电镀件注意事项22

1、电镀件检验注意事项大纲一. 电镀件检验分：尺寸、外观、功能三大类检验；均依据图纸和检规作业，本文件主要澄清图纸和检规未明确定义的部分。二. 尺寸检验部分：1. 结构尺寸测量法：依据电镀件检规。中探电镀件尺寸检验重点与方法：产品类别检验项目工具方法针轴剖斜边反钻孔电镀件外径：针身/针尾圆位外径分厘卡a、剖斜边针轴: 测量针身,针尾外径时,需听到分厘卡“卡响一声”b、反穿孔针轴: 测量针尾外径时,用相应针规擦入孔内后再移至分厘卡上测量,测量时分厘卡不用卡响,料件不易掉落即可. 测量针身外径时,需听到分厘卡“卡响一声”针轴反钻孔车削件电镀件孔径,孔深卡尺 针规(孔径减去0.01)针规在卡尺上归零和测

2、量时,针规必须放正,不可歪斜.内管车削件电镀件外径:管口/卡位/管底座/管尾圆位外径分厘卡管口外径:测量时分厘卡不用卡响,料件不易掉落即可。備注說明:当需量测凹槽外径:用鸭嘴式外径分厘卡.内管车削件电镀件孔径,孔深卡尺/针规(孔径减去0.01)针规再卡尺上归零和测量时,针规都必须放正,不可歪斜. 特别提醒：1、孔深测量注意：先测产品总长，再使针规在卡尺上归零；然后插入孔内，使针规和产品运用卡尺两平面夹住，通过计算求出孔深值。2、 若投影机等无法量测的部位或量测不清晰时,用工具显微镜进行量测。如：内管壁厚度用工具显微镜管口到管底长度，如下图。3、 当无法用卡尺量测时（如下页图面）,用投影机测量

3、(即内管置于立式投影机上时,一定要放正,即被测量的投影长度一定要在同一平行面上)。4、 原则工具一致、手法一致、图纸与检规一致2. 膜厚测量法：依据膜厚仪使用规范。如发现两家膜厚测试有较大差异，立即对比验证。特别提醒：测试点依据膜厚检查规范。如附件：PS：原则工具一致、手法一致、图纸与检规一致三. 外观检验部分：外观检验工具：显微镜(40X)，光源明亮。外观不良项目：车削件：平头、双头、针头凸点、变形、夹伤/碰伤/点痕或划痕、针头/管内/倒角台阶、针头/针尾/针腰毛边或毛刺、氧化、针尾无R角、混料、无倒角/倒角不均倒角外翻/平口、破孔、粗糙/车削纹/刀痕、管内外异物等等电镀件：镀层表面划伤/夹

4、伤/碰伤/点痕或划痕、表面发红/红斑、表面发黑/发绿/发白、露铜/露镍/镀金不全、表面/孔内异物、镀层脱皮/起皱/起泡、高温脱皮/起泡、氧化、白雾、脏污、未干燥/潮湿、镀层堆积/电击伤等等检验遵循标准：依据图纸要求。特别提醒：1.外观的区域分类定义：a、外观面（包括电镀后出货全件外露、或组装后部分外露部分，严格管制）。b、功能面外观（会与其他部件接触，严格管制）。c、非功能面外观。 d、非外露部分的外观。PS：1、以上外观面依据粗糙度标准片以及粗糙度要求管制的： 杯口、针身粗糙度:18-S(80倍) -HCS173系列、F030RA00、F076RA00、H199R8/R2、H287R0杯口、

5、針身粗糙度 35-S(80倍)-其他产品系列 2、以上外观面坑点面积小于0.01MM2、数量少于3个，超过0.01MM2、数量少于1个。 3、以上表面划痕深度小于0.01MM、长度1MM以下、宽度0.5MM以下、不超过3处；表面划痕深度大于0.01MM、长度1MM以上、宽度0.5MM以上、不超过1处。 2.外观判定的标准化： a、能够尺寸化的尺寸化：比如毛边大于0.03mm则NG，小于则OK；比如坑点、夹伤/碰伤点痕、粗糙度 b、能够限定样品板的制作限定样品板-建议电子档案方式 可以依照HCS173的检规来制定 PS：将所有外观描述统一、将描述分类为可以尺寸化的部分、限定图片/样板的部分四.

6、功能检验部分：1. 高温测试：260/3分钟，不可起泡、脱皮、变色2. 盐雾试验：參考規範：EIA-364-26, Test condition B, 測試條件：鹽霧濃度：5； 鹽霧溫度：35； 鹽霧槽溫度：47 ； 相對濕度：85RH 測試時間：48 hours.評判基準：a.外觀不得有鏽蝕現象、損壞或變形 b.測試完成後需通過電氣性能測試3. 附着性测试：冷热冲击法或夹压法，在40X显微镜下观察，不可脱皮、起皱4. 焊锡性测试：參考規範：EIA-364-52,測試條件：將銲錫面置入245 5C, 100%溶融錫液中約 4.05.0秒後取出評判基準：以10倍放大鏡觀察,銲錫覆蓋面積需達95%以上之置入面積五. 不良率与抽验水准：中探公司AQL取用表：不良類別MAJORMINORCEAQL值0.250.40/判定基準Ac=2 Re=3Ac=3 Re=4/檢查結果25/判定結果OKOK/特别提醒：1. 抽验水准依据检规HCS173、HCS216、HCS244检验水准AQL=0.25；其他为AQL=0.4。2. 不良率依据所检验项目的抽检总数与不良数3. 每个小包装均做取样，