采油操作高级工实操习题C部分参考答案

1、采油工作高级工程实习问题c部分参考答案间隙生产气升操作一、准备安全： JSA、PPE、任务、隔离表设备：空气喷嘴开度、时间控制器设置点工具：气体检测器二、气举前的检查确认现场确认：火灾信号、配送电、仪表风、工厂风正常，设备是否有漏雨等异常现象，没有热工作业管线试验压力：包括气体源管线试验压力、天然气注入管线试验压力、生产井注气管入口阀试验压力三、逆流1 .导通井口(包括井下安全阀、主阀、地面安全阀、翼阀等)和下游生产(包括管汇球阀等)的流动，将油嘴调整到适当的开度2 .打开气源井清蜡阀，使生产井注气管入口阀(套管阀)导通，检查气源井气口的开度3 .将时间控制器设为手动打开状态4 .必须显示管线

2、中包含的阀的开闭状态，做上标记，通过各负责人检查有没有错误四、气举操作1 .首先，检查压力表范围是否满足要求2 .管线进行试验压，使其气密。3 .进行油口校正4 .关闭连接油井和管道的9 5/8套管阀5 .打开生产管歧管6 .打开油井井下安全阀、排气阀、主阀、地面安全阀、排蜡阀及压力表隔离阀。7 .打开挡板阀8 .将油嘴调整到适当的位置。9 .打开油井和气升管线的95/8套筒阀和压力表隔离阀。10 .打开气升隔离阀，向环中注入空气。11 .根据油井的井口压力，调节喷嘴和注气量。12 .观察井口压力、温度，井口压力下降时，说明井下排液结束的井口采集液体，气体可以举出液体，气体的运动可以根据气源井

3、到生产井的出口阀的开度，调节注入气体量来调节13 .将时间控制器置于自动状态，现场作业人员观察到30分钟没有异常后，开始了稳定的运气14 .进行现场数据收集，加强巡逻五、数据收集生产井液压、温度、喷嘴开度、排液量、套管压力、气体源井注气压、液压、套管压力、温度、气体喷嘴等。自喷井代替喷射操作1 .准备1 .确定安全、替代喷射方案，作业前安全会、应急方案、劳动保险2 .设备：替代液泵、储液罐、生产井和采油树、防喷流管线和工艺、试验压力管线、上升立管、废液回收容器3 .工具：扳手、管夹(18*2)、漏罐、计量工具：4材料：铅笔、纸(A4)、橡皮不好，生产柱图，流液二、收集资料数据，计算替代液体的方

4、法1 .资料的准备井下管柱结构和现状(油管规格、下井工具规格和深度、采油泵和杆规格)、套管资料数据生产状况(产液量、产量、气液比、综合含水率； 静压、流压、油压、套管压、压力梯度井的注入方式、注入压力、日注入量、累积注入量等)。井史和过去的作业施工的简单。井口装置的形式和规格。地质方案和完井要求。本井及所在或邻近块地层的状况。2 .液体排出量的计算液体排出量的计算公式如下式中：v-液体的体积，立方米(m3 )h-替代喷射深度，米(m )dci2套筒内径，米(m )k-追加量必须超过15%。三、替代喷流的流动：1 .根据替代喷雾工程的设计要求，准备替代液体2 .井口应使用控制阀、节流阀和油嘴控制

5、出口的排放量3、管线连接后，进行试验压力，试验压力值为最高设计施工压力的1.5倍以上。 但不得超过某管阀接头的最低额定工作压力。 必须遵守静水压试验的规定4 .在泵注设备向井内供液之前，打开出口管线的阀门5 .采用一次性喷雾方式，管柱深度必须在生产井段以上10m15m6 .采用二次替换喷雾方式时，首先将色谱柱调整为生产井段以下(或人工井底以上1m2m )，替换为工作液，然后将色谱柱调整为生产井段以上10m15m，进行二次替换喷雾7 .以二次交替喷射方式施工时，一次交替喷射可以采用交替，二次交替喷射可以采用交替或交替喷射8 .对于地层压力系数在1以上的油气井，一般使用水基代替液体，对于地层压力系

6、数小于1的油气井，应根据压力状况使用原油、轻质油或其他替代液体。 替代液体的量是井筒容积的1.5倍以上。 为了喷出液体，必须以0.3 m3/min0.5 m3/min的喷出量注入井口，出口必须喷出。 出口排放量大于进口排放量的，应当适当控制排放量。9 .代替喷射后不能自喷射的情况下，选择喷射制度，在不能正常生产的连续自喷出的情况下，出口和入口的液密度之差在0.02g/cm3以下时停止代替喷出10 .在高压油气井施工作业时，必要时配备地面流动设备。11 .资料采用见“资料采用部分”四、代替资料采用资料的录用内容：a )替代喷射时间b )替代喷射方式c )泵压力、排出量d )液体喷出的名称、性能、

