模具毕业答辩ppt

1、电视机外壳设计,设计：XXX 指导：XXX,塑件结构设计,1,模具整体结构设计,2,模具总体说明,3,目录,塑件结构工艺分析,1,材料 结构 精度,模具整体结构设计,2,注塑机的选用 分型面的设计 成型零件的设计 浇注系统的设计 标准模架的选用 冷却系统的设计 顶出机构的设计,最大注塑量校核 注塑机的最大注塑量需大于制件的质量，一般实际注塑量为注塑机的最大注塑量的80%，即 0.8V机=V +V浇； V机(V+V浇)/0.8=(881.830+214.028)/0.8=876.686cm3； 模具闭合尺寸校核 1）模具闭合时的长宽尺寸应与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合。本次设计的模具长宽为75

2、0mm700mm，而选用注塑机的拉杆间距为1050mm950mm，故模具长宽尺寸注塑机的拉杆的间距，其满足要求。 2)模具闭合高度校核：模具的实际高度为H模=360mm，而注塑机的最小闭合高度为H=220mm，则H模H，故注塑机闭合高度满足该模具需求。 开模行程校核 注塑机的最大行程与模具厚度有关，其关系为： S机-(H模-H)H1+H2+(510)mm； S机-(H模-H)=1100-（360-220）=950mm；H1+H2+(510)=95+105+(510)=200205mm；故S机-(H模-H)H1+H2+(510)mm，满足要求。,1月,3月,4月,5月,6月,7月,8月,10月,

3、11月,12月,分型面的选择需方便于脱模，脱模时使得塑件停留在动模部分。综上考虑在本次设计中，分型面选择在塑件尺寸最大处，即塑件下表面,型腔结构大致可分为整体式、嵌入式、四壁拼合式以及螺纹型环。在本次设计中，型腔选用整体嵌入式， 其是用40Cr制成的型腔放入定模板中，再选用螺钉固定。 型芯结构大致可分为整体式、嵌入式、小型芯及活动型芯。本次设计型芯同样选用嵌入式。嵌入方式与型腔嵌入一致。,塑件外形成型的零件，其工作尺寸为包容尺寸，尺寸公差取上偏差。具体计算如下： 径向尺寸：L=L塑(1+k)-(3/4)+； 深度尺寸：H=H塑(1+k)-(2/3)+； 型腔的工作尺寸计算 径向尺寸： L1=5

4、95(1+0.006)-(3/4)0.52+0.52/3=595.2 ； L2=350(1+0.006)-(3/4)0.52 +0.52/3=350.5 ； 深度尺寸： H1=55(1+0.006)-(2/3)0.32+0.32/3=55.9 ； H2=52(1+0.006)-(2/3)0.28 +0.28/3=52.9 。 型芯的工作尺寸计算 径向尺寸： L1=595(1+0.006)+(3/4)0.52=595.95 ； L2=350(1+0.006)+(3/4)0.52=350.3 ； 深度尺寸： H1=53(1+0.006)+(2/3)0.28=53.13； H2=50(1+0.006

5、)+(2/3)0.28=50.11 。,浇注系统是塑料在注塑机与模具腔体之间的流动通道。普通浇注系统主要包括主流道、分流道、浇口和冷料井。塑料在注塑过程中经过主流道直接注入腔体内形成塑件。在保压冷却后开模过程中，拉料杆作用于冷料井上从而拉出其流道内凝料，从而可进行下次注塑。,本次选用标准模架型号为6075-C-I-70-70-150，该代码表示：规格为大水口，长宽为750mm700mm、C型、凸边、A板（定模板）厚度70mm、B板（动模板）厚度70mm、C板（垫块）厚度150mm。,选用循环冷水作为冷却装置对刚注塑成型的塑件进行冷却。循环冷水将在注塑完成后靠近型腔上的塑件使模具迅速冷却。合理的模具冷却回路能使注塑过程中型腔内温度恒定均匀，能减少塑件翘曲变形等问题且保证塑件外形尺寸精度，因此冷却水道的布置十分重要。,水道孔径11。,顶杆顶出是最常用的脱模机构，顶杆起顶出塑件作用，本次选用顶杆标准件，直径为14，另外一在其设计加入顶管顶针，直径为10，。顶杆头部的表面粗糙度需取Ra0.8m，且和顶杆孔为H8/f8配合。由于电视机盒外壳的体积较大，且以简单、经济为考虑条件，所以本次会使用9根标准顶杆对塑件进行顶出工作。,模具设计总体说明,3,动模部