XX公司MES售前方案书

1、XX解决方案书,XX电子科技有限公司,2020/7/8,目录,项目背景 XX公司简介 现场调研 - 当前流程流程及需求 建议改善区域及方案 方案总结,项目背景,项目背景,XX作为一家以家电制造业为主的大型综合性企业集团，管理层致力于引进高效、现代化的管理系统来完善当前的生产及管理。美的旗下各事业部下PCBA公司负责该事业部的电路板组装，并意在电子制造领域推行MES信息化以达成： 产品的全程追溯（制程追溯及元件追溯） 生产效率的提升 优化物流，消除生产瓶颈 满足客户需求 信息化的管理系统,项目背景,基于以上愿景，XX于5月6日进入XX事业部电子分厂进行调研，涵盖： 仓库管理 物料接收 IQC检验

2、 代管仓、齐套暂存 SMT制程 SMT备料 SMT在线上料、接料 SMT线边仓 AI制程 AI备料 AI在线上料 AI线边仓 DIP制程 DIP拣料、备料，预成型 DIP作业 （组装，测试，检验，入库）,XX公司简介,XX公司简介,公司成立在1981 年 2012营收10 亿美金 成长快速的 EDA 公司 PCB 市场占有率 50% 以上,专业 PCB 设计 & 制造软件 专业 IC 设计 & 测试软件 Nasdeq 上市公司 (代码: 0000),xx解决方案,制程准备,质量管理,物料追溯,设备利用,物料防错,生产计划,JIT物料管理,智能报表,基础框架,供应链,成品,产品工艺流程图,CAD

3、,设计,设计 可制造性分析,设计 可制造性分析 编程,设计 可制造性分析 编程 生产准备,设计 可制造性分析 编程 生产准备 贴装,设计 可制造性分析 编程 生产准备 贴装 手插,设计 可制造性分析 编程 生产准备 贴装 手插 测试,设计 可制造性分析 编程 生产准备 贴片 手插 测试 组装,xx优势及价值,强大的工艺流程解决方案,严格的物料验证，追溯,设备接口 - 实时精确通讯、生产监控,JIT物料管理,质量管理,从设计到制造的深入集成,现场调研 当前作业流程及需求,整体生产流程一览,物料接收,来料检验,代管仓,线边仓,线边仓,齐套备料区,齐套备料区（按单实发）,线边仓,齐套备料区,SMT

4、生产线 品牌： JUKI 9条产线 Panasonic 1条,DIP生产线 13条产线,AI 生产线 品牌: 松下立式，卧式16台 另： 铆钉机3台 跳线机5台,湿敏区,烧录区,成品仓,预成型区,库房流程一览,IQC检验,物料接收,入库,作业流程： 仓库主要分为代管仓、内仓、线边仓、成品库，待管仓主要是接收供应商送货的物资，仓库内在进行货架制作，后期物料会通过货架进行管理，目前没有进行ERP系统的货位管理，一般存储2-3天用料，目前主要通过人工的管理方式实现。 物料接收：供应商将物料送达仓库后，仓库管理员根据送货单对实物进行检查，确认后在MES系统（之前实施的一套系统内，目前主要应用物料的报检

5、和检验）手工录入报检信息 IQC检验：按照物料种类，抽检并记录。此处会调用PLM中的物料及板子线路图，核对来料的正确性。 入库：检验合格后，在送货单上签字确认，由物流人员将物料从收料暂存区转移到代管仓并存放在指定位置。,人员配备：,需求： 1. 物料检验可以调用图纸 2. 入库物料货位管理 3. 物料接入库后ERP系统账务处理,AI生产流程一览,齐套备料,代管仓,贴PCBID,铆钉、跳线 制程,镂刻,AI制程,线边仓,人员配备：,作业流程： 对于进行AI的机板，在贴片前先贴PCB条码，然后由镂刻设备喷码，将产品信息喷射与机板。在上AI机器前，先行贴装铆钉及跳线。（此2工位因物料单一，暂不入系统

6、），然后AI贴装，开机前有IPQC核查物料正确与否。 生产过程中，若物料需补充则有作业员去线边仓自行捡料。,作业流程： 发料会提前一天进行，发料员根据作业生产BOM在ERP系统内打印领料单，根据领料单内容通过人工辨识的方式在仓库内分拣物料，分拣后的物料通过打印软件打印一张物料标签（物料编码、描述、数量、工位）并粘贴，对于发料数量小于整盘物料的按照整盘物料领料，分拣齐套后的物料一次性配送至线边仓，领料后，物流人员将领料单传递给帐务员做账。,需求： 物料先进先出管理 JIT物料配送 设备性能监控 物料防错与追溯 物料消耗与ERP接口,SMT生产流程一览 （红胶制程）,齐套备料,代管仓,点胶,贴片