7、使用量e )出口媒体的记述(返还物体的性质、数量及变化状况)f )改变喷嘴柱的结构和深度，完成柱和深度。应用平衡压法打开井下安全阀准备工作：材料：管接头、按压介质、垫圈(A4 )设备：增压泵、油箱、井下安全阀、压力计(1.5 )、手动增压泵工具：检查扳手、管子夹子(18”2根)、漏壶安全：作业指示、PPE；收集资料：井下安全阀开放压力、下降深度、井底压力、井口压力、井口温度操作流程：1 .确认井下安全阀未打开，可以根据井口压力在打开井后没有变化来判断2 .在罐中填充压力介质3 .用管夹、扳手等连接平衡压力管线试验：连接储能器和加压泵管线，把加压泵管线连接到采油树帽管线上，安装精度1.5、范围适

8、当的压力表，主阀、蜡阀、挡板请检测泄漏并检查有无泄漏(或者连接手动主阀、蜡阀、维修油管翼阀，关闭生产翼阀、套筒生产翼阀)4 .将手动推泵放入井下安全阀液压管路的手动三通阀中，确保该管路无泄漏，并关闭液压泵入口阀5、施加平衡压力：根据井下压力计的压力和井下安全阀的位置计算井下安全阀的压力，用增压泵(这里是人孔泥浆泵)向井下安全阀上部打入压力介质(这里是柴油)，看安装的压力计，对该压力加压后稳定6、用手动加压泵打开井下安全阀：打开液压油管路旁通阀，用手动加压泵打开井下安全阀，一般在30MPa以上7、判断井下安全阀打开状态的确认：打开挡板阀、油喷嘴，启动潜在泵，井口压力上升，平衡压力管路的压力急剧下

9、降，表示中控制井下安全阀打开容器的气密试验准备：材料：铅笔、纸(A4 )、橡皮、垫圈、隔离警告带、隔离卡、试漏剂设备：容器、氮气瓶、压力计(1.5 )工具：检查扳手(10 )“、管夹(12 )”，检查泄漏罐安全： PPE、工作事前安全会、工作单隔离过程和气密区域1 )仪表旁路系统关闭信号。2 )隔离试验的系统。3 )关闭系统的安全阀、紧急开放阀、压力调节阀、液位调节阀、流量计的隔离阀，打开压力调节阀、液位调节阀、流量计的旁通阀。 打开压力计和压力变送器的隔离阀。注意：气密试验应分块进行，尽可能将相同压力等级放在一个系统上进行试验。在保证安全的前提下，安全阀和爆破片在升压到其设定压力前必须隔离系

10、统内的其他仪器必须和工艺系统一起试验。连接试验流程4 )用耐压软管连接临时试验线(以仪表风为气体源)。5 )确保稳定的气压源供给(空压机正常工作)，控制仪表的输电气体供给。6 )试验用压力计检定合格，确认有效期间内其精度不可低于1.5级，表中满刻度值为试验压力的1.5-2倍，压力计在2张以上。7 )在气密试验前，请按照设计设置阀、垫圈、螺栓、盲板、人孔、仪表等，尽量不要分解试验后的系统。 不那么做的话需要重新考试。气密试验操作根据海上油气田投产条件和验收指标/中国海洋石油总公司的要求，气密试验的要求水压为设备操作压力的1.1倍，但在设计压力以下。试验时的压力逐渐增加到试验压力的30%和60%，

11、将该压力保持30分钟，用高发泡溶液检查各连接部位。 如果没有发现泄漏，就慢慢提高压力，最终升压到试验压力，用高发泡溶液检查所有的连接部没有泄漏，稳定6小时，电压降不到1%作为试验合格。 为了保证安全，放压必须慢慢进行，各系统试验结束后，必须根据要求制作正式的报告书。试验用压力计检定合格，有效期间，其精度不得低于1.5级。 表的满刻度值是试验压力的1.5-2倍，压力计在2张以上。气密注意事项：1 )试制过程中，注意安全，不得有人站在配管法兰的连接部等容易泄漏的地方防止事故。2 )试制中有泄漏时，不能进行冲压修理。 慢慢地，对角地扭转，一组螺栓稍微扭转，再拧一组，交替地拧紧螺栓，不要触摸法兰垫圈。

