钢筋砼挡土墙施工方案

1、一、施工准备和部署(一)、施工技术准备1、开工前熟悉图纸，了解设计意图，收集相关技术资料、图集、标准、规范等。组织图纸会审、交底，编制具体的施工方案来指导施工。2、会同监理、设计人员对建筑物定位、放线、标高等进行全面审查。以确定工程施工标高基准点。3.施工人员应仔细阅读所有施工图纸，经审查后根据现场实际尺寸深化样品，并立即与设计人员、监理人员和业主就图纸中未规定的做法和材料等问题进行讨论并达成一致，并发出增加、减少或变更的书面通知，经业主或设计人员批准后实施。严禁违反设计文件擅自改变建筑结构或主要功能；未经设计确认和有关部门批准，严禁拆除和改变配套设施。4、提出材料供应计划，制定质量、安全、经

2、济、文明施工等现场管理制度，定岗定责，逐步向作业班组进行详细的技术交底，为开工后的施工打下良好的基础，确保施工顺利进行。5.当项目进入连续施工阶段时，每周召开一次各项目施工协调会，解决前一周的问题，制定本周工作计划，解决施工现场与图纸不一致等具体问题，接受业主单位对施工质量的检查和批评。6、作业班组进行施工组织设计交底，分阶段进行技术和安全交底。7.工程开工后，根据施工图预算和进度要求，编制各工程的施工预算，列出各分项工程的衔接流程和工作量，调整和优化施工进度，向各施工队下达施工任务书，监督检查日常工作进度和配合情况，掌握日常材料和劳动力需求，及时协调配置，确保工作正常顺利进行。(2)、施工机

3、械准备部署根据施工设计方案，列出各种机械消耗计划，充分利用现有机具，并提前维护，确保施工期间处于良好状态。根据现场实际情况，经过认真调查、测量和研究，决定在基槽分段开挖阶段，在每个单元基槽最低标高处增加一台水泵，解决开挖后坑内积水问题。根据需要增加其他机具，以保证施工过程中的充足供应，提高施工机械化程度，加快施工进度。(3)施工道路和主要材料的采购和调配本工程交通便利，但施工期间应做好道路管理。在施工路段设置警示标志，并在边缘设置隔离带。积极协调过往车辆与施工机械之间的交通秩序，确保交通顺畅。在施工过程中，应对路面进行严密监控，尤其是在雨季。根据施工图预算和总进度安排，提前列出各分部、分项工程

4、的材料需求计划，根据施工进度计划提前实施，并在施工过程中陆续进场。水泥采用42.5兆帕水泥，开工前与水泥厂签订采购合同，及时生产供应。石料、砂等材料应就近取用，但应符合业主的规范和要求。3.4施工现场水电调配现场施工配电采用三相五线制，施工用电采用三级配电和二级保护。此外，还配备了大功率发电机，以确保施工用电。同时做好各种用电安全保护措施。根据要求(1)挡土墙开工前，打好排水井，在挡土墙一侧挖一条截水沟，在XK0 300附近再挖一个集水井，将路线上的积水引至集水井，然后泵入牡丹江，或在沟底有地下水时，在垫层宽度两侧挖一个50 u 50 u的排水沟。(2)根据中心线确定挡土墙的位置，并在洞口两侧

5、洒上白灰线。并计算标高，然后进行开挖。当距地下室标高20厘米时，采用人工清底。从XK0 070至大桩号方向，挡墙底板两侧宽度超出设计宽度0.5m，开挖土方置于中线。(3)基坑开挖后，用振动压力碾压基底，人工夯实边角，压实度达到96%的设计要求，挖黄泥层，将30的黄泥层松散干燥，达到最佳含水量，压实度达到96%以上(2组20个振动压力，先轻后重，先两边后中间，先慢后快)。然后填级配碎石垫层，级配碎石每边宽度超出设计0.5m，厚度120cm，第一层填30，其余各层填15cm，碾压一遍，每层密实度达到96%。达到垫层顶面高度后，监理检查沟槽，然后支撑模板。C10厚10厘米素混凝土垫层每边宽度超出设计

