隧道三台阶七步法

1、大断面隧道3阶段7阶段开挖方法，3阶段7阶段开挖方法，1、3阶段7阶段概述，2、3阶段施工技术，3、3阶段7阶段施工控制点，1、3阶段7阶段开挖方法概述，大断面隧道3阶段7阶段开挖方法(“3阶段7阶段开挖方法”)为基本模式、1、3次7级开挖方法概述、3次7级开挖方法施工三维效果图、1、3次7级开挖方法概述、3次7级开挖方法应用于某自稳定条件、v级围岩隧道施工100180平方米开挖段。主要表现为黄土、强风化岩(强风化泥岩、强风化泥岩粉砂岩等)。围岩地质不适用于流动塑性状态，浅埋偏压段(逆压处理或应用先进大型管棚后可用)。1、3、7级开挖方法概述，3、7级开挖方法技术特点：(1)施工空间大，可进行

2、机械化施工，多工作平面并行工作。部分软岩或土质地区可直接用挖掘机挖掘，工作效率高。(2)地质条件发生变化时，机敏、及时转换施工工艺，调整施工方法。(3)适应不同的跨度和不同的横截面形状，方便了初始支持过程。1、3、7级开挖方法概述，3、7级开挖方法的技术特点：(4)基于3级开挖的核心土预留，左右延迟开挖有利于开挖面的稳定性。(5)围岩变形大或突变，在保证安全，满足静孔要求的前提下，可尽快调整闭合时间。三阶段七期开挖法消除了侧墙导坑法、中、中下法迂回临时支护和应力转换引起的不安全因素，有助于及时调整封闭时间、机械建设、施工过程转换。第一、第三、第七阶段开挖方法概述，第三、第七阶段开挖方法的原则：

3、采用第三、第七阶段开挖方法，施工应尽可能缩短台阶长度，初期支护是否尽快用回路封闭，倒拱、拱墙衬砌应及时跟进，尽快形成稳定的支撑体系。2、3次7级开挖施工技术、2.1施工工艺、(1) 3次7级开挖方法可分为以下几个主要阶段：a、上部弧形导向坑环开挖、拱早期支护应用；b、中、底阶段左右延挖、墙部初期支护应用：c、中央预留核心土开挖、隧道底开挖、隧道底初期支护。每次开挖后要及时支持，隧道底初期支持后倒拱，尽快应用环。二、三、七阶段开挖施工技术，仰拱、倒拱填筑，三、七阶段开挖工程流程图，二、三、七阶段开挖施工技术，二. 2施工工作，(一)利用三、七阶段开挖方法进行隧道，施工过程包括高级地质预测，以及工

4、程水文地质变化情况，及时各，(2)采用三次七级开挖法施工的隧道，要根据工程水文地质条件，按照设计要求，好好支撑前面的路，防止周围岩石的松弛，保证隧道开挖的安全。在断层、断带、浅埋段等自稳定性低或富水的地层中，超前支护应根据设计要求加强。，2、3、7级开挖方法施工技术，(3) 3、7级开挖方法应根据机器开挖，必要时补充弱爆破，满足以下要求；弧形导坑应沿开挖轮廓环开挖，预留芯土，开挖后及时支撑；不同阶段平行开挖，平行应用初期支护，各部门初期支护紧密联系，及时封闭环；倒拱，及时封闭构成坚固的支撑体系；2、3、3、7级开挖施工技术，(3) 3、7级开挖施工必须满足以下要求：监测施工过程以确定围岩和支护

5、的变形情况，及时调整支护参数和预留变形，确保施工安全；为了防止地下水浸泡拱门下的地基，改善洞内临时防排水系统。第三阶段7期开挖法施工阶段，、拱高级小型导管预注浆支护，第一阶段，上部弧形导坑支护：拱高级支护后，环形开挖上部弧形导坑，芯土预留，芯土长度35米，挖掘循环标尺应根据初始支撑钢框架间距确定，以便在挖掘后立即喷射35厘米混凝土，不超过1.5米。上台阶开挖的跨度比必须大于0.3，开挖后要及时喷射、锚、网络系统支撑，架设钢框架，并按与钢框架拱脚上方30厘米高度接触的钢框架两侧相邻的倾斜角30，将锁锚、拱螺栓和钢框架牢牢焊接，混凝土再喷射到设计厚度。第2、3阶段，左、右中间阶段开挖：开挖标尺应根

