输油管道工程施工方案及方法

1、工程输油管道施工方案及方法1 .主要施工工程设计交叉桩施工测量开放线建设工程人行道施工作业带清扫输送管和保管布管配管组对焊接口预热焊接防腐蚀修补口配管槽挖掘细土垫填埋下槽填埋三桩埋设干线阀室清扫管、试压地形恢复、水土保护。2 .运输和保管2.1 .临时炉管场选型，应与主体施工单位及其他合作单位协商，不压迫其他单位的施工区域。2.2 .临时炉管场由施工单位根据现场地形化学基选定，施工作业带不包括炉管场。 在地形特别狭窄和困难的地区，由于场所的限制，可以适当地增加炉管场的间隔。2.3、在炉管场内建设运输管车辆和电动葫芦起重机登场的道路，场地上方应无架空电力线。2.4 .运输防腐管时，在防腐管和信息

2、帧或柱之间、防腐管之间、防腐管和绑绳之间铺上绝缘胶垫或类似的柔软材料。2.5 .装载车、卸车时，不得使用不损伤喷嘴的专用钩状体，直接使用合十礼绳索、剪叉式升降机等，防止喷嘴保护套圈的破坏。 钩状体宽度必须大于6.0 mm，深度必须大于6.0 mm。 与管道接触的面形成与管道相同的弧。 转载汽车时，请留心的管道之间不要相撞或受伤。2.6 .向拖拉机输送管和人造的输送防腐管时，用橡胶板或草袋包裹成品管，防止防腐管损伤。2.7 .在将防腐蚀管装入车辆之前，必须认真对照管的防腐蚀等级、壁厚，将不同的防腐蚀等级、壁厚的管分开运输。2.8 .根据工程进度，组织不同的防腐等级、厚壁管材运输计划，以保证工程在

3、顺顺利利进行。2.9 .装管道的场所应根据现场地形的化学基，尽量设置在非耕作区便于施工的场所2.10 .堆积管子的地方平坦，没有必须压实的大石头，地面不能积水。 地面保持1%2%的坡度，设有排水沟2.11 .管道不允许与地面接触，在最下层的管道下铺满枕木、谷糠或干草的麻袋，保证管道与地面的最小距离为0.3m。 铺枕木时，枕木必须是厚度5mm以上的橡胶密封垫层，并将减震垫放入各层管道之间。2.12 .任何形式的支撑物与管道的接触宽度不得小于0.2m2.13 .防腐管应叠放在一层栈内存上，栈内存高度超过3m则要不得。 而且管子稳定变形，保证不损伤防腐层。 不同防腐等级、壁厚的产品管道必须分别堆积2

4、.14 .为防止堆积时软管滑动，保证软管山的稳定，最下层的防腐蚀软管适用楔子2.15 .各管子的最大高度超过5层为要不得3 .配管3.1、布管时按设计图纸要求的管径、壁厚、防腐层类型及倾斜等顺序进行，使布管准确有序3.2 .布管中不允许管道与地面接触，保护防腐蚀层，不允许土块和垃圾进入管道内3.3 .吊管机布管时选择软质尼龙录音带，在布管两端拉系带，两人一起拉拽，以免布管中损伤防腐蚀层。 管子呈锯齿状配置，管子两端的底部设有牢固的管脚，管脚可以筑土，压实，严禁直接设置在地面上3.4 .采用槽下焊接区，管道布置在槽上，采取防腐蚀层保护措施，遵循焊接槽下组3.5 .同行道路应在沟里布管以确保安全3

