刀具寿命管理课件

1、工具寿命管理实施报告，2012年1月24日，1.24，1，PPT学习与交流，声明为了节约工具成本，实施成本控制，减少浪费，有必要实施工具寿命管理。首先，请机床厂技术人员到工厂进行相关技术培训，各车间设备安全人员将学习实施方法。二、各车间工具寿命管理功能测试。第三，统计各车间的数据，分析刀具的预期寿命。四、各车间实行工具寿命管理。2.PPT研究与交流；1.加工中心培训。1月22日，组织各车间派人向优佳机床服务工程师孙朝东了解VMP-23A在优佳加工中心的刀具寿命管理。参与者：XX，XX，XX。3。PPT学习与交流，1。加工中心培训和培训材料，4。PPT学习与交流，1。加工中心培训，培训内容：1。

2、允许写入MDI模式偏移设置设置。按上下箭头将光标移动到写保护栏操作开：1，这将在不影响操作的情况下发出警报。5。PPT研究与交流；1.加工中心培训；2.设置k参数系统 PMC PMC mnt k参数或KEEPRL将光标移动到k2.4，6。PPT研究与交流；1.加工中心培训；3.设置刀具寿命管理相关参数系统参数刀具分组编号选择详见表1。类型“6800”否搜索。根据公司现有的加工需要，P6800.1和P6800.0可设置为1和0，对应32组，每组最多8把刀。如果P6800.2设置为0，将按次计算；如果设置为1，将根据公司现有的处理需求按次计算。7，PPT学习与交流，1。加工中心培训，将换刀复位信号

3、功能P6800.4设置为0意味着当换刀复位信号时，仅清除指定组的数据。设置为1可清除所有租用的数据。设置为0，将小于设定值的刀具寿命管理忽略号P6810设置为刀具号，将大于P6810的t代码设置为刀具组号。假设P6810=100，T101代表组号为1的工具组。根据公司的需要和编程的方便，P6810设置为100，P3032设置为3，即t码的最大允许位数为3和8。PPT学习和交流，1。加工中心培训，4。设置刀具分组以及相应的寿命和刀具补偿。选择“编辑”PROG来编译刀具参数设置程序，例如：o0001。G10 L3固定格式，设置刀具寿命数据开始；P01 L10设置第一组刀具寿命P01代表第一组，L1

4、0代表10次t1h01将编号为01的刀具归入第一组，相应的刀具偏置补偿为h01p02l8设置第二套刀具寿命P02代表第一套，L8代表t2h02的8倍；刀具号为02的刀具属于第二组，相应的刀具偏置补偿为H02G11将工具寿命管理数据设置到M30端；结束程序%并执行上述程序，9。PPT学习和交流，1。加工中心培训，5。确认设置结果【偏移】【TL管理】如图：第一组有一把刀0000001，寿命10次，使用8次；第二组有一把刀0000002，它的寿命是8次，使用过0次。10，PPT学习与交流，1。加工中心培训，6。编制加工程序，将表示刀号的T码改为表示刀组号的T码。例如，T101代表第一组刀具。101=

5、刀具遗漏号100加上刀具组号1。T102代表第二组刀具。11、PPT学习与交流、1、加工中心培训、7、换刀后刀具寿命管理数据复位。工具寿命达到后，将出现相关警报。在刀具寿命管理界面，将光标移动到被替换刀具的计数器栏，选择清除和执行，清除计算出的刀具寿命数据并清除报警。1月30日，邀请优佳服务工程师孙朝东来我厂培训优佳数控车床刀具寿命管理。生产一：生产二：生产三：所有设备保证：14、PPT学习和交流；2、车床培训；1.允许写入选择MDI模式偏移设置设置按向上和向下箭头t，15，PPT学习和交换，2，车床培训，2，设置k参数系统 PMC PMC mnt k参数或KEEPRL将光标移动到K1.7并将

6、K1.7设置为0，表示刀具寿命管理报警有效。16，PPT学习和交流，2，车床培训，3，设置刀具寿命管理的相关参数SYSTEM parameters刀具分组号，选择P6800.0 p6800.1两位组合来设置不同的刀具组和每组中的刀具数量。详见表2。输入“6800”否搜索并根据公司现有的处理需求进行设置。如果P6800.2设置为0，将按次计算；如果设置为1，将根据公司现有的处理需求按次计算。17、PPT学习通讯、2、车床培训，将换刀复位信号功能P6800.4设置为0，这意味着只有指定组的数据才会在换刀复位信号时被清除。设置为1清除所有组的数据，设置为0设置工具寿命管理忽略数。根据公司的需要和编程

7、的方便性，设置P6810为0，设置P6813为最大组数，需要8的倍数，最大值为128。设置为0，与设置为128相同。18、PPT学习和交流、2、车床培训、4、设定刀具分组和相应的寿命和刀具补偿。切换到程序编辑状态时，选择“编辑”PROG来编译刀具参数设置程序。示例：0200。G10 L3固定格式，设置刀具寿命数据开始；P01 L4设置第一组刀具寿命P01代表第一组，L4代表t0101四次；将刀具编号为01的刀具归类到第一组，对应的刀具偏置补偿为01p02l5设置第二套刀具寿命P02代表第一套，L5代表T0303五次；刀号为03的刀具归入第二组，对应的刀具偏置补偿为03g11将工具寿命管理数据设

8、置到M30端；结束程序%并执行上述程序，19。PPT学习和交流，2。车床培训，5。确认设置结果【偏移】【TL管理】，如图：第一组有刀0000101，寿命4次，已使用0次；第二组有一把刀00000303，使用寿命为5次，已使用0次。20、PPT学习和交流、2、车床培训、6、在设置中打开软开关打开软开关。offset operation将光标移至“toollife”方向，按左右键关闭并打开软开关。打开软开关。21，PPT学习与交流，2，车床培训，7，编制加工程序，将加工程序中表示刀具号的T码改为表示刀具组号的T码。格式为Txx99；例如，T0199代表第一组刀具，T0299代表第二组刀具。22、PPT学习与交流、2、车床培训、8、换刀后