外板品质问题识别与一般解决方法课件

1、外板品质问题识别与一般解决方案,工艺工程院：王法峰 20101120,1、本材料中呈现的解决方案因书面局限性只能定性，无法定量，仅为解决具体问 题时，提供思路参考； 2、冲压工艺在特定产品造型下并非万能,1,学习交流PPT,外板面品问题识别与解决,滑移线的识别 冲击线的识别 成形刚性不足 外观面压伤 外观面起皱-波浪 外观面渐变凸凹 棱线不清晰 R不顺的识别 翻边锯齿 R（棱线）凸起 R轮廓变形,2,学习交流PPT,滑移线的识别 冲击线的识别,共同点：“拔河”原理，成形后，料流朝单向流动 区别：滑移线，又称“棱线滑移”“双棱线”，（如下页图所示）可解决 冲击线又可称脱模痕，冲击痕-可改善，不可

2、消除,冲击线,滑移线（非典型）,滑移线（非典型）,滑移线（非典型）,冲击线,3,学习交流PPT,滑移线的识别,滑移线供选择的解决方法： 1、工艺补充：滑移线CAE分析、拉延筋形状数量选择、拉延槛应用、分模线调整、结合运用刺破刀、切角刀或调整落料片形状 2、产品设计：减少深拉延造型（外观面断面弧长拉延时尽量由内部向外流料，即成型后材料伸长率不超过板料极限拉延率）,滑移线（非典型）,滑移线（非典型）,滑移线（非典型）,不可消除的滑移线（受制于产品及拉延率，该造型两侧滑移线能同时消除）,4,学习交流PPT,问题解决根本思想： 1、不让棱线部先接触板料并成型 2、棱线接触成形后，让料向远离产品外观面的

3、方向； 3、棱线初始接触成型后，控制或减少板料朝产品外观面一方的移动量，使滑移线不在最终产品外观面上即可,滑移线,问题表现：圈示窗框处有滑移线，如图中粉红色线条所示，在属于二级外观面，开门后直接可见，无内饰. 产生原因：图三角形所示棱线成形后，料流向内侧流动，成形完毕留在紫色三角形所示处，形成了目前的滑移线即双线根本原因在于棱线成形后，料流向某一方向流动 问题解决可能性：1、不需改动产品，目前模具上有刺破刀，加长刺破刀，增加窗框内侧的供料，使滑移线停在原棱线处或使滑向外侧，不在二级外观面上即可 2、加长刺破刀后，通过改变刺破刀高度，调节刺破时机，满足料流向外侧 总括：1、该问题从工艺上可以解决

4、 2、需不断调试，直至问题解决时间周期不可控,问题表现：圈示窗框处有滑移线，如图中粉红色线条所示，在属于二级外观面，开门后直接可见，无内饰. 产生原因：图三角形所示棱线成形后，料流向内侧流动，成形完毕留在紫色三角形所示处，形成了目前的滑移线即双线根本原因在于棱线成形后，料流向某一方向流动 问题解决可能性：1、不需改动产品，目前模具上有刺破刀，加长刺破刀，增加窗框内侧的供料，使滑移线停在原棱线处或使滑向外侧，不在二级外观面上即可 2、加长刺破刀后，通过改变刺破刀高度，调节刺破时机，满足料流向外侧 总括：1、该问题从工艺上可以解决 2、需不断调试，直至问题解决时间周期不可控,问题表现：圈示窗框处有

5、滑移线，如图中粉红色线条所示，在属于二级外观面，开门后直接可见，无内饰. 产生原因：图三角形所示棱线成形后，料流向内侧流动，成形完毕留在紫色三角形所示处，形成了目前的滑移线即双线 根本原因：在于棱线成形后，料流向某一方向流动 问题解决可能性： 1、不需改动产品，目前模具上有刺破刀，加长刺破刀，增加窗框内侧的供料，使滑移线停在原棱线处或使滑向外侧，不在二级外观面上即可 2、加长刺破刀后，通过改变刺破刀高度，调节刺破时机，满足料流向外侧 总括： 1、该问题从工艺上可以解决 2、需不断调试，直至问题解决,滑移线（典型）,M209前车门内板实例,5,学习交流PPT,成形刚性不足,问题表现：板件“软”，