5、.6、在采用机械化施工的道路同行区域，布管在装配侧进行，且距沟缘的安全距离在1.0m以上，边布管边施工。4 .配管组对4.1 .管组对各工序必须严格按照输油管道焊接工艺规程的有关规定执行，特别是组间的间隙和偏移量不符合规范要求，不得焊接4.2 .口除弯头、弯头和特殊场所用外口器外，均采用内口器，预先清除管内垃圾4.3 .每天工作结束时，在焊接部的开口端安装盖子，把手工工具和垃圾放入管子里进行要不得。 盖子不允许点焊到管子上，在下一次焊接作业开始之前不允许取下盖子。 管道必须具备防止泥水侵入管道内的功能4.4 .钢管短节长度应大于管径，在0.5m以上。5 .焊接口预热5.1 .管预热时，设置专用

6、的中频环形加热器或环形火焰加热器进行加温，不允许用火炬或火炬加热，保证喷嘴均匀加热。 需要严格的预热、测温、保温和防寒措施。5.2 .根据焊接工艺规程规定的温度进行焊接前的预热5.3 .焊接过程中的层间温度不得低于预热温度5.4 .焊接具有不同预热要求的两种材料时，应以预热温度高的材料为基准5.5 .预热宽度为焊接两侧各50mm，使用远红外线温度计测定温度，预热结束时的温度高于规定温度，但不可超过50。6 .焊接6.1 .输油管道可采用全位置下焊，采用手弧焊或半自动焊接技术6.2 .焊接口以第三者检查单位进行无损检验，所有进行100%放射性射线检查的试验段、特殊区域、“连接死亡口”等要进行10

7、0%医学超声、100%放射性射线检查6.3 .直管与弯头或弯头连接时，不留预约口，采用逐次焊接6.4 .环形焊缝之间的最小距离为1m。 为保证施工质量，减少环境对施工的影响，施工单位应当设置专用防风棚6.5 .焊接完整的焊接标记，在介质流的下游，在距离焊接线1m的地方，用白色标记制作焊接布管和流水作业焊接工组的查询密码标记，修理焊接线时制作焊接查询密码，在钢管上印刷使不得钢印。 焊接编号：标准段编号-桩号-用户针织面料编号-焊接口号，字体大小为5050mm6.6 .各台班每天施工结束后的临时密封不允许点焊，采用乐队固定密封的下槽后面的喷嘴用焊接盲板密封，试压段喷嘴用业主提供的椭圆封头焊接密封6

8、.7 .其他规定执行SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范。7 .防腐修补口7.1 .喷嘴的封拉斯特、除锈：除锈用砂干燥，粒子均匀无杂质，粒径在1mm4mm之间，空压机运转良好，高压喷嘴磨粒速度达到50m/s以上，筛砂径可再利用，不超过三次。7.2 .用穿山鼠块进行的除锈表面处理呈金属底色，满足GB8923规定的Sa2.5级要求，锚固件深度达到了60m85m。7.3 .用封拉斯特除锈时，将环焊接两侧的防腐蚀层上150mm范围内的涂层一并除毛。7.4 .用布拉斯特除锈结束后，立即进行防腐，间隔时间超过20min时，再次用布拉斯特除锈。7.5 .用穿山鼠拉斯特除锈后，漂亮地清扫管道

9、表面灰尘，无油污、杂质，无盐和土粒子附着。7.6 .喷嘴的加热在6080之间，或者按照制造商提供的加热温度的要求进行。7.7 .热收缩录音带的安装在轴向说唱乐100mm，环向说唱乐70mm90mm之间，热收缩录音带的轴向狭缝与固定片的线对齐，或者按照厂家提供的要求进行安装。7.8 .热收缩录音带感温颜色变化指示按制造商提供的要求进行。7.9 .热收缩录音带均匀加热收缩后，接缝处胶体均匀溢出，可以停止加热，局部加热次数不超过3次。7.10、现场采用热缩罩，设立由经过培训取得工作资格的工人组成的专业防腐人员进行维修工程。7.11 .弯管部采用热收缩录音带，弯管外观热收缩录音带的说唱乐宽度应在100

