中文版Creo 30基础教程 第8章 钣金特征幻灯片

1、第8章,钣金特征,1,2,钣金是对金属薄板的一种综合加工工艺，包括剪、冲压、折弯、成型、焊接、拼接等加工工艺。钣金技术已经广泛应用于汽车、家电、计算机、家庭用品、装饰材料等各个相关领域中，钣金加工已经成为现代工业中一种重要的加工方法。在钣金设计中，壁类结构是创建其他钣金特征的基础，任何复杂的特征都是从创建第一壁开始的。但是要想设计出复杂的钣金件，仅仅掌握钣金件的基本成型是不够的，还需要掌握高级成型模式。在第一壁的基础上创建其他额外的钣金特征，以完成整个零件的创建。 本章将对Creo3.0的钣金模块进行详细介绍，主要介绍钣金特征的创建方法，钣金折弯、展平及成形的方法，以及几种钣金操作方式等。 通

2、过本章的学习，读者需要掌握的内容如下： 基本钣金特征及后继钣金特征的创建 钣金折弯和展平 钣金成形的方法 钣金操作方式,本章概述,2,2020/7/7,钣金件是实体模型，可表示为钣金件成型或平整模型。这些零件具有均匀厚度，并可通过添加特征来修改。特征包括壁、切口、裂缝、折弯、展平、折回、成型、凹槽、冲孔和止裂槽。还可创建包括倒角、孔、倒圆角和实体切口在内的实体特征，并应用阵列、复制和镜像操作。还可获得该零件的信息，计算其质量和进行工程分析。 钣金件零件具有驱动曲面和偏移曲面。只有模型成功重新生成后，才会形成侧 (深度) 曲面。默认情况下以绿色突出显示驱动侧，以白色突出显示偏移侧 (表示厚度)。

3、放置特征时，最好的方法是选择平整曲面作为参考。如果没有可用的平整曲面，则使用边。,8.1 钣金概述,3,2020/7/7,在钣金设计中，需要先创建第一壁，然后在第一壁的基础上创建后继的钣金壁和其他特征。第一壁的基本创建方法主要有：拉伸、平整、旋转和混合等。 拉伸壁 平面壁 旋转壁,8.2 创建基本钣金特征,4,2020/7/7,钣金模块中拉伸壁特征的创建与实体模块中的拉伸特征的创建相似，拉伸的实质是绘制钣金件的二维截面，然后沿草绘面的法线方向增加材料，生成拉伸特征。,8.2.1 拉伸壁,“新建”对话框 “新文件选项”对话框,5,2020/7/7,8.2.1 拉伸壁,“拉伸”操控板,绘制草图,调

4、整拉伸方向 调整厚度方向,拉伸壁特征,6,2020/7/7,平面壁也称分离的平整壁。,8.2.2 平面壁,“平面”操控板,绘制草图 平面壁特征,7,2020/7/7,旋转壁是由特征截面绕旋转中心线旋转而成的一类特征，它适合于构造回转体零件特征。,8.2.3 旋转壁,“旋转”操控板,绘制旋转特征截面 钣金增厚方向,创建旋转壁特征,8,2020/7/7,创建钣金零件在创建完第一壁之后，还需要在第一壁的基础上再创建其他额外的钣金壁特征，以完成整个零件的创建。 平整壁 法兰壁 扭转壁特征 延伸壁特征,8.3 创建后继钣金特征,9,2020/7/7,平整壁只能附着在已有钣金壁的直线边上，壁的长度可以等于

5、、大于或小于被附着壁的长度。,8.3.1 平整壁,“平整”操控板,选取平整壁的附着边,设置操控面板,10,2020/7/7,8.3.1 平整壁,设置梯形尺寸,11,2020/7/7,8.3.1 平整壁,设置止裂槽,草绘图形,平整壁特征,选取平整壁的附着边,12,2020/7/7,法兰壁是折叠的钣金边，只能附着在已有钣金壁的边线上，可以是直线也可以是曲线。具有拉伸和扫描的功能。,8.3.2 法兰壁,“凸缘”操控板,选取法兰壁附着边,选择法兰壁形状,13,2020/7/7,8.3.2 法兰壁,设置法兰壁尺寸,法兰壁特征,绘制草图,选取法兰壁附着边,14,2020/7/7,扭转壁是将钣金壁沿中心线扭

