精炼车间工艺流程课件

1、1.PPT学习与交流，第3章炼油车间工艺与原理第1节，炼油目的与方法第2节，脱胶脱酸第3节，脱色第4节，脱蜡第5节，脱臭第6节，综合预防措施第7节，锅炉房(蒸汽锅炉和导热油炉)第8节，操作规程和岗位职责第2节。PPT研究与交流，第1节。成品油的意义炼油属于石油加工的范畴。石油加工是将不同制油方法得到的不同种类的原油加工成不同品种和规格的油品的过程，包括炼油、改性、制备、水解聚合等。通过压榨、浸出和水置换制备的未精制油称为原油，原油的主要成分是甘油三酯及其混合物。原油中有非甘油三酯成分，统称为“杂质”。1.悬浮杂质：主要包括淤泥、饼渣、铁屑、草屑等固体杂质。2.胶体杂质：主要包括磷脂、蛋白质、糖

2、等。3.脂溶性杂质：主要包括游离脂肪酸、色素、生育酚、甾醇、蜡、烃、醛和酮，以及微量金属和有机磷、汞、多环芳烃、曲毒素4和环境污染引起的水分。3.聚对苯二甲酸乙二醇酯的研究和交换，以及上述杂质的存在将很容易引起油脂的气味和酸败，并降低油脂的质量和使用价值。原油的除杂过程就是炼油。炼油应根据原油中所含杂质的性质和数量，根据成品油的用途和要求采取不同的方法。提炼油和脂肪有许多方法。根据炼油的操作特点和炼油过程中使用的物料和杂质之间的不同相互作用，一般可分为以下三类：1。机械方法：包括沉淀、过滤和离心分离。主要用于分离悬浮在油脂中的机械杂质和一些胶体杂质。2.化学方法：除氧化和酯化外，主要包括酸精制

3、和碱精制。酸精制是一种处理，主要去除色素和胶体杂质；碱炼用碱处理，主要去除游离脂肪酸；氧化主要用于脱色；酯化很少使用，这是用来使游离脂肪酸产生甘油酯，以减少游离脂肪酸的含量。4.PPT研究与交流；3.物理和化学方法：主要包括水、吸附、水蒸馏和液-液萃取。水合作用主要去除磷脂；吸附主要去除色素；水蒸馏用于去除有气味的物质和游离脂肪酸；液-液萃取用于脱色和游离脂肪酸的去除。上述炼油方法不能完全分离。例如，碱炼是一种典型的化学方法，但在碱炼过程中，由碱和游离脂肪酸产生的肥皂会吸收色素(对酚类色素特别有效)、粘液、蛋白质等。并用肥皂使其与油分离。因此，碱精炼伴随着物理、化学和机械精炼过程。5.PPT学

4、习和交流。炼油包括以下工艺步骤：1 .去除悬浮杂质：可以使用机械方法。2、脱胶：可以是水合、酸精制或碱精制。3.脱酸：可采用碱炼和水蒸气蒸馏。4.脱色：一般来说，它被粘土吸附。5.脱蜡：一般来说，它是在低温下结晶除去的。6.除臭：使用蒸汽蒸馏。该车间用于精炼植物油，分为脱胶脱酸、脱色、脱蜡和脱臭四个工段。6.PPT研究和交换第2节脱胶和脱酸这一节是酸脱胶和碱炼脱酸相结合的过程，其特征是先进行磷酸处理，然后进行碱炼。1.磷酸脱胶油中的磷脂根据其水化特性可分为可水化磷脂和不可水化磷脂。其中，-磷脂容易水合，水合后不易水合，而-磷脂不易水合，磷脂金属络合物如钙、镁和铁也不易水合。这些是所谓的不溶性和

5、难以水合的磷因此，在一些油脂中，非水化磷脂的含量是正常条件下的2-3倍，其中B-磷脂可以通过酸处理除去，双磷脂的金属络合物必须通过酸处理除去，否则，不仅在碱精制过程中会发生一般胶体的乳化，而且生成的金属皂如钙和镁在用水洗涤时也不容易洗掉。因为允许食品中含有少量的磷酸，所以磷酸常用于酸脱胶。除了吸引人之外，磷酸脱胶还具有以下功能：(1)将叶绿素转化为淡脱镁叶绿素，有利于减少红色；铁和铜等离子体络合物钝化了痕量金属对油氧化的催化作用，提高了油的氧化稳定性。该车间是一个酸精炼脱胶和碱精炼脱酸相结合的过程。磷酸处理温度高，磷酸与胶体反应快，脱胶温度与碱炼温度相适应。磷酸(HPO)的浓度约为85%，添加

