食用油脱蜡工艺研究

1、食用油脂的脱蜡技术研究目录摘要1关牛鼻子字1绪论2第一章除蜡原理3第二章含毛油蜡分析4第三章油脂脱蜡工序5普通3.1法5311处理流程5312结晶化前加热6313晶体概念6314结晶化温度6315结晶时间6溶剂3.2法73.3表面活性剂法77号3.4341希碱法73.4混凝剂添加法8第四章结果与分析84.1结果94.2分析9参考文献9感谢1.0摘要：脱蜡是油脂精炼工艺的重要技术之一，与脱胶、脱氧、脱色、脱臭技术密切相关，是生产高级色拉油不可或缺的工艺。 目前，中国市场的色拉油主要以大豆油、菜籽油等大宗油脂中不含或蜡含量极少的品种为主，与蜡含量较高的葵花籽油、米糠油、棉花籽油、玉米胚芽油等油脂无

2、关。 在我国油脂脱蜡技术中，理论和实践都是较弱的环节。 现结合所学知识和实践，阐明国内外油脂脱蜡技术及相关新技术的内容油脂的脱蜡是通过强制蒸发制冷使液体油中含有的高熔点蜡和高熔点固体脂析出，而通过过滤或离心分离法除去的过程。 目前国内外有传统的脱蜡技术、脱蜡技术、低温脱蜡技术、精密抛光过滤脱蜡技术、S.O.F.T脱蜡和脱蜡法5种技术。关键字：油脂精制工序、色拉油、蜡含量、熔点、蜡除去工序、搅拌绪言食用水平高品质食用油，其品质要求高，从外观、气味、口感、食用品质、营养价值值等方面来看，其品质标准也很严格，但油脂中含有少量蜡，如果温度不高，透明度会降低，油中含有混悬剂，从而对颜色产生一定影响，北方

3、地区也是如此。 另外，如果油中含有蜡，消化吸收比降低，风味和口感变差，油脂的食用品质和营养价值降低。 另一方面，蜡是重要的工业原材料，可以在原纸、防水剂、光泽剂等多种行业使用。 因此，从油中提取蜡可以综合利用食用油脂的质量和原料，达到提高经济效益的目的。 另一方面，蜡是重要的工业原材料，可以在原纸、防水剂、光泽剂等多种行业使用。 因此，从油中提取蜡可以综合利用食用油脂的质量和原料，达到提高经济效益的目的。目前，中国市场的色拉油主要不在大豆油、菜籽油等大宗油脂中，或以蜡含量极少的品种为主，与蜡含量较高的葵花籽油、米糠油、棉花籽油、玉米胚芽油等油脂无关，有些厂家生产经营上述色拉油制品，但目前的技术

4、和产品品质还有很多在我国油脂脱蜡技术中，理论和实践都是较弱的环节。第一章无蜡原理1、蜡质的化学成分：油脂中的蜡是由高级一元羧酸和高级一元醇组成的酯类化合物。 是具有弱亲水化学基的亲油性化合物。 温度超过40时溶解于油脂； 蜡是具有弱亲水化学基的亲油性化合物。 温度超过40时蜡的极性弱，溶于油，随着温度的下降蜡分子在油中的游泳性降低，蜡分子中的酯类化合物键的极性变强，特别是低于30时蜡结晶析出，形成比较稳定的胶体体系。 在这种低温下持续有会儿后，蜡结晶相互凝聚成大结晶，比重增加成为混悬剂。 可知油和蜡的界面张力随温度的变化而变化，两者的界面张力大小和温度成反比。第二章毛油含蜡分析毛油中的蜡(WA

5、X )本质上是由C20-C28高级脂肪酸和C22-C30高级脂肪酸组成的蜡酯类化合物(wax ester )。 其二，通过去除油脂在储藏过程中混浊的固体成分，使这些个的固体成分中含有蜡的成分。 也有一直含油的聚合物、饱和甘油三酯等成分。蜡在天然植物油的重皮和胚芽中含有很多，根据天然植物油和加工方法的不同含量也有所不同。 米糠油中蜡的含量约为3%-9%，玉米油0.05%，葵花籽油0.01%-0.35%，菜籽油0.0016%。 向日葵种子中的蜡大部分含在壳皮中，不脱壳毛油中的蜡韩亮为0.011 %-0.015 % 1。各种毛油的具体含量如表1所示油品蜡(% )不皂化物(% )米糠油3-93-0.5

6、玉米油0.05 0.8-2.9葵花籽油0.01-0.350.3-1.2红花油微量0.3-1.5菜籽油0.00160.3-1.2小麦胚芽油2-6豆油0.2-0.5第三章油脂脱蜡技术蜡是具有弱亲水化学基的亲油性化合物。 温度超过40时蜡的极性弱，溶于油，随着温度的下降蜡分子在油中的游泳性降低，蜡分子中的酯类化合物键的极性变强，特别是低于30时蜡结晶析出，形成比较稳定的胶体体系。 在这种低温下持续有会儿后，蜡结晶相互凝聚成大结晶，比重增加成为混悬剂。 可知油和蜡的界面张力是随着温度的变化而变化的。 两者的界面张力大小和温度呈反比关系。 所以除蜡工艺是必须在低温下进行的理论依据。一般法律3.1311处