6、据初始支撑钢框架间距确定，最高1.5米，开挖高度一般为33.5米，左、右阶段交错23米，开挖后立即35厘米混凝土喷涂，及时喷涂、锚、网络系统支撑，长钢框架、钢框架拱脚上方30厘米，第4、5阶段，左、右下阶段开挖：开挖标尺应根据初始支撑钢框架间距确定，最高1.5米，开挖高度一般为33.5米，左、右阶段交错23米，开挖后立即35厘米混凝土，及时喷涂，锚，网络系统支撑，长钢框架，钢框架拱脚第六阶段，上、下阶段预留核心土：每阶段开挖作为仰拱初始支撑应用，两个隧道开挖，完成支撑循环后，作为仰拱应用，仰拱段长度应为46米。步骤7，隧道底开挖：每循环开挖长度为23m开挖后仰拱初始支撑，完成两个隧道底开挖、支

7、撑周期后，应及时进入仰拱，仰拱段长度为46m。2、3、7级开挖施工技术、3、7级开挖方法的初始支撑由喷射混凝土、螺栓(管)、钢丝网和钢架等组成，各部分共同受力。早期支撑应在开挖后立即应用，以保护围岩的自然支撑力。2，3第7阶段开挖方法施工技术，测量数据分析，反馈，初期支护施工工艺流程图，2，3第7阶段开挖方法施工技术，(1)初期喷射混凝土封闭岩石表面要求：a，初期喷射混凝土应在开挖后立即进行。b、内建徽标钉，控制顺岩面，喷射混凝土厚度，由上而下吹高压风。c，工作面滴水或水湿时，要用开挖管道排水好。高水分的大块岩石是粘合性强的混凝土，应添加外加剂、外加剂等，改善混凝土性能，或用干喷射快速封闭渗漏

8、岩面。2，3阶段7阶段开挖施工技术，(1)初期喷射混凝土封闭岩石表面要求：d，喷射混凝土必须满足设计强度、厚度和在岩石表面的附着力要求。e、喷涂作业应避免在拱或墙脚下向上，顶部喷涂回弹材料虚拟复盖拱(墙)脚；先把凹的部分弄平，然后喷射突出的部分，使各个部分连接平滑。喷嘴应垂直于喷射曲面，喷嘴到喷射曲面的距离应保持为1.02.0m，并沿水平方向螺旋移动。2，3阶段7阶段开挖施工技术，(2)系统螺栓(管道)，铁丝网在a，初始喷射混凝土后及时应用锚，锚必须设置垫板。岩石隧道拱系统螺栓必须有排气装置，沿螺栓孔取浆施工技术；黄土隧道系统锚杆按设计要求选择。b，钢筋网可以采用HPB235钢，网格大小为20

9、 cm20 cm25 cm25 cm，搭接长度为12网格，面片之间的焊接方式创建。2，3阶段7阶段开挖施工技术，(2)系统锚杆(管)，钢筋网工作必须满足以下要求：d，根据浸出液表面，钢筋网浮沉的间距不应大于3 cm，钢筋网应牢固连接到锚、钢框架，钢筋保护层厚度应小于4 cm。2，3阶段7阶段开挖施工技术，(3)钢框架安装a，拱单元安装程序：放样确定钢框架基础位置确定锚架设钢框架布局纵向连接筋。b，墙单元安装工艺：墙脚部分布置通道垫应用位置锚相应拱单元架设墙框架单元布局纵向连接筋。拱、墙钢框架单元应采用螺栓连接方式连接。2，3阶段7级开挖施工技术，(3)钢框架的安装按c，钢筋框架拱(墙)脚锁锚(

10、管)施工，各阶段各单元钢框架拱(墙)脚上方30厘米高，接近钢框架两侧的倾斜30。要牢固地焊接4个以上的锁锚(管)、锁锚(管)和钢架，锁锚直径必须小于22 mm，锁锚直径必须小于42 mm，长度小于35 m，才能控制基础变形。第二、三阶段七阶段开挖施工技术、钢框架施工注意事项和要求安装：钢框架拱(墙)脚必须在坚固的基岩或楼板上放置槽，以保证钢框架基础的稳定性。安装前，应清除地基下的虚拟渣、虚拟土壤和碎片。钢框架安装允许偏差：钢框架间距、侧位置和高程与设计位置的偏差不超过5 cm，垂直度允许偏差为2。2、3阶段7级开挖施工技术、安装钢框架施工注意事项和要求：钢框架要提高钢框架的整体稳定性，必须与纵

