液压缸的设计与计算.ppt

1、a，1，液压缸的设计和计算，液压缸的工作压力的确定液压缸内径和活塞杆直径的确定液压缸壁厚的确定液压缸其他部位的尺寸，a，2，4，2液压缸的设计和计算，液压缸的主要尺寸是液压缸内径d活塞杆直径d缸液压缸工作压力的确定，参照表4、2、1、4、2、a、4液压缸的内径和活塞杆直径的确定如下： (1)液压缸的内径d(2)活塞杆直径d、a、5，液压缸的内径d， 1是根据最大总负荷和选定的工作压力决定的，2是根据致动器速度要求和选定的液压泵产水量决定的，a， 6是以根据最大总负荷和选定的工作压力决定的单活塞杆气缸为例，在活塞杆室自润滑时D=4F1/(p1-p2)-d2p2/p1-p2，在活塞杆室自润滑时D=

2、4F2/(p1-p2) d2p1/p1-p2，预先设定回油压力p1表示活塞杆室有加油时D=4F1/p1、a， 根据7致动器的速度要求和选定的液压泵产水量决定，没有杆室时：有D=4qv/v1杆室时： D=4qv/v1 d2计算得到的油压缸的内径(即活塞直径)应该舍入为标准值，a、8、(2)活塞杆直径d， 原则：活塞杆直径根据工作压力和设备类型不同，液压缸的往复速度比有一定要求时，d=Dv-1/v计算得到的活塞杆直径d也应该舍入标准系列值。a、9、(3)气缸摇滾乐长度l，原则：由气缸的最大行程、活塞宽度、活塞杆导向长度、活塞杆密封长度和特殊要求的其他长度决定，为了降低加工难易度，一般气缸摇滾乐长度

3、不得超过内径的2030倍。a、1.0、三缸壁厚、中低压系统，在不需要检查基本高压大径的情况下，必须检查a、1.1、缸壁厚检查方法薄壁缸(无缝钢管) :相当/D0.08点pmaxD/2厚壁缸(铸造缸) D=0.080.3点pmaxD/2.3 -3pmax相当/D0.3点D/2 0.4 py/-1.3py-1，a，1.2，决定气缸其他部位的尺寸，导向长度HL/20 D/2 (L为气缸最大行程)活塞宽度b=(0，6.1，0 ) 在安装了A=(0.610)D (D80mm )导套折动面的长度A=(0.610)D (D80mm )垫片k的情况下，C=H -(A B)/2，a，1.3、液压缸的其他部位的尺

4、寸的决定、活塞杆的长度由l决定，根据需要稳定性液压缸承受轴心受压负荷时：不需要管理l/d15时，可根据材料力学关系式进行化学基，包括a、1.4、4、3、1液压缸的典型构造例4、3、2液压缸和端盖的构造设计、a、1.5、4、3、1液压缸的典型构造例、a、1.7、设计依据、气缸工作压力、运动速度、工作条件、加工技术及装卸检查等。a、1.8、4、3、2气缸与端盖的结构设计，气缸与端盖的连接活塞与活塞杆结构活塞杆头部的连接气缸的缓冲装置气缸的排气装置，a、1.9，气缸与端盖的连接，耳朵皮连接对开环连接螺纹拉杆连接缸与端盖的连接、工作压力、缸材料、工作条件不同的连接形式多为低压、铸铁元素缸、外形尺寸大、

5、a、2.1、缸与端盖的连接形式、耳朵皮连接：高压、需要耳朵皮焊、复杂。 内半环结构简单，紧凑，拆装半环连接重量轻，外径小，但端部复杂，外螺纹拆装不方便，需要专用手工工具的焊接连接，a、2.2、拉杆连接通用性高，气缸摇滾乐加工方便，拆装方便，但端盖体积大，重量也大拉杆受力时会拉伸变形，影响端部密封效果，仅适用于低压、a、2.3、活塞与活塞杆的连接、工作压力、安装方式、工作条件的差异。 活塞组件有多种结构形式。一体式：常用于小径液压缸，结构简单，轴向尺寸紧凑，但破损后需要整体更换，a、2.4、活塞与活塞杆的连接，焊接式：同上锥形大头针式：双缸常用，加工容易，组装简单，装载能力强螺纹式：经常使用单活

6、塞杆气缸，结构简单，装卸方便，但需防止螺母柱松动。 半环式：常用于高压大负荷和振动较大的场合，强度高，但结构复杂，装卸方便。 a、2.5、活塞杆头部结构，活塞杆：是连接活塞和工作零配件的传递零配件，必须具有一盏茶的强度和刚性，一般由钢材制成，需要镀铬。a、2.6、油压缸的缓冲装置、必要性缓冲原理缓冲装置类型、a、2.7、缓冲的必要性、质量大、速度高(v12m/min )、惯性力大，因此活塞运动到终端时与罩碰撞，产生冲击和噪声，对加工精度有很大影响，使油压缸破损。 大多在大型、高速或高精度的液压缸上设置缓冲装置，或在系统上设置缓冲回路。 利用a、2.8、缓冲原理、节流方法对液压缸的回油腔产生阻力，降低速度，避免冲击。a、2.9、缓冲装置类型、(1)圆筒形环形间隙式缓冲装置、(2)圆锥形环形间隙式缓冲装置、(3)可变节流槽式缓冲装置、(4)可变节流孔式缓冲装置、a、3.0、液压缸排气装置、必要排气方法、a、3.1、排气的必要性、系统安装或停止后空气侵入必须设置排