6、0.1m，达到强度后，监理验收并进入下道工序。(4)绑扎钢筋应按图纸要求进行切割和绑扎。首先将基础钢筋与墙体主筋绑扎在一起。基础混凝土完成后，墙体与混凝土的接触面应打毛。绑扎采用点焊，镀锌20-22线绑扎。搭接长度应为30cm。同一截面的主筋搭接数不得超过50%。根据图纸要求预留2cm沉降缝，沉降缝中沥青板的填充深度不小于15cm，外露部分用1: 2.5水泥砂浆抹平，挡土墙与挡土墙、挡土墙与箱体接触面涂石油沥青。挡土墙标高每隔2.5m设一道竖向温度假缝，缝宽3厘米，缝深1.5厘米.高度大于2.5m的挡土墙应设置6号和9号钢筋，总高度大于3m的挡土墙应增设7号和8号钢筋。挡墙的9号钢筋直径，墙高

7、6-5m为18，墙高小于5m为16，墙高8.4-7m为28，墙高7-6m为25。悬臂式挡土墙顶部的预埋钢筋与人行道相连。当墙体总高度超过2m时，应设置排水孔，采用 5聚氯乙烯管，间距2m。孔洞应高出辅助道路外侧隔离带50厘米，墙内聚氯乙烯管道的坡度应高出外侧1%。(5)模板支撑：模板采用1.2m2.4m厚1.2的优质大竹胶板。内侧刷上新机油，然后贴上塑料薄膜。模板背面用58方木支撑，用钢管加固，并用燕尾扣固定。拐角是逐步加固的。两个模板的对接处用双面泡沫胶修补。拆除模板后，用1: 3水泥砂浆填充拉杆孔。模板安装时，先根据边线设置一侧模板，用临时支撑，并用锤子校正模板垂直，拉起螺栓，穿好螺栓，安

8、装 50钢管承重锉。然后在另一侧安装模板，对准并校正，拧紧墙螺栓，并固定支撑和平支撑。模板接缝光滑紧密。对拉螺栓为10间距为500500，外墙螺栓加橡胶止水带。在模板顶部钉上搭接木，确保墙体厚度正确。所有混凝土接茬处都衬有海绵条，以防漏浆。注意螺栓孔应平直且相对，以便穿墙(3)振捣混凝土时，不要用振捣棒接触板面。绑扎和焊接钢筋时，不得折断或烧伤胶合板。模板变形应及时纠正或加固，构件损坏或变形后应及时更换，尤其是门边和木模板方木翘曲时。(4)混凝土浇筑和振捣：采用C30混凝土，集中搅拌，汽车运输。坍落度控制在18-20。材料在现场用一台8吨的起重机分放在料斗中。当墙体高度小于4米时，用串筒或溜槽

9、卸料，自由落体高度控制在1米以内。如果超过4米，应浇筑两次(第二次浇筑时，接缝应刷糙，每层分层浇筑)振动时，使用插入式振动器(根据壁厚分别使用30个和50个振动器)。振捣时，振动棒距模板5-10 ，45度角插入混凝土中，每根棒间距30-50。每一处的振动都应密集，以避免泄漏、欠振和过振。混凝土表面是平坦的，混凝土表面不会下沉。(5)拆除养护：混凝土终凝后，可拆除模板，及时覆盖土工布并保持湿润，养护期不少于7天。七。有关注意事项1.每道工序的检查和检查；2、行业和实验应及时准确；3、每车混凝土浇筑振捣在离厂1.5小时内完成；4.钢筋绑扎和模板支撑后，检查间距、牢固度和有无漏浆点。注意钢筋绑扎与人

10、行道扶和预埋钢筋之间的联系；5、混凝土浇筑时要有专人看护模板，发现有漏浆、胀模时，立即暂停浇筑，及时处理；八、质量验收标准1、挡土墙钢筋加工允许偏差序列号项目允许偏差(毫米)检查频率校准方法范围要点1受力钢筋的成型长度-105每根(抽查10%，每种不少于5根)1用钢尺测量2箍筋尺寸-302用钢尺测量宽度和高度，每处1磅2.挡土墙钢筋成型安装允许偏差序列号检验项目允许偏差(毫米)检查频率校准方法范围要点1配置两排以上钢筋的排距5每10延米2用钢尺测量大偏差值2承重杆的间距102用钢尺测量大偏差值3保护层厚度52用钢尺测量大偏差值3、现浇混凝土挡土墙基础模板主控项目允许偏差序列号检验项目允许偏差(

