6S现场管理一ppt课件

1、,6S现场管理（一）,6S管理简介 6S管理的具体做法 6S管理的保持和推行步骤,主要内容,推行6S的六大目的,1. 改善和提高企业形象 2. 提高工作效率 3. 消除安全隐患，保障企业安全生产 4. 降低生成成本，减少浪费 5. 改善员工精神面貌，使组织活力化 6. 保障品质，确保交货,6S的定义,整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）,6S的起源,6S指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。 1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来随着

2、管理水平的提高，又增加了清扫、清洁、素养3个S。构成了目前广泛推广的5S。海尔特别强调安全，在5S基础上增加了安全要素，成为6S。,6S的变革 发展 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来6S基础上增加了节约(Save),形成“7S”。也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“6S”里衍生出来的,6S管理的含义,整理(SEIRI) 将有用的和无用的物品分开 将无用的物品清理走，将有用的物品留下 整顿（SEITON） 有用的留下后，依规定摆放整齐 定位、归位、标识 清扫（SEIS

3、O） 打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程 对过程要有具体明确频次及规范要求（如每天清理设备2次，12:00、14:00各一次等）,清洁(SEIKETSU) 清扫的必然结果，要有明确的标准，使环境保持干净亮丽，一尘不染。如“柒见本色、铁见光”等 维护成果，杜绝一切污染源 素养（SHITSUKE） 每位员工养成良好习惯，以提高员工素质，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁的工作 变成每个岗位的“两书一表”，并能日清日高 安全（SAFETY） 人、机、料、法、环均处安全状态和环境下 有消灭一切安全事故隐患的机制,SEIRI(整理) 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品； SEITON(整顿) 将寻找必需

4、品的时间减少为零； SEISO(清扫) 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； SEIKETSU(清洁) 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化； SHITSUKE(素养) 通过以上4S提高自身素质和修养。 SAFETY（安全） 消除事故隐患,整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：养成习惯，提高素养,用以下的简短语句来描述6S,整理：把“空间”腾出来整顿：不用浪费“时间”找东西清扫：消除脏污，保持明亮整洁清洁：制度化、标准化维持成果素养：提高人员素质，养成好习惯安全：消灭一切安全隐患,6S的目的,6S循环图,

5、整理,素养 安全,清洁,清扫,整顿,具体实例：废弃无使用价值的物品,不能使用的旧手套、破布、砂纸； 损坏了的钻头、丝锥、磨石； 断了的锤、套筒、刀具等工具； 精度不准的千分尺、卡尺等测量工具； 不能使用的工装夹具； 破烂的垃圾桶、包装箱； 过时的报表、资料； 枯死的花卉； 停止使用的标准书； 无法修理好的器具设备等； 过期、变质的物品。,具体实例：不使用的物品不要,目前已不生产的产品的零件或半成品； 已无保留价值的试验品或样品； 多余的办公桌椅； 已切换机种的生产设备； 已停产产品的原材料； 安装中央空调后的落地扇、吊扇；,6S管理的具体做法（案例） 海尔6S管理 生产企业 两书一表 岗位职责书 业务指导书 日清表,岗位职责书,编制： 审核： 批准：,业务指导书,编制： 审核：,日清表,姓名： 部门：年月日,6S大脚印,问渠哪得清如许,为有源头