7、1,贴片 2,波峰焊接,线边仓,目检,程序烧录,湿敏控制,作业流程： 发料会提前一天进行，发料员根据作业生产BOM在ERP系统内打印领料单，根据领料单内容通过人工辨识的方式在仓库内分拣物料，分拣后的物料通过打印软件打印一张物料标签（物料编码、描述、数量、工位）并粘贴，对于发料数量小于整盘物料的按照整盘物料领料，分拣齐套后的物料一次性配送至线边仓，领料后，物流人员将领料单传递给帐务员做账。,人员配备：,作业流程： 对于进行SMT贴片的机板，分为红胶与锡膏制程，物料配送至产线，在开机前，作业员自行将料盘与供料器结合，开机前有IPQC核查物料正确与否。 生产过程中，若物料需补充则有作业员去线边仓自行

8、捡料。,需求： 红胶回温控制 设备性能监控 物料防错与追溯 JIT物料配送 烧录，湿敏寿命管理 物料消耗与ERP接口,SMT生产流程一览 （锡膏制程）,齐套备料,代管仓,锡膏印刷,贴片 1,贴片 2,回流焊,线边仓,目检，贴SN,程序烧录,湿敏控制,作业流程： 发料会提前一天进行，发料员根据作业生产BOM在ERP系统内打印领料单，根据领料单内容通过人工辨识的方式在仓库内分拣物料，分拣后的物料通过打印软件打印一张物料标签（物料编码、描述、数量、工位）并粘贴，对于发料数量小于整盘物料的按照整盘物料领料，分拣齐套后的物料一次性配送至线边仓，领料后，物流人员将领料单传递给帐务员做账。,人员配备：,作业

9、流程： 对于进行SMT贴片的机板，分为红胶与锡膏制程，物料配送至产线，在开机前，作业员自行将料盘与供料器结合，开机前有IPQC核查物料正确与否。 生产过程中，若物料需补充则有作业员去线边仓自行捡料。 目前对于锡膏制程的机板，机板条码在回流焊接后，由炉后检验工位贴SN,需求： 锡膏回温及钢网寿命控制 设备性能监控 物料防错与追溯 JIT物料配送 烧录，湿敏寿命管理 物料消耗与ERP接口,DIP生产流程一览 （波轮）,手工插件,波峰焊接,补焊,分板,目检,ICT测试,半成品功能测试,外壳组装,灌胶,固化,成品测试,出厂检验,入库,维修,维修,线边仓,预成型,齐套备料,代管仓,作业流程： 发料会提前

10、一天进行，发料员根据作业生产BOM在ERP系统内打印领料单，根据领料单内容通过人工辨识的方式在仓库内分拣物料，分拣后的物料通过打印软件打印一张物料标签（物料编码、描述、数量、工位）并粘贴，对于发料数量小于整盘物料的按照整盘物料领料，分拣齐套后的物料存放在仓库配套区，根据车间实际生产进度进行物料的配送，实物直接送达手插线的具体工位。,人员配备：,作业流程： 物料上线前，根据实际需求，部分物料需要进行预成型作业，而后配送给DIP产线。 目前DIP线体已安装Andeng系统，用于检查前道作业是否正确完成，同时维修站也可以反馈前段制程是否存在插件不良等问题 ICT测试设备目前是DOS平台，对于数据采集

11、需要客户与设备厂商沟通接口问题。 成品测试及出厂检验目前都是以PLC测试设备为主，对于接口数据，需定案后沟通。,DIP生产流程一览 （滚筒）,手工插件,波峰焊接,补焊,分板,目检,ICT 测试,装配 （分板+组装）,固化漆,成品测试,出厂检验,入库,维修,维修,线边仓,预成型,齐套备料,代管仓,烘干,人员配备：,作业流程： 发料会提前一天进行，发料员根据作业生产BOM在ERP系统内打印领料单，根据领料单内容通过人工辨识的方式在仓库内分拣物料，分拣后的物料通过打印软件打印一张物料标签（物料编码、描述、数量、工位）并粘贴，对于发料数量小于整盘物料的按照整盘物料领料，分拣齐套后的物料存放在仓库配套区