11、毫米)检查频率校准方法范围要点1埋设件高度5每个.1用水平仪测量排水量15用钢尺测量位移4、现浇混凝土挡土墙基础主控项目允许偏差序列号检验项目允许偏差(毫米)检查频率校准方法范围要点1混凝土抗压强度(MPa)满足设计要求每个团队1组制作一个试件5、现浇挡土墙基础模板允许偏差序列号检验项目允许偏差(毫米)检查频率校准方法范围要点1两个相邻板之间的高度差钢模板220m2用钢尺和塞尺测量2表面平整度钢模板320m2用2米尺和塞尺测量3截面尺寸宽度1020m2用钢尺测量高度10杯槽宽度0 204轴位移杯形凹槽的中心线1020m1用经纬仪测量5杯槽底面(支撑面)的标高-10 520m1用水平仪测量6、现

12、浇混凝土挡土墙基础允许偏差序列号检验项目允许偏差检查频率校准方法范围要点1截面尺寸厚的10毫米20m1用钢尺测量每个点高的10毫米杯口宽度0 20毫米2杯形凹槽的轴向位移10毫米20m2用经纬仪测量3杯底表面的高度-10 5毫米20m1用水平仪测量4蜂巢麻面不超过模板接触面的1%20m1用钢尺测量7、现浇混凝土挡土墙模板允许偏差序列号检验项目用水平仪测量8、现浇混凝土挡土墙主控项目允许偏差序列号检验项目允许偏差(毫米)检查频率校准方法范围要点1混凝土抗压强度(MPa)满足设计要求每个团队1组制作一个试件9.现浇混凝土挡土墙的允许偏差序列号检验项目允许偏差检查频率校准方法范围要点1长度20毫米每

13、个座位1用钢尺测量2截面尺寸厚的5毫米每20延米1用钢尺测量高的5毫米3垂直性0.15%高且10毫米1用经纬仪或垂直检测4暴露表面的平整度5毫米每20延米1用2米尺和塞尺测量最大值5顶面标高5毫米每20延米1用水平仪测量九、质量通病及预防：1、墙体全部倾斜或局部倾斜：(1)现象：1)拆模后，墙体全部或部分倾斜，垂直度严重超标；2)局部出现一些凹坑或凸起，导致平整度严重超过标准要求。(2)危害：这种情况无法修复，导致外观质量的永久性缺陷，这将大大降低整体或局部质量。(3)原因分析：1)斜撑或对拉螺栓支撑模板的紧固力不均匀，局部支撑力或紧固力过大，出现局部松弛。浇筑时，由于混凝土的自重和振捣的向外

14、推力，模板松弛部分的混凝土表面会凸出。如果支撑力和紧固力过大，通过振动设备的饥饿振动，有可能向内移动或不向内移动，就会出现相对的空洞和鼓出；2)支撑模板斜撑整体或局部强度或刚度不足，不能承受混凝土自重和振动冲击，整体或局部向外移动。(4)预防措施：1)模板和支撑钢筋应具有足够的强度和刚度，以承受人员、机械、混凝土和振捣的施工荷载。模板连接要拧紧，柱、横肋、斜撑、拉线、锚具相互连接紧密。地锚应牢固，不得因应力而移动或松动。衬垫、楔块和支撑杆应紧密间隔。2)混凝土浇筑前，施工单位应认真检查各支撑点和各支撑杆的支撑效果，经监理工程师检查验收后方可浇筑混凝土。3)浇筑混凝土时，尽量减少对模板的影响。混凝土应按一定的厚度、顺序和方向用灰分层，分层振捣。分层厚度一般不应超过30cm。4)浇注过程中，应随时指定专人和专用设备进行检查，如有松动、跑模和胀模，应及时采取有效的加固措施和补救措施。2.模板接缝处的砂和坑以及接缝处的局部错位；(1)现象：1)模板与墙体根部连接处出现砂坑；2)拆除模板时，模板与墙