10、mm以上。7.12 .针对涂层缺陷面积小于50mm50mm的损伤，用热收缩罩(录音带)修补用三层PE片修补的涂层的缺陷面积大于5.0 mm的5.0 mm以上的损伤8 .下沟8.1 .下沟前应根据规范要求认真检查输油管道，发现泄漏点后立即修补。 验收、托说唱乐工作必须由监理工程师在场进行，完成验收、托说唱乐工作，监理工程师批准签证后不能进行下一道工序8.2、在挖沟输油管道前，管理组织、业主与输油管道安装工程公司、管理沟挖沟工程公司可以共同参加验收，在符合图纸和规范要求时挖沟8.3 .输油管道下沟采用尼龙制罢工说唱乐，吊点间距为18m，由负责人军队指挥8.4 .下槽时，必须保证配管缓慢落入管槽中心

11、线，在拐角下槽时，必须在槽壁上铺上板和草袋，以防止损伤防腐蚀层8.5 .将气管插入气管槽后，不要与槽壁接触8.6 .管下沟检查合格后，应立即将细土回填和稳定管、细土回填至管顶上300mm，然后回填原土石方，确保石的最大粒径不得超过250mm的连接口用百叶帘板焊接，防止水涝害8.7 .在管道下沟前，应使用火花检测器检查管道防腐层，如有破损或大头针洞应及时修补。 检测电压必须符合设计和现行有关标准的规定8.8 .雨季管沟内有积水回填的，应尽早排出管沟积水，分阶段回填8.9 .在管道沟下，必须负责游动哨，严禁人和家畜靠近管道沟发生危险。8.10 .管下沟检查合格后，立即填埋细土(在陡坡地辖区、沟谷地

12、辖区设置临时挡水壁)，确保稳定的管，用盲板封住连接口，防止水涝害。9 .弯头的连接9.1 .由于地形地形的限制，弯头和直管的沟槽焊接一次完成，弯头和直管在沟槽下一次焊接完成，避免回头9.2 .弯头、冷弯弯头和直管段对采用外对口器，斜口组对不伸出，进行100%医学超声和100%X射线探伤1.0 .绝缘接头的安装10.1 .绝缘接头是一体的，用焊接的方法连接到管道上10.2 .在绝缘接头与配管连接之前，检查其电阻、内外部涂层及茄克衫密封情况，请监理工程师确认10.3 .在搬运和安装时，采取有效的预防措施，防止绝缘接头受到任何应力，保持其完全性10.4 .绝缘接头应安装在详细设计图纸要求的位置10.

13、5 .焊接过程中，为避免接头过热，应采用湿布缠绕的方法进行保护。1.1 .阴极保护(电磁防护)11.1 .阴极保护测试桩的安装11.1.1 .施工前按图纸要求检查试桩，检查外观尺寸和内部结构是否健全，接线是否牢固。从11.1.2 .图纸中提供的测试桩的位置，推定实际的焊接口、管道，测定距最转角桩的距离、方向等数据，在测试桩的铭牌上标明桩的型号、英里。11.1.3 .沿线电位兼作电流测量桩和行车距离桩时，设置时以TC600全站仪测量距离，桩间距离误差在1m以下。11.1.4 .试桩导线与管道连接采用铝热法。 具体的步骤如下：首先，将焊接部配管顶部的防腐蚀层剥离10080mm，将其漂亮地，打磨金属

14、光泽11.1.4.2 .打磨后，漂亮地管道表面，预热至10011.1.4.3 .用铝热焊接操作安装焊接型、无损音频压缩编码、点火器具，连接电池盒的导线进行点火焊接，焊接3分钟后取下模具，掉落飞溅物，检查焊接点是否牢固11.1.4.4 .焊接处用管道修补材料防腐，固定测试导线，沿管道沟壁铺设。11.1.5 .试验桩体应按照设计对埋地部分进行施工，在回填时分层加固，夯实基础，防止雨季桩体倾斜。11.1.6 .测试箱的接线桩和接头表面应无油污和水垢。11.1.7 .设置在穿越护套、钢绳和管道处的试验桩两端和防腐方式，均与上述焊接方式相同，桩的安装位置符合图纸要求，其安装应与管道穿越部一起完成，安装后

