道岔产品检验办法

1、编号：ZJZ304(GW)-002-2005附件2投票率产品检验方法2005-9-24发布2005-9-24实施铁路部批准令状附件2:投票率产品检验方法11.服务范围1交换机产品识别企业的质量保证能力测试1产品质量检查确认13.1检查标准(见表2-10)13.2产品抽样13.3检验条件23.4使用现场测试设备和设备23.5检查程序23.6数据处理23.7整体投票率33.8投票率提示导轨43.9投票率基本轨道53.10投票率(高锰钢)青蛙73.11投票率(合金钢)青蛙93.12投票率(轨道)青蛙103.13投票率导轨保护133.14投票率混凝土枕头14表1-1投票率(总投票率)产品生产企业所需设

2、备和计量表15表1-2投票率(前沿导轨)产品生产企业所需设备和测量设备15表1-3投票率(基本轨道)产品生产企业所需设备和计量表16表1-4投票率(高锰钢青蛙)产品生产企业所需设备和计量表17表1-5投票率(合金钢青蛙)产品生产企业所需设备和计量表18表1-6投票率(开关叉)产品生产企业所需设备和计量表19表1-7投票率(轨道保护)产品生产商必需的设备和仪器20表1-8投票率(混凝土枕头)产品制造企业必备设备和测量设备20表2-1投票率(总投票率)产品生产企业专业技术人员要求21表2-2投票率(最高级途径)产品生产企业专业技术人员要求22表2-3投票率(基本轨道)产品制造商专业技术人员要求22

3、表2-4投票率(高锰钢青蛙)产品生产专业技术人员要求23表2-5投票率(合金钢青蛙)产品生产企业专业技术人员要求23表2-6投票率(交换机叉)产品生产商专业技术人员要求24表2-7投票率(导轨保护)产品生产商专业技术人员要求24表2-8投票率(混凝土枕头)产品生产企业专业技术人员要求25表2-9投票率生产企业质量保证能力要求26表2-10检查标准28表2-11特殊规格铁路道岔产品抽样方案申请表31附表3-3整体投票率工厂部署检查基本项目表32附表3-3-1整体投票率工厂部署检查基本项目点表(以每小时200公里铁路投票率为例)34附表3-4在整套投票率工厂内，检查内容、检查方法、执行标准和检查类

4、别36附表3-4-1整体投票率工厂集合内的检查内容、检查方法、执行标准和检查类别(以每小时200公里铁路投票率为例)39附表3-6投票率(AT)尖锐的导轨检查项目和判断原则42附表3-7投票率(一般)锐利轨道检查项目和判断原则44附表3-8投票率(AT)尖锐的导轨产品检查内容、检查方法、执行标准条件和检查类别45附表3-9投票率(一般)锐利导轨产品检查内容、检查方法、执行标准条件和检查类别47附表3-11投票率基本轨道检查项目和判断原则49附表3-12投票率基本轨道产品检查内容、检查方法、执行标准条件和检查类别50附表3-14投票率(高锰钢)青蛙检查项目和测定原则52附表3-15投票率(高锰钢

5、)青蛙产品检查内容、测试方法、执行标准条件及检查类别53附表3-18投票率(合金钢)青蛙检查基本要点56附表3-19投票率(合金钢)青蛙检查内容、测试方法、执行标准和检查类别58附表3-21投票率(诱惑轨迹)青蛙长轨迹取样计划和判断表60附表3-22投票率(载人轨道)青蛙短轨道取样计划和决策表62附表3-23投票率(载人轨道)青蛙和锐利轨道取样方案和判断63附表3-24投票率(载人轨道)青蛙轨道取样计划和判断表64附表3-25提供了轨道叉长轨道产品检查内容、检查方法和实施标准条款67附表3-26轨道叉短轨道产品检查内容，检查方法，实施标准条款70附表3-27包括轨道叉和尖端轨道产品检查内容、检