12、，根据车间实际生产进度进行物料的配送，实物直接送达手插线的具体工位。,作业流程： 物料上线前，根据实际需求，部分物料需要进行预成型作业，而后配送给DIP产线。 目前DIP线体已安装Andeng系统，用于检查前道作业是否正确完成，同时维修站也可以反馈前段制程是否存在插件不良等问题 ICT测试设备目前是DOS平台，对于数据采集需要客户与设备厂商沟通接口问题。 成品测试及出厂检验目前都是以PLC测试设备为主，对于接口数据，需定案后沟通。,DIP生产需求,需求： 1. DIP 手插件的防错与追溯, 与Andeng系统接口 2. 与测试设备对接，完成测试数据采集 3. 产品流程控制 4. 生产可视化，包

13、括WIP及工单完成状况 5. 质量数据可视化，包括良率，DPMO 6. 物料消耗与ERP接口 DIP段MES系统数据采集点如下： 1. DIP手插件制程段 2. ICT测试站 3. 半成品测试站 4. ICT及半成品测试不良维修站 5. 成品测试站 6. 成品测试不良维修站 7. OQC检验站 8. 成品入库站,建议改善区域及方案,建议改善及方案,基于以上对美的仓库、AI、SMT和DIP的调研分析，Mentor建议在下述环节做改善并实施xx的xx方案： 物料管理（线边仓管理、JIT发料、换线管理） AI联机监控，防错与追溯 SMT联机监控，防错与追溯 DIP防错与追溯 DIP质量数据采集（含I

14、CT测试，功能测试，维修，质检） 系统对接,通过改善，达成智能化管理,Web 报表,OLAP,网络,MDM DB,vManage DB,Quality System DB,应用层,数据库,数据仓库,Web 服务,库房作业改善区域及方案,建议改善及方案 物料管理 （来料登记关联）,在物料收料入库时（亦可在代管仓发料时）建立料盘唯一条码 - Reel ID。 Reel ID 关联信息：P/N（料号）、D/C（生产日期）、 L/C（生产批号）、Supplier（供货商）、MFG（制造商）、Qty（数量）等 然后在SMT线边仓通过Reel ID扫描入库，相应的亦会管理库位，先进先出，物料属性等,建议改

15、善及方案 物料管理 （IQC）,在收料入库时（亦可在代管仓发料时）根据AQL标准进行抽样检查。 检查时可集成管控通用测试，如LCR测量，测量值同时会记录进数据库 其它相关测试亦可进行人工录入管控,建议改善及方案 物料管理 （离线备料）,提供换线备料比较功能（差异备料），可以比较当前产线物料同接下来换线物料报保留相同物料，加速换线时间 支持离线验证 支持物料拆分、拼接 支持IC烧录状态管理 支持变更料号 提供操作员追溯,生产中系统联机实时获取每一物料剩余数量（考虑抛料）、根据设定条件自动计算下一时间段的物料需求，无需操作员干涉 线边仓操作员定期根据系统自动生成的拣料单准备所需的物料 可配置错峰、

16、提前时间量、时间间隔、物料属性等等参数 同时能自动更新物料转移数据给ERP,建议改善及方案 物料管理（JIT精确自动拉式发料）,联机 自动 精确,建议改善及方案 物料管理 （JIT拉式发料总览）,建议改善及方案 物料管理 （退料及分拆物料）,当当前作业单剩余物料退回线边仓时，只需扫描Reel ID，系统会建议退回物料位置，并自动记录剩余物料数目，无需盘点 若生产中某物料在几条线或多个位置都需使用，系统提供分拆功能，分拆出的Reel ID除数量外其余继承原Reel ID信息 亦可合并同料号物料至一个Reel ID,AI作业改善区域及方案,建议改善及方案 AI产线 （物料防错、追溯，性能监控）,设

17、备开启前，可以下载AI贴片程序，然后用PDA或者扫枪扫描Reel，来和程序比对。做到物料防呆验证。同时可以通过接灯塔信号来统计设备的性能。 对于防错追溯部分，xx提供如下： 可结合制程准备产生排位表 上料需扫描物料Reel ID，验证物料 可选错料停接驳台 接料也需验证 禁用料、替代料支持 AVL验证 支持无绳扫描枪方案 操作员资质验证 物料追溯,SMT作业改善区域及方案,建议改善及方案 SMT车间总览,建议改善及方案 SMT产线（印刷机、点胶机）,可以有效管理锡膏，钢网等包括使用是否准确，以及生命周期 对于钢网清洗后的张力测试也加以闭环在线控制，如果不通过则印刷机不能开机,设备直接通讯,设备

