .目的：标准工时会根据工作情况和方法而变化，应详细记录，供日后参考和验证。 2 .记录项目2.1 .产品名称、图纸、规格、零件。 2.2制造工艺和操作方法、切

7、入速度、深度、转速。 2.3、设备性能、工治志测量仪。 2.4 .材料规格。 2.5 .工作人员的等级、能力、性别、姓名。 2.6 .温度、湿度、照明、照明音等工作环境。 2.7 .现场配置。 2.8 .研究方案编号、资料数、审查员、日期。 工作的四个水平是，进行某项活动所需的工作互相勾结、组装。 -几个连续的单元聚集在一起，伸手抓住材料，定位在夹具上。 -几个连续的动作聚集在一起，伸出手，抓住。 -人的基本动作，比如伸出手或握住手。工序、作业、动作、单元，1把作业周期作业(Cycle )分成几个动作的部分。 分割单元，分割单元，2目的： 2.1方便可靠的记述。 2.2 .明确工作方法的细节并

8、研究改进。 2.3 .制作标准工时的基本数据。 2.4作业方法、条件的改善或其他变更，不需要全部重新测量。 2.5 .同样的其他作业单元容易使用。 2.6 .能够修正各单元的速度不均。 2.7容易平衡生产线。 2.8能区分有效时间和无效时间。 2.9特殊单元，单独处理。 2.10更准确地观测时间。 单元划分，3.1适当的工作阶段。 3.2每个单元都需要完整、详细的说明。 3.3各单元显然需要容易辩解的起点和终点。 3.4机械时间内和机械时间的手动作业时间分开。 3.5单位时间越短越好，但必须容易准确测量。 3.6手动操作单元必须与机械单元分离。 3规则，测定时实施，1 .测定方法1.1归零法1

9、.2连续测定时法2 .站在观察作业员操作的2.1作业员后方数尺2.2容易详细观察的正确位置不能与2.3作业员说话，3 .消除异常值的发生状况：不使用标准化的操作单元操作，增加动作缺少操作手段。 测量时的人员错误或疏忽。 外来干扰因素，如标准状态变化，材料、物件不合。 4点的注意事项，4.1合格时的人员。 4.2设备、工具、材料、安全、施工方法等已达到适当情况。 4.3工作方法的确认。 4.4领导、操作员的支持与合作。 4.5适当的测量对象。 4.6避免监管者的在场和秘密测量。 4.7注意作业人员的故意笑容。测定时实施，测定时实施，决定测定5测定次数5.1次以上的原因5.2 .测定次数的计算，可

10、靠度95%，10%精度可靠度95%，5%精度，2，n :应该观测的次数n :观测值，影响因素评价，影响因素，1 .熟练-某规定的工作3 .工作环境-主要影响工作人员的产品。 4 .一贯性-操作者在相同操作周期中指值的差异。 评定的目的是将被实验者的实际操作时间调整为合格的适当操作者的正常速度。 注意：评定因素的正负性、影响因素的评定、影响因素的评定、正常时间的计算、开放时间的确定、标准时间=正常时间的开放时间、标准时间：预定时间标准法、预定时间系统(Predetermined Time System )简称PTS法，不是直接观察和测量，而是利用各种动作所需的时间基准动作时间分析：在实际条件的范

11、围内，所有熟练者完成真正的基本动作所需的时间是常数。 (1)在作业测定中，不评价作业者的速度、努力程度等，而是客观地决定作业的标准时间。 (2)详细记述操作方法，得到各基本动作时间值，可以合理地改善操作。 (3)可以不使用秒表，在工作前决定标准时间，制定操作步骤。 (4)作业方法变更时，必须修改作业的标准时间，但作为依据的预定动作时间的基准不变。 (5)用pts法把管线弄平是最合适的方法。 预定时间标准法、模型法的原理、(1)所有人力操作时的动作都包含基本的动作。 (2)不同的人进行相同动作所需的时间值大致相等。 (3)使身体的不同部位动作的情况下，该动作所花费的时间值相互成比例。质量体系推荐、太友科技质量管理体系产品系列、数据收集、数据分析、控制/反馈、集成/分析、MiniData-RT、MiniData、Mini-SPC、TYSPC企业版、自动在线监控、简单、易学、实用代替EXCEL的理想工具、功能：生产、质量、材料、投诉、