7、理流程脱氧油加热器冷却器结晶罐分离结晶罐压滤机产品油槽布袋过滤烟嘴产品油|调制罐头蜡粘土312结晶化前加热自然结晶的晶粒小，大小也不同，有时粘着在油上，油和蜡的分离变得困难。 因此，未脱蜡油进入热交换设备加热，温度一般控制在60-65，目的是使未脱蜡油中的不规则蜡结晶熔化，更好地再结晶。313结晶的目的和概念蜡的结晶是物理变化的过程，过程很慢。 整个结晶过程分为三个阶段：第一熔融蜡油脂的过蒸发制冷、过饱和、第二核的形成和第三结晶的生长。 蜡的熔点高，常温下会析出自然结晶。 自然结晶的晶粒小，大小也不同，有时粘着在油上，油和蜡的分离变得困难。 因此，在结晶之前，必须调整油温使蜡结晶完全熔化，人为

8、控制结晶过程，创造良好的分离条件。 晶粒的大小取决于两个因素，晶核的生成速度和晶体生长速度。314结晶化温度通过调节载冷剂分配器的调节阀，控制了结晶罐的温度和蒸发制冷速度，达到了最佳结晶效果，温度一般控制在8-10。315结晶化时间为了得到容易分离的结晶，必须缓慢降温。 另外，温度逐渐下降到规定的结晶温度后，需要在该温度下保持一定时间，进行培育(或老化、熟化)。 在生长过程中，晶粒继续生长。 从结晶核形成到结晶成长为大而结实的结晶需要一盏茶的时间，这个时间通常为45小时。316搅拌速度结晶化是在低温下进行的，而且是散热过程，所以必须蒸发制冷。 搅拌使油脂中各处的温度均匀。 搅拌使核析出与蜡分子

9、碰撞，使晶粒均匀生长的机会很多。 不搅拌的只有布朗运动，结晶慢。 但是，搅拌过度会破坏晶粒。 一般的搅拌速度控制在1013旋转/分钟，大直径的结晶罐比较低。 搅拌速度以有利于蜡的结晶生长为准。 搅拌可以减少“晶体簇”的形成。 在结晶中，不仅结晶核生长，还有一些结晶聚集在结晶克拉星空卫视，结晶克拉星空卫视能包裹油，增加脱蜡。溶剂3.2法溶剂脱蜡是在析出蜡结晶的油中添加选择性溶剂，进行蜡油分离和溶剂蒸馏的方法。 蜡的分离温度一般要求在3.0以下，但一般油品的黏性系数在3.0以下特别快速增加，任何分离设备的黏性系数都增加，因此分离困难。 为了解决这一不符点，可以加入溶剂加速分离，工业上使用的溶剂有己

10、烷、乙醇、异丙醇、甲乙酮、冰乙酸乙酯等2。3.3表面活性剂法在蜡结晶析出过程中添加界面激活剂，强化结晶，改善蜡-油分离效果的脱蜡法，称为界面激活剂脱蜡法。 本方法主要利用表面活性物质中的某些化学基与蜡的亲和力(或吸附作用)形成与蜡的共多聚体，有助于蜡的结晶和晶粒生长，利于蜡油的分离。工艺目的不同，添加的界面激活剂的种类、量也不同。 为了帮助结晶化，可以在降温结晶化过程中添加多亚克力酸胺和糖脂等，其量以多亚克力酸胺为例，约为油重的50-80mg/Kg。 为了提高表面活性，促进分离，分离前添加综合表面激活剂，添加量以油重量计，其中烷基磺酸酯类化合物为1-100mg/Kg，脂肪族烷基硫酸盐为0.1%

11、-0.5 %，硫酸为0.1 %-1.1 %，溶解于占油重量10%-20%的水中。 添加后，在20-27 的温度下进行30min搅拌，可以进行离心分离。341希碱法该方法可通过蜡分子在低温下极化为碱液显示亲水性来浓缩。 操作时脱氧油(FFA低于0.05% )在15左右进入结晶槽，用蒸发制冷剂迅速冷却至冰点下l7，以低剪切力、高循环的混料器进行搅拌，促进蜡质结晶。 然后，加入以油重量的2.0 %4.0 %计浓度为l%3%的低温碱液，将稀碱处理的温度保持在8以下，连续搅拌15 min后，加入油量占0.07%0.15% (浓度为2.0 %4.0 % )的磷酸溶液，进一步搅拌1520min，断奶后用这种方法去蜡的关键是低温、磷酸添加量和磷酸添加的方法3。342混凝剂添加法在中性或碱性条件下添加混凝剂，增强脱蜡效果的过程称为混凝剂法。 常用的高性能的混凝剂是硫酸铝第四章结果与分析4.1结果脱蜡技术在我国还处于初步发展阶段，国外脱蜡技术尚未完全发展，脱蜡油日产量相对较小，副产品回收利用率不一盏茶，因此脱蜡技术有相当大