18、电脑,vManage客户端,xx系统支持目前市场90%以上的贴片设备型号，包括JUKI、Yamaha、松下、Fuji，Siemens 、安必昂、环球、日立、SONY等,支持美的无锡厂目前的Juki设备,建议改善及方案 SMT产线（设备监控）,可实时联机采集每台设备的效率、抛料、产出等等资信 可显示全场设备效率、瓶颈、物料使用,建议改善及方案 SMT产线 （SMD防错）,无需料站表，联机读取机器程序信息 上料防错，错料停机 接料验证 禁用料、替代料 MSD管理 AVL验证 料枪验证 支持PDA方案 操作员资质验证,生产开始前，系统要求对物料进行验证，若不验证或有错料，系统发停机命令 生产过程中接

19、料必须扫描旧料盘、在扫描新料盘Reel ID，不通过则停机 可结合MSD、禁用料、替代料、Feeder保养来停机,建议改善及方案 SMT产线 （SMD防错）,建议改善及方案 SMT物料追溯 （物料追溯）,实现元器件级的精确追溯 登记每一块制造的板上使用了哪些元件 登记每一块板何时在每一设备上制造 存储BOM信息以便位号能与每一料件相关联，并可用于可追溯性报表 将所有相关料件信息即料号、批号、供货商和日期等均存储到数据库中 若在生产中有更换料卷或料件情况时，存储多卷料卷的可追溯性资料,Reel ID,D/C L/C,建议SMT段只贴大板高温条码 小板条码使用非高温条码、分板前关联,xx物料追溯

20、按PCB ID、工单或时间编码追溯物料历 史，减轻责任风险，并符合客户的追溯要求。追溯记录包括来自所有组装工位 (自动或手动、包括手插DIP部分）的数据，其还能获取包括现场操作员以及设备上所运行程序在内的更多信息。 追溯模块根据供应商数据包括制造商料 号、批次或日期码、唯一料盘ID号、生产工单及产品在工艺流程管控中的制程步聚来 追溯在生产中使用的物料历史。,建议改善及方案 物料追溯,建议改善及方案 SMT产线（物料低位预警）,需要备料时会报警 报警地点：工站/设备处以及物料中心 将物料处理员指引到需要供应物料的确切地点 自动化物料“拉料”信号从而达到更优化的制造流程 手持PDA同步实时更新物料

21、信息,减少由于未准备好进料器及物料引起的停机,建议改善及方案 SMT生产（MSD管理）,MCP MSD干燥箱,未用完的MSD进入储存点管制,显示MSD干燥/烘烤狀态, 包括: 剩余干燥时间 可干燥次数 剩余数量 储存位置 若有不正常进出, 则会在线上报警并可设置停机,建议改善及方案 SMT生产（Feeder保养）,“按需保养” 按使用天数/次数设定保养 到期自动警示 亦可设置到期系统不接受 查找近期到期Feeder以提前保养,DIP作业改善区域及方案,建议改善及方案 DIP产线 （物料防错、追溯）,可结合制程准备产生排位表 上料需扫描物料Reel ID，验证物料 可选错料停接驳台 接料也需验证

22、 禁用料、替代料支持 AVL验证 支持无绳扫描枪方案 操作员资质验证 扫描大板条码，关联物料，实现追溯,建议改善及方案 DIP物料管理 （离线备料）,入库时生成自小包装Reel ID,并管理数量、库位 提供换线备料按套数生成拣料单 支持检查物料齐套性 PDA操作 支持物料拆分、拼接 支持变更料号 提供操作员追溯,- 拣料位置和数量 - Reel ID (物料) - BIN ID (元件盒),建议改善及方案 质量管理,记录WIP在制品信息 记录目检等人工检查站点质量信息，关联故障现象、错误代码到丝印位 记录维修方法 维修知识经验库，智能化的维修建议 强制流向管理 DPMO/FPY报告，定制报告 当前Midea的DIP线ICTFCT测试数据可采集，自动关联进质量数据库,Assembly and Quality （组装与质量管理）,ERP系统接口及方案,系统架构 单一数据库支援多层应用,系统在XX的预期实现,建议改善及方案 预期实施实现,XX备选模块 （XX厂）,建议改善及方案 SMT排程优化,料枪 (Feeder) 设置报告 换线报告 工单打包