15、立即进行试验。11.1.8 .进出站绝缘接头上设置的试桩和沿线牺牲阳极保护的试桩，按相应图纸设置。11.1.9 .测试桩安装完毕后，进行验收，监理工程师签名。11.2 .强制电流阴极保护系统11.2.1 .施工前，施工者必须了解和掌握图纸的技术要求。做好11.2.2 .准备工作，所有材料、设备的规格型号与图纸一致。11.2.3 .各种设备到达后，开箱检查附件、设备和所有资料是否齐全。11.2.4 .安装前对导线进行绝缘探伤检查，有缺陷的地方要修复。11.2.5 .阳极返回填料的成分、粒径应满足设计要求，填料中不得混入垃圾。11.2.6 .整流器及其他电源设备的设置应按照设计和设备说明书的要求，

16、用专用手工工具操作。11.2.7 .电源设备在输电前应进行全面检查，各种连接器齐全，接线良好，接线正确，设备接地可靠。11.2.8 .恒电位仪中铜-饱和硫酸铜参比电极的埋深、硫酸铜饱和溶液的制备以及所使用的硫酸铜纯度均符合设计规定。11.2.9 .强制电流的接续查询密码用电缆埋入，电缆埋入深度在1m以上。11.2.10 .电缆接头牢固可靠，导电良好，经防腐蚀绝缘、防渗透密封处理。11.2.11 .电缆与管道的连接采用铝热焊接方法。在调试1.1 2、1.2系统时，由于其电源设备的规定电压小，所以可以连续调整。在11.2.13 .通电的情况下，管道保护电位被测定为-850mV负的土壤中含有硫酸盐还

17、原菌，硫酸根的含量超过0.5%的情况下，通电保护电位应该比-950mV负的最大保护电位(绝对值)是-1.25V。11.3 .牺牲阳极保护系统11.3.1 .检查阳极产品品质保证书的基准成分是否与设计图的要求一致。3.2 .现场填充的阳极，在阳极使用前对表面进行处理，去除表面氧化膜和油污，表现出金属光泽。11.3.3 .阳极填料的成分应满足设计要求，填料均匀调配，不得掺杂杂质。 填料应由天然纤维机织物包裹，不得使用人工纤维制品，必须保证阳极周围填料厚度一致(不小于5.0毫米)，为实体。11.3.4 .导线和阳极钢芯可通过铜焊接或焊接连接，重叠焊接的长度请控制在50mm以下。 电缆和阳极钢芯焊接后

18、，必须采取必要的保护措施，防止接合部破损。 焊接引线的阳极在搬运过程中不要拉引线。11.3.5 .导线的绝缘护套必须完全损坏，对于任何裂缝都必须修复。11.3.6 .导线和钢芯的焊接处和非工作阳极端面必须用环氧树酯或相当的材料防腐绝缘。11.3.7 .电缆与管道的连接采用铝热焊方式，其要求如下：11.3.8 .漂亮地焊接部位的配管表面，打磨金属光泽11.3.9 .打磨后，管道表面清洁、干燥、预热用11.3.10 .铝热焊接操作安装焊接型、无损音频压缩编码、点火器具，连接电池盒的导线进行点火焊接，焊接3分钟后取下模具，掉落飞溅物，检查焊接点是否牢固11.3.11 .焊接处必须用与管体相同的材料防腐绝缘。把死胡同接上12.1 .直管连接处的位置应选择地形高、运输方便的直管段12.2 .联头在沟上采用预制棒，组装在沟下，材料正确，强行分组焊接使不得。通球13.1 .首先在管道干线阶段进行施工，主体管道组的焊接达到阀门间距的试验压力针织面料后，可以进行通球和试验压力。 个别扇区的阀间距超过规格规定的试验压距离时，在试验压单针织面料