12、 修理结束后，应该再次进行试验。3 )作业现场必须挂着作业标志，防止相关人员进入。4 )在保证安全的前提下，安全阀和爆破片在升压至其设定压力前必须隔离系统内的其他仪表必须和工艺系统一起试验。5 )装置内不含有天然气时，检测在第一阶段可以使用的压缩空气。6 )请按各泄漏压力水平用工业泄漏液或肥皂水检查所有法兰和连接部，拧紧泄漏点。 必须特别注意装置的低温部分。记录时间：年月日考试系统范围一次试验压力试验压力二次试验压力稳定化时间电压降三级试验压力试验准备：1.导通过程将试验系统与周围系统隔离。2 .材料的准备：卸妆、手电筒、毛刷、洗耳球等。3 .燃气源可稳定供气，控制仪表的通气、通电。安全注意事

13、项：1.试验中泄漏时，不可进行冲压修理。 缺陷消除后，必须再次试验。2 .人不能站在法兰连接部等容易漏气的地方，注意人身安全。3 .相关人员请勿靠近试压现场。4 .临时配管要牢固固定，试验结束后请尽快释放压力。试验程序和标准：附件6-4 系统气体严密性试验标准实验的结论考试记录：审计：水压试验准备：材料：铅笔、纸(A4 )、橡皮、垫圈、隔离警告带、隔离卡、试漏剂设备：容器、试制泵和管线、压力计(1.5 )工具：检查扳手(10 )“、管夹(12 )”，检查泄漏罐安全： PPE、工作事前安全会、工作指示隔离旁路1 )仪表旁路系统off信号2 )隔离试验的系统3 )关闭系统的安全阀、紧急开放阀、压力

14、调节阀、液位调节阀、流量计的隔离阀，打开液位调节阀、流量计的旁通阀。 打开压力计和压力变送器的隔离阀注意： 1、对一个系统施加压力时，应将承受不了压力的设备与仪表隔离泵、涡轮机、压缩机爆破片和安全阀转子流量计和容积式流量计不能参与其他试验压力的设备和仪表。2、以下设备应试验到设计压力，并隔离：模拟式压力表在试验压力超过量程范围时必须隔离如果浮子或浮子的额定压力小于测试压力，则外浮力式水平仪在将仪表与系统隔离之前，先将浮子或浮子测试至设计压力。连接流程4 )用耐压软管连接压力泵关闭容器罐的排出口或排出口，准备常用工具5 )确保稳定的水源供给，控制仪表的通电通风6 )持有合格证明书的考员入座。注水

15、排气流程图中显示入水点的位置、阀的开闭状态、试验范围和试验压力，系统压力试验从低压设备开始，当试验压力超过低压设备的设计压力时，必须在试验压力前隔离或拆卸低压设备，以免损坏低压设备。试验压力只要不对操作流体造成不良影响，试验压力就用干净的水进行压力试验。 其他压力试验中使用的可燃性液体，闪点必须在65以上。 如果同一系统包含不同等级的压力等级，则必须根据不同的设计压力分别进行压力试验根据海上油气田投产条件和验收指标/中国海洋石油总公司的要求，水压试验的要求水压为设备操作压力的1.25倍，但在设计压力以下。根据各试验压力水平的阀状态进行系统隔离和阀确认的水压试验，在确保安全的基础上，缓慢升压到试

16、验压力的30%和60%，分别稳定30分钟，检查无变形，无泄漏后，缓慢升压到试验压力，稳定的2小时，压力为了保证安全，放压必须慢慢进行。 每个系统的测试结束后，根据需要制作正式的报告。如果在实验中发现泄漏，不得进行冲压修复。 通过缺陷修补后，必须再次施加压力。试验用压力计检定合格，有效期内，其精度不得低于1.5级。 表的满刻度值为试验压力的1.5-2倍，压力计为2张以上。注意事项：1 )试压过程中，注意安全，人员不得站在管法兰的连接部等容易泄漏的地方防止事故2 )试制过程中有泄漏时，不得进行冲压修理。 修理完成之后再进行试验3 )作业现场必须挂着作业标志，防止相关人员进入4 )试验压力结束后，请尽快释放压力。 释放压力时，请务必在较高的地方打开开放阀，在较低的地方排水。记录下来时间：年月日考试系统的范围：试验压力：稳定时间：压力下降：试验准备：1.导通流程：将试验容器与周围系统隔离。2 .材料的准备：软管、接头、常用工具等。3 .水源可稳定供水，控制仪表的通气、通电。4 .试制泵很完备。安全注意事项：1.试