6、查方法、执行标准条款71附表3-28轨道叉轨道产品检查内容、检查方法、执行标准条款72附表3-29开关叉装配检验产品检验内容、检验方法、实施标准条件和检验类别76附表3-31投票率轨道检查项目和判断原则77附表3-32投票率导轨保护产品检查内容、检查方法、执行标准条件和检查类别78附表3-34道岔混凝土枕外观质量及尺寸检查80图：道岔混凝土枕全长直线度测量方法82附表3-35道岔混凝土枕力学性能试验83附表3-36投票率混凝土枕产品质量检查结果决定84附件2:投票率产品检验方法1.服务范围该方法适用于投票率产品确定公司的质量保证能力检查和产品质量检查。交换机产品识别企业的质量保证能力测试2.1

7、如果企业执行现场质量保证能力检查，则与产品标识相关的生产线必须在运行。否则，现场质量保证能力检查将立即结束。2.2投票率产品确认企业的生产设备和检验设备必须符合表1-1 表1-8的要求，相关生产设备和检验设备的准确性满足生产要求，相关仪表、测量设备必须在验证有效期内。2.3投票率产品规定，企业的生产专业技术人员必须是适龄任职者，并符合表2-1至表2-8(专业技术工程师、检验员评估：相应的专业资格证书和检验员证书检查)的要求。2.4公司规定，必须建立符合ISO9001标准的完整质量保证体系。如果企业未通过ISO9001系统认证，或通过ISO9001系统认证，但系统操作的有效性不符合要求，则按照I

8、SO9001标准进行检查。2.5投票率生产企业的质量保证能力要求必须满足表2-9的要求。3.确认产品质量检查3.1检查标准(见表2-10)3.2产品抽样3.2.1抽样原则：a .生产企业应提取经过验证的近期产品，企业应提供必要的抽样条件。抽样方法必须满足抽样方法，以便根据提供的样品数从企业中经过批验证的批或多个批中抽取样品，以表示此周期中的制造层。B.检验机构验证检验项目时，如果特殊规格型号确定未满足产品的抽样标准，则企业以(表2-11)格式提交书面说明，检验机构以书面形式向审查部门提交抽样计划和决定原则，以供审批。3.2.2抽样要求A.抽样工作是检验组的责任，必须至少有2人参加。B.必须验证

9、泵送开关产品的制造企业徽标或工厂合格证书。C.提取的样品必须立即显示或存档，所有标记必须清晰可靠。D.正在调查的投票率的各零部件产品不允许更换、曹征和再加工。E.样品完成后，立即填写产品样品登记表4份。各方以规定的格式签字，并盖章。F.抽样的项目通常需要测试人员带到检查位置。携带不便的样品在被检企业规定的时间内送到指定的检查场所。3.3检查条件检验环境条件根据实施标准中规定的检验条件实施。3.4使用现场测试设备和设备使用现场测试设备和设备之前，必须填写正常运行情况、是否有测量验证证书、在验证有效期内是否符合规定、现场测试设备登记表。3.5检查程序3.5.1检查开始之前，检查单位必须执行以下准备

10、工作：A.负责检验的人仔细检查、确认样品标记、状态，并识别样品。B.检查负责人检查、确认和记录检查场所的环境条件。C.检查负责人检查、调试、确认和记录设备状态、性能、连接方法、测量验证证书。D.检查负责人检查样品的安装/部署状态。确认异常无误后，就可以进行正式检查。3.5.2确认操作过程3.5.2.1检查工作应由合格的熟练人员完成。3.5.2.2检查工作严格按照本规则的标准和检查方法执行。3.5.3检查后处理3.5.3.1测试结束后，应仔细检查被检查零件的状态、设备状态，并做好记录。3.5.3.2检验后的样品经企业确认后退回企业。3.6数据处理3.6.1从原始记录中选择数字有效位此有效位选择通