11、向连接筋、锁锚焊接加固。锁锚施工应成为施工质量管理的重点。锁定锚尾必须加工成“l”或“u”形状。钢框架连接板必须用螺栓牢固地连接。如果钢框架与早期喷射混凝土之间有大间隙，则应每2米使用骑马或楔形垫拧紧；钢框架与围岩的间距不小于5 cm。2、3阶段7阶段开挖施工技术，喷射混凝土厚度应满足设计要求，二次复合喷射混凝土应逐层喷射，各层厚度为56厘米。喷射混凝土表面应无光顺、空鼓、裂纹、槽口，平整度应采用2米卡尺检查，允许侧壁5厘米、拱7厘米的偏差。2、3阶段7期开挖方法施工技术，2.3期倒拱施工，(1)隧道开挖需布置倒拱大梁，每期循环开挖长度需控制23米。仰拱工程将下方楼梯开挖面推迟3040m时，必

12、须以前工作面开挖或短距离移动停止隧道地面开挖。离职次数不得超过3次，离职间隔不得超过10米。(2)隧道开挖后，应及时清除虚拟渣、碎屑、泥浆、水，立即喷上35 cm厚的混凝土密闭岩石表面，按照设计要求安装反拱钢框架，在设计厚度上重新喷上混凝土，确保初期支座及时封闭。2，3阶段7阶段开挖施工技术，2.3倒拱施工，(3)倒拱壁内衬，各循环浇筑长度46米，采用倒模板支架成型拱。仰拱混凝土应全宽浇，成型一次，不留纵向施工接头，仰拱施工接头和变形接头应设置停止带。倒拱表面应平滑，而不是积水。(4)管内底填筑混凝土在管内底混凝土最终凝固后，浇前应去除管内底表面的杂物和污物，连续浇，一次成型，不留纵向施工接头

13、。充电混凝土强度达到5MPa时，行人可以通过，达到设计强度的100时，车辆可以通过。仰拱充填表面坡度必须满足设计要求，柔软，排水好，无积水。2、3阶段7阶段开挖法施工工艺、2.4监测测量、(1)监测测量必须按照开挖、支护工作布置和监测进行，测量数据可以使用工程分类方法及时分析反馈，必要时应根据分析结果调整支护参数，以确保施工安全。(2)测量项目可分为必需和可选。选择测量结合工程实际情况，可根据公路隧道工程技术规格进行选择。3，3阶段7阶段开挖施工控制点，3.1隧道出入口防护系统前要做好。洞穴顶部和入口的排水孔要包装好，用灰泥涂上表面，防止地表水和建筑用水的渗透，影响结构的安全。3.2 3阶段7

14、阶段开挖方法应做好工艺联系。工程布置应尽量减少围岩暴露时间，尽量减少长时间暴露引起的围岩不稳定性。第三、第七阶段开挖工程控制点，(1)初期支护要按时环闭合，全断面初期支护闭合时间要在约15d控制，有条件的话，要尽量缩短闭合时间；(2)管道内底要先行应用，管道内底要在上层开挖工作面控制在3040 m，防水板、二次内衬等后续工作要及时进行。(3)二次衬砌需要在管道内底保持2倍以上的衬砌周期作业长度，但不能大于50m。3、3次7级开挖施工控制点，3.3应考虑工作空间和楼梯稳定性，最小化楼梯长度，芯土长度应控制为35米，宽度应为隧道开挖宽度的l3l2。3.4、3次7阶段开挖方法的施工，根据围岩地质情况

15、，合理确定循环标尺，每段开挖长度不得超过15米；挖掘后立即初始喷射35厘米混凝土，减少了围岩的暴露时间。3、3次7级开挖方法施工控制点，3.5严格超前支护，高级支护外推角度控制，严格按照灌浆过程加固地层，确保隧道开挖在高级支护下施工。3.6隧道周边地区要预约30厘米人工挖掘，其余要使用机器挖掘，部分需要爆破的时候要发弱爆破，不能超波。施工时要严格控制装载量，减少对周围岩石的干扰。3，3次7级开挖施工控制点，3.7级中间，下台阶左，右开挖必须扭转，相反方向延迟距离必须为23米。3.8钢框架必须严格按照设计和规格要求加工安装。钢框架应架设在坚实的基础上，严禁拱(墙)脚悬空或使用虚拟渣回填。钢框架必须与锁锚(管)焊接牢固。3.9隧道开挖部位必须用回填压实，严禁初期支护后有空洞。必要时，应在初始支撑后进行充填灌浆，以确保初始支撑和围岩紧贴。3，3阶段7阶段开挖施工控制点，3.10施工期间，拱(墙)脚锁定锚(管)，附加钢框架拱(墙)脚部分垂直连接筋，拱(墙)脚初始支撑基础延伸和拱(墙)脚通道垫等加强拱(墙)，要加强3.11测量工作的监控，