6、量约占油重量的0.2%。此时，油温控制在85度左右。8.PPT学习和交流。2.碱炼脱酸原油中含有一定的游离脂肪酸。去除这些脂肪酸的过程叫做脱酸。通过碱炼脱酸，反应如下：RC00H(游离脂肪酸)氢氧化钠(碱)RCOONa(皂)脂肪酸钠盐)H2O(水)用苛性钠中和游离脂肪酸生成皂(脂肪酸钠盐)，皂在油中形成不溶性凝胶并沉淀。中和法生产的肥皂是一种吸附能力很强的表面活性剂，能吸附其他杂质(色素、胶体、悬浮物等)。)在油中。因此，碱炼本身具有脱酸、脱胶、去除固体杂质和脱色等综合功能。这里应该注意的是，当苛性钠中和游离脂肪酸时，甘油三酯(中性油)可能发生皂化，导致精炼消耗增加。因此，必须严格控制操作条件

7、，以获得高质量和高产量的成品。碱液浓度通常控制在12-22Be。加热是为了加速反应，降低皂荚的含油量，降低油的粘度，使9，PPT能更有效地学会沟通和分离皂荚油。将反应混合物离心分离成油和皂荚，皂荚进入皂荚罐暂存。在碱精制过程中，消耗的碱总量包括两部分。一种是用来中和游离脂肪酸的碱，它通常成为理论上的碱。计算公式为G=0.713*AV*W克理论固体烧碱用量，单位为千克；反车辆油的酸值，单位：毫克氢氧化钾/克油；应提醒的是，在本车间的过程中，在确定用于计算理论碱添加量的粗油酸值时，采用的酸值应略高于实验室测定的粗油酸值，约高2-3个酸值单位，用于中和酸精制后油中残留的酸溶液。另一部分是满足工艺要求

8、的额外碱，称为过量碱，约为0.1-0.3油重。然而，为了减少中性油的皂化损失，建议过量的碱不应超过0.5%。10.PPT学习和交流，如何准备20Be碱液？片状烧碱纯度为96%，烧碱比重为1.2，20be烧碱浓度为14.36%。操作注意事项：1。混合苛性钠前，清洁苛性钠混合罐，无杂质。2.先放三分之一的软水。3.再次放入苛性钠，边放边搅拌均匀，使其完全溶解(上下搅拌)。4.匹配后，用比重计测量20Be值。(常温下测量)注：片碱应充分搅拌溶解，否则片碱易结晶，堵塞管道，上下浓度不同。1m容量片碱：1 * 1.2 * 1000 * 14.36%=172.32KG；本车间烧碱池约1.5m，1.5 *

9、172.32=258.48kg它可以配备20Be碱溶液，11，PPT学习和交流，例如：原油流量1m/h，AV(酸值)1mgKOH/g，碱溶液浓度20Be，碱定量泵100L/h，和冲程计算？已知为：20Be=14.36% d=1.2(碱的比重)，溶液：G-原理=0.713 * av * w，=0.713 * 1 * 1 * 0.91，=0.6480.65kg，gchao=(1 20%)* G-原理0.7814.36%=5.43KG碱液=5.431.2=4.5L/h冲程：4.5100=4.5%脱胶脱酸工艺流程外原油罐外原油泵原油过滤器原油临时储罐原油泵计量1#板式换热器(75度)酸离心混合器(碱离

10、心混合器)管式加热器(80度)除皂离心机(莒能DHZ360)3#板式加热器(85度)水洗混合器(换料重量1-3%)水洗离心机4#脱水流程图(真空度-0.096兆帕)板式加热器(95-105)干燥器(成品油经冷却器(45以下)PPT学习和交流，14。PPT学习和交流，15。PPT学习和交流，4。脱胶脱酸操作1。启动1前准备3360。将软水注入热水管并打开(所需温度在程序参数中设定)2。启动热水泵，调节出口压力至0.3兆帕，打开除皂离心机和水洗离心机进油管旁的热水阀。3.将准备好的碱液泵入碱罐，然后将其从低罐泵入高罐。4.根据每小时处理的原油和粗油酸量，确定磷酸和碱液的用量，调整酸计量泵和碱计量泵

11、的行程。5.根据离心机操作方法，启动除皂离心机和水洗离心机。当离心机达到全速时，打开离心机进油管道旁的热水阀，预热离心机，同时启动皂液泵。16、PPT学会沟通，6、打开加热器的蒸汽管道阀门预热蒸汽加热器，且蒸汽压力不大于0.5兆帕7。将原油泵入原油罐备用。8.此时，脱胶脱酸段处于待机状态。2.启动1。启动进油泵、离心混合器和酸碱延迟器，根据生产能力调整进油流量。2.观察蒸汽加热器加热的出口油温，调整蒸汽阀，使出口油温在60-75度之间。3.打开酸计量泵。4.油-酸混合物通过离心混合器后进入酸延迟器，注意酸延迟器搅拌轴的转速和罐内液位的变化。17、PPT学会沟通，5、当酸中油位延迟上升超过3/2