11、常根据测试设备的最小分度进行读取。需要进一步运算的数值应根据最小分度值读取，然后再计算一个字。阅读时，小数点末尾的0不能随意取舍。3.6.2计算过程中选择有效位加法、减法：根据小数点部分位数最少的1个数字，将其馀每个数字镶嵌为比该数字约1个数字。乘法和除法：根据有效位数最小的数字，将其馀数字修改为比该数字约一位的数字，然后进行计算。乘法或开场：计算结果保持原来的有效位数，参加计算后再保留一个。常数：根据需要确定有效位数。3.6.3确定最终检查结果：由检定分度值或计算值确定的最终结果，直到与标准中列出的数值的有效位置相匹配。3.6.4数字修正规则：遵循战术。“考虑4.6到5，如果5后不是0，则第

12、1、5、5个都是0，将看到奇偶校验，第5个条目被偶数舍去，5之前的版本输入1。”.3.7整套投票率3.7.1抽样方案：随机抽取4个投票率主要部件(附件1的产品编号为1002 1005)中的1个(抽样标准符合相应的主要部件抽样要求)，标记的主要部件不允许交换或曹征和再处理(电气孔除外)，在指定的48小时内组装整个投票率集。如果在规定的48小时内无法组装整套投票率，将被判不合格。产品质量检验样品由GB/T 2829-2002 周期检查计数抽样程序及表的判别级抽样计划提取(参见表3-1)。表3-1判别级别DL不合格物料质量层RQL样品数n决定阵列合格判定Ac不合格判断数Re801013.7.2抽样地

13、点：生产企业成品和考场。3.7.3检查的仪器和设备要求见表3-2。表3-2序号装置设备名称型号单位规格(范围/精确度/分数值)编号注释1钢绳尺2铁板尺3游标卡尺4赛贾5横座标尺6量规尺7扭矩扳手8近子9检查专用测量仪注：检验设备和设备必须符合TB/t412-2004/轮船2005 230。3.7.4检查内容和测试方法检查内容、检查方法、执行标准条款和检查类别见附录3-4。注：实施标准中未说明的人员为TB/t412-2004/发货基本行2005 230。3.7.5确定检查结果(见附表3-3)A.单一判断确定a类点：如果合格产出率为100%，则确定a类物料点合格。确定b类物料点：如果合格产出率为9

14、0%，则确定b类物料点合格。确定c类物料点：如果合格产出率为80%，则确定c类物料点合格。B.综合判断：3.7.5 a .当组中a评级点、b评级点和c评级点资格决定均符合时，认为相应的投票率(总投票率)产品质量检查合格。否则无效。3.8投票率提示导轨3.8.1抽样方案：10个以上抽样标准。产品质量检查的样本是根据GB/T 2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表的判别级别的取样计划提取的(参见附表3-6，3-7)。A.表面品质标注，疲劳范例根据附表3-6，3-7中列出的样品数，按企业对合格成品进行成批检查，并在每个周期的不同时间内分发样品(疲劳样品是从表面质量泡沫大小检查合格样品中随机

15、抽取的)。B.表面硬度测试附录3-6，3-7中所述，示例提取提示导轨现货。C.急冷层形状、深度、脱碳层深度、截面硬度和硬度分布以及微结构样品样品来自相同的轨道类型、相同的材料、相同工序的淬火试验物，并萃取至检验轨道，样品数量为排程3-6、3-7中列示的样品数。3.8.2抽样地点：从生产企业成品库或生产线终端抽样。3.8.3检查的仪器和设备要求见表3-5。表3-5序号装置设备名称型号单位规格(范围/精确度/分数值)编号注释1金属显微镜2洛氏硬度计3便携式布氏硬度计4专用测试平台5一米尺6钢绳尺7赛贾8横座标尺9游标卡尺10深度尺11落锤试验机12疲劳试验机注：检验设备和设备必须符合TB/t412-2004/轮船2005 230。3.8.4检查内容和测试方法检查内容、检查方法、实施标准条款和检查类别见附录3-8，3-9。注：实施标准中未说明的人员为TB/t412-2004/发货基本行2005 230。3.8.5确定检查结果(见附表3-6，3-7)A.表面质量和尺寸检查a类的决定方案为5；0，1b类项目点确定程序为5；1，2和5；2，3如果a类、b类物料点确定方案全部满足，则子曲面质量和形状大小检查有效