6、转一定角度而形成的，扭转壁的形状可以是矩形或梯形。,8.3.3 扭转壁特征,“扭转”对话框 “特征参考”菜单管理器,选取扭转壁附着边,“扭转轴点”菜单管理器,输入起始宽度 输入终止宽度 图8-49 输入扭转长度,15,2020/7/7,8.3.3 扭转壁特征,扭转壁 各参数意义,输入扭转角度 输入扭曲发展长度,16,2020/7/7,在绘图区选择延伸边，单击“编辑”面板中的“延伸”按钮 ，系统打开 “延伸”操控板。,8.3.4 延伸壁特征,延伸壁1,选取延伸边,“延伸”操控板,17,2020/7/7,8.3.4 延伸壁特征,选取平面 延伸壁,选取延伸边,18,2020/7/7,折弯 边折弯 展

7、平 平整形态 折弯回去,8.4 钣金折弯和展平,19,2020/7/7,折弯是将钣金件壁折弯成一定角度或折弯成卷曲形状。可将折弯添加到一个或多个壁曲面。创建折弯几何并计算其展开长度，需要指定一条折弯线作为参考。,8.4.1 折弯,“折弯”操控板,设置折弯线,选取曲面,20,2020/7/7,8.4.1 折弯,创建折弯特征1,21,2020/7/7,8.4.1 折弯,选择一个边 “放置”下滑面板,创建折弯特征,22,2020/7/7,边折弯命令是将非相切、箱形边转换为相切边。根据选择要加厚的材料侧的不同，某些边显示为倒圆角的，而某些边则具有明显的锐边。利用边折弯选项可以快速对锐边进行倒圆角。,8

8、.4.2 边折弯,选取锐边,边折弯,“边折弯”操控板,23,2020/7/7,展平特征可以展平钣金件上的任何弯曲曲面，无论是折弯特征还是弯曲的壁。,8.4.3 展平,“展平”操控板,展平特征,24,2020/7/7,平整形态相当于展平全部特征，它展平任何弯曲曲面，无论它是折弯特征还是弯曲壁。然而，与展平全部不同，平整形态特征自动跳到模型树的结尾，以保持平整模型视图。,8.4.4 平整形态,“平整形态”操控板,平整形态,25,2020/7/7,折弯回去与展平命令是相反的操作。可用折弯回去特征将展平曲面返回到成形位置。作为一条规则，应该只折弯回去完全展平的区域。,8.4.5 折弯回去,“折回”操控

9、板,折弯回去,26,2020/7/7,成形是钣金件壁用模板（参考零件）冲压成形的工艺。将参考零件的几何合并到钣金零件来创建成形特征。模板的定位与零件装配相同。 凹模成形 凸模成形 平整成形,8.5 创建成型特征,27,2020/7/7,凹模成形是通过从标准模型库或用户定义的模型库中装配凹模模型来模制钣金件几何。,8.5.1 凹模成形,“凹模”操控板,在“模型列表”中选择模型 选取参考曲面,28,2020/7/7,8.5.1 凹模成形,设置偏移参考 旋转凹模,完成凹模成形特征,选取排除曲面 凹模成形特征,29,2020/7/7,凸模成形是通过从标准模型库或用户定义的模型库中装配凸模模型来模制钣金

10、件几何。,8.5.2 凸模成形,“凸模”操控板,选择模型及放置方式,30,2020/7/7,8.5.2 凸模成形,约束设置,新建约束,31,2020/7/7,8.5.2 凸模成形,完成约束 凸模成形特征,32,2020/7/7,平整成形将展平凸模或凹模，并将特征返回其原始状态。为创建存在凸模或凹模的平整钣金件曲面，需要使用平整成型特征。可同时平整多个成型特征。平整成型特征一般创建于设计结束阶段。,8.5.3 平整成形,“平整成型”操控板 平整成形特征,33,2020/7/7,钣金切口 转换特征,8.6 钣金操作,34,2020/7/7,钣金模块中钣金切口特征的创建与实体模块中的拉伸移除材料特征

11、的创建相似，拉伸的实质是绘制钣金件的二维截面，然后沿草绘面的法线方向增加材料，生成一个拉伸特征。,8.6.1 钣金切口,用于创建钣金切口的拉伸操控板,设置草绘视图 草绘截面,35,2020/7/7,8.6.1 钣金切口,移除材料方向 钣金切口特征 切口形状剖视图,钣金切口特征 切口形状剖视图,36,2020/7/7,8.6.1 钣金切口,钣金切口特征 切口形状剖视图,钣金拉伸移除材料特征 移除材料形状剖视图,37,2020/7/7,将实体零件转换为钣金件后，可用钣金件特征修改现有的实体设计。在设计过程中，将这种转换用作快捷方式，因为为实现钣金件设计意图，可反复使用现有的实体设计，而且可在一次转换特征中包括多种特征。将零件转换为钣金件后，就与任何其它钣金件相同