12、时，应启动碱离心搅拌机。6.当酸延时器没有油时，打开碱计量泵。7.油碱混合物通过离心混合器后进入碱延迟器，注意碱延迟器搅拌轴的转速和罐内液位的变化。8.当碱延迟器中的油位上升到3/2高度以上时，应打开水洗部分的油泵和离心混合器。9.当油进入脱皂离心机时，关闭脱皂离心机进油口的热水阀，调节其轻相出口压力，使脱皂离心机正常运行。10.脱皂离心机的轻相出口油通过油泵引入3#加热器，调节蒸汽阀，使出口油温在80-85度之间，并调节热水流量至油量的5%左右。11.当油进入水洗离心机时，关闭水洗离心机进油管旁边的进水阀。调节轻相出口压力，使除皂离心机正常运行。18、PPT学会交流，12、在离心机的轻相出口

13、取样，按有关油品质量标准进行试验，并在试验合格后引至蒸汽加热器。脱水操作应与脱色部分同时开始。脱水后，取样化验合格后，送至碱精制罐。三。停机应按启动顺序依次进行。首先停止原油泵，然后停止酸碱定量泵，然后依次停止酸碱延时装置。在油完全被电磁脉冲后离心机介绍如下：19，PPT学习交流，20，PPT学习交流，21，PPT学习交流，22，PPT学习交流，23，PPT学习交流，24，PPT学习交流，25，PPT学习交流，真空干燥机真空干燥机用于去除碱炼油中的水分，首先，利用喷嘴雾化油滴和圆盘成膜特性减少(减少)油中的挥发性物质。脱水操作步骤：1。启动：1。启动真空泵，使设备真空度达到-0.096兆帕.2

14、.慢慢打开蒸汽加热器的蒸汽阀预热设备，使蒸汽加热器的蒸汽压力升至0.3兆帕。打开进油阀，调节其流量，通过蒸汽加热器将油泵入干燥器，调节26，PPT，学会连通和保存蒸汽阀，使蒸汽加热器的出口油温在105-115度之间。4.当真空干燥器中的油位达到一定高度时，打开真空干燥器的泵，将油泵入主油箱(碱精制箱)。5、取样试验，直至合格。2.关机：1。关闭进油阀。2.关闭蒸汽加热器的蒸汽阀。3.油排空后，关闭脱水抽油泵和真空管道阀。4.关闭所有阀门，下次再打开。27，PPT学习和沟通，真空干燥机，28，PPT学习和沟通，设备介绍，29，PPT学习和沟通，30，PPT学习和沟通，31，PPT学习和沟通，注意

15、事项，维护和保养1。始终注意设备的运行，保持进油均匀。2.始终注意设备的温度和压力，以确保温度和压力的稳定性。3.经常检查减速器的运行状态，如有异常情况，应立即处理。4.减速器和电机的维护可参照相关规范进行。5.离心机的维护可参照离心机制造商提供的说明进行。6.如果停机时间较长，打开人孔并清理设备内部；根据需要更换易损件。32，PPT研究与交换，第二节，脱色工艺原理从油中去除色素的过程称为脱色。纯甘油三酯液体是无色的，固体是白色的。植物油中的色素成分复杂，包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花青素和一些糖类和蛋白质的分解产物。吸附脱色常用于油脂脱色。吸附脱色法的原理是利用吸附能力强的吸附剂能够吸附

16、热油中的色素和其他杂质的特性，在过滤吸附剂的同时去除吸附的色素和杂质，从而达到脱色和净化的目的。油脂脱色方法：1。吸附脱色2。加热脱色3。氧化脱色4。化学试剂脱色吸附脱色的原理是利用一些具有强选择性吸附的物质，如田、33、PPT来学习和交换，但漂白土、活性白土、活性炭、凹凸棒石、沸石等。在加热时，它能吸附油中的颜料和其他杂质。吸附脱色效果：1。去除色素2。去除残留胶体，微量金属3。磷脂和残留肥皂4。去除多环芳烃和残留农药。异味的去除在进入脱色塔或与粘土混合之前，通常要求油中的皂含量为300ppm(百万分率)，含水量为0.15%，粘土含水量控制在12%。34、PPT研究与交流，工艺参数如下：1

17、.粘土添加量：油重量的1-3% 2。脱色真空度：-0.096兆帕3。脱色油温：100-110度4。脱色时间：25-30分钟5。过滤油温：85度以上。碱炼(一级油)脱色工艺流程安排为PPT学习与交流、36、PPT学习与交流、37、PPT学习与交流、设备介绍、38、PPT学习与交流、39、PPT学习与交流，主要设备介绍脱色塔是一种去除油脂中色素的装置，不需要动力运行，在完全封闭的真空环境下连续生产。它主要由壳体、人孔、混合蒸汽管、托盘、支架、加热盘管等组成。壳体主要由两个椭圆形封头、直筒、进油口、出油口、真空接口、仪表接口、视镜、升降板、挡油板等附件焊接而成。在第一混合层的同一高度有三个进油口，分别是预混罐的油、污油罐的油和过滤器的油。有三个仪器接口，顶部