6、手指按下后成“坑”状，有时能回复原状，有时不能；不符型，焊装后如右图所示 产生原因：板件拉延不充分，属弹性变形，非塑性 具体：1、工艺补充不充分-拉延筋、拉延槛、余肉、拉延深度等 2、压边圈与上模的压料间隙 3、压力不足 4、产品造型限制 解决办法： 1、调整压边圈与上模的压料间隙 2、加压调试 3、修改工艺补充或产品 4、成型性允许情况下，降低材料等级（SPCEN 逐级尝试 SPCC）,6,学习交流PPT,外观面波浪-起皱,解决方法： 1、右图1取消台阶-解决 2、右图2放大绿三角处R角-改善 3、如为前期，可做两次拉延,产生原因： 1、原理同一般起皱（见第一期培训材料） 2、右图二件仍属料

7、流不均所致-图示两台阶尤其对应R角先接触料片，与周围成形不同步，造成料流不均衡-如上图演示,件1,方案一效果图,方案二效果图,7,学习交流PPT,外观面压伤,识别方法：不同于板料成型后光泽的局部光亮点（线、带）或暗点（线、带）-图示红圈处 原因：型面料厚间隙不均匀 图示硬点问题（）属于压伤的另一表现 办法：研合、推光,问题难度： 1、原因相对简单、方案相对固定，结果易预见,8,学习交流PPT,外观面渐变凸凹（一般）,产生原因： 1、一般由于模具拉延凸模不符型 2、拉延凹模研合率不够 3、后序模具凸模不符型或凹模研合率不够致变形,解决办法 1、凸模符型-油石推光检查、补焊修整 2、研合凹模 3、

8、同1、2 凸凹模非必须符型区可直接空开处理,识别方法： 1、手感 2、油石推光 3、灯光下目测 图示刮腻子处,其它非工艺原因： 生产中取放料不当、转运不当；存放不当（如无工位器具）、工位器具设计不合理（板件自重）,9,学习交流PPT,外观面渐变凸凹（特例）,产生原因： 1、成型是否到底、压力是否充分 2、拉延模排气孔是否充分，排气是否顺畅,解决办法 1、先加压调试，确认到底，看效果 2、查看变形处是否有排气孔-打4排气孔， 排气孔数量是否足够-增加排气孔数量,问题表现： 1、制件名：M209侧围中段、后段 2、油石推光后呈现如右图 3、区域规律：如下图框示处相对平整区域,提示： 1、相对平整部

9、位一般不需设置排气孔-不是绝对； 2、外板件排气孔不得超过4； 3、平整部位必要时可凸、凹模同时设置排气孔,10,学习交流PPT,R不顺的识别,产生原因： 1、凸R处符型度-凹模符型度 2、翻边刀是否有交刀，或翻边不同步 3、压料装置-压料效果差 4、翻边间隙是否均匀,解决办法 1、凸R处凸、凹模符型 2、翻边同步 3、压料装置-研合或增压 4、翻边间隙调整均匀,提示： 1、 R不顺是外板件相对内板而言，最普遍的问题； 2、 R不顺概念相对笼统，问题表现类别较多，解决具体问题时需具体分析，以上仅一般情况,11,学习交流PPT,翻边锯齿（R不顺的特例）,问题表现：制件上外轮廓R角呈锯齿状，不顺，

10、不平，很明显 原因：翻边凸模R角呈锯齿状，翻边造成 解决办法：1、补焊编程加工调试 ；2、复制翻边凸模 难度：方案比较明确，需要时间及整改软硬件资源 风险：因左前门外板全件周边大部分呈该种状态，全补焊机加后，模具质量、后期钣件质量存在一定风险 ,12,学习交流PPT,R（棱线）凸起,解决办法： 1、 研合 2、 光顺R角 3、 适当增加外围压边力 4、 适当调整翻边间隙 5、 提高翻边刀块工作面光洁度,产生原因： 1、 研合不到位（拉延、翻边） 2、 光顺R角（拉延、翻边） 3、 适当增加外围压边力 4、 翻边间隙紧，刀块回程时摩擦带变形 5、 翻边刀块型面光洁度不够,提示： 1、 拉延时部分R角根部有阻料作用，料增厚，CAE分析时可探索； 2、 关键的R棱线，拉延不易控制该问