本田 品质管理 内部培训教材

1、本课程的内容、介绍。第一章。质量管理第二章。现场管理和改进第3章。检验和质量保证第4章。质量控制技术总结。学习质量管理J课程的目的是通过学习本课程来提高质量意识，掌握质量控制的基本技术，为用户提供优质的产品和服务。目的：掌握质量管理的基本方法，能够运用质量控制技术。学习方法：教学、小组讨论和出版。要求：1。准时上课；2.上课时，请关闭手机或将手机调到振动状态；3.积极参与讨论和演讲。分组：调整小组中的座位(互相认识，选择组长和名字。为了学习这门课程，首先，请小组讨论一个问题：我们工作的目的是什么？请在纸上写15分钟，然后请各组代表在讲台上发言。每个人在公司工作是为了什么？你打算为谁工作？一般来

2、说，这是为了金钱和自我发展。但是因为我们的工作，它与社会形成了密切的联系。请各组发表，共15分钟后。请思考一下(5分钟)如果生产出有缺陷的产品或提供的服务不好会发生什么？哪个同学回答了？一定是公司的产品不能立即销售，公司的生存非常危险。当我们在公司工作时，我们必须有这样的想法，快速、低成本地生产高质量的产品，提供高质量的服务，让客户满意。要形成这种思想，应该从这本书里学习它的技巧。第一章质量管理1.1质量管理：质量控制，简称QC，是指以低价格快速生产出优质产品，以满足顾客的需求。即由整个企业开展的开发、设计、生产、检验、销售和售后服务活动，为顾客提供长期满意的优质产品。那么，什么是“好产品”或

3、“优质产品”？1.2优秀的产品，首先，请思考5分钟：什么样的车是“顾客喜爱的车”？接下来，请谈谈它。1.3、公司的工作，为了快速、低成本地生产和销售顾客所需的优秀产品，公司内部必须进行以下几种工作。1。市场研究、规划.了解顾客喜欢什么样的商品。2.研究、开发、设计.如何将顾客期望的商品商业化。3.生产工艺.如何生产开发产品检验.商品生产、性能检验。5.销售.研究如何向顾客销售商品。6.服务.顾客使用商品的调查，售后服务，与产品直接相关的工作，辅助工作，1.4全面质量管理，即所谓的全面质量管理，是指“为了以低成本和快速的方式生产和销售满足顾客需求的商品，在公司内部，英语是全面质量管理(Total

4、 Quality Control for TQC)。也被称为全公司质量控制(CWQC)。为了促进全面质量管理，所有员工都必须以“服务顾客”为共同目标努力工作。1.5。统计质量管理，在推行质量管理时，我们必须根据数据采取行动。用数据展示被调查的事物，把它们分类，找出事实，这是非常重要的。整理数据和澄清事实的方法叫做统计方法。质量管理中使用的统计方法称为质量控制技术。有效使用统计技术的活动称为统计质量控制(SQC)。比“消除缺陷产品”更重要的是“不生产缺陷产品”，这是SQC的基本思想。第二章是现场管理和改进，2.1为了管理工作，我们必须首先确定目的并制定计划。开展日常工作并确认结果。至于结果，如果

5、与计划有差距，改变工作实践，或者如果计划有问题，改变计划。这种实现目标的活动称为管理。请花5分钟思考一下：如果你要为新员工组织一次聚会，你会怎么做？请说几个学生。，p(计划)，d(做)，c(检查)，a(行动)，p:计划：建立一个计划(目的，目标，实施D:做：按照计划开展工作(包括实施教育和培训)C:检查确认：确认完成的工作结果；A:行动处置：根据工作结果，有必要进行处置和纠正。图2.1管理周期，管理活动由四部分组成，可称为“管理周期”。2.2标准操作，有必要思考如何在工作中始终正确地工作。在管理周期中，它反映在：操作标准手册的示例，2.3管理项目。现场作业管理首先要制定并遵守作业标准表，然后：

6、1检查作业是否按标准进行。以及产品是否生产正确(检查)。2如有任何问题，立即纠正操作标准手册(行动)确认意见：5W2H为什么.目标(目的)地点.过程位置(位置)什么.哪个管理项目(特征)何时.世卫组织何时.谁(人)怎么做.怎么做。用什么方法(方法，手段)有多少.2.4管理数据，即管理数据，在正确掌握过程变化和判断是否采取处理措施方面起着重要作用，因此有必要获取与日常工作密切相关的数据。在质量管理中，根据事实采取行动是非常重要的。因此，数据必须通过质量控制(直方图、管理图、检验记录等)获得和分类。)。确认，工作，填写数据，面对数据和工件，讨论如何改进，如有异常，立即向上级汇报，请示，调查原因，采

7、取措施消除异常。例：X-R管理图、检查表)、2.5改进思想和意识、1)制造部门的改进活动制造部门的首要任务是保持过程的稳定性，生产出满足质量、成本和交货时间目标的产品。但是，在以下情况下，必须开展进一步的改进活动。当当前过程不能生产目标产品(质量、成本、交货时间)时，当前过程不能保证安全。目前的流程已经相对稳定，但对于未来的发展(如客户需求的变化等)。)，有必要进一步改进(质量、成本、交货时间)。建立质量意识、问题意识和改进意识。对于平时常见的事情，你也应该问“为什么”。保持这样的问题意识：“你周围有什么问题吗？有什么需要改进的吗？”。观察“是否有任何变化”。质疑之前的工作并再次讨论。平时，我

8、们必须保持这样一种思考的态度，“我们能让现在的工作更容易，更快地生产出优秀的产品吗？”。并从客户的角度考虑问题”。哪里变了？人类感觉到的变化的例子：听觉：发动机、变速箱、设备等的异常声音。视觉：颜色、形状和烟雾的变化；气味：汽油泄漏、设备过热、异味等。触摸：涂漆表面和加工表面的偏差等。当你感到异常时，报告上述变化(“任何变化”)是非常重要的。，掌握调查问题的现状，三存在主义：在现场，根据实际，找出主要原因，分析，找出对特征值有很大影响的真正原因，确定并实施对策。特征因素图，尝试收集更多人的意见，注意小的意见，并听取他们，而不只是采取片面或自以为是的意见。原因分类。原因关联。调查时间变化和影响。

9、观察实施效果，修订操作标准，修订制度法规等。进行横向开发以防止再次发生、2.6改进过程、根据关键因素采取相应的对策并实施，记录实施时间，记录实施时间(时间和批次)，因疏忽造成的错误。(检验方法)，方法组织不好，(操作方法)，操作容易出错，(人)，零部件和材料不好，(材料)，设备检验不够，设备设计不够，操作方法不完整，机械标识不完整，机械调整不够，操作方法容易出错，不良品处理不好，工艺安排不好，半成品。质量意识低、健康状况差、适应性差、专业知识和能力不足、没有空余时间工作、不熟悉操作、设备检验不充分、标准书不完整、检验知识和技能低、测量方法差、材料和材料不稳定、专业知识和能力不足、品种成分和数量

10、区分不足、材料放置场地狭窄。3.1什么是检查？第三章检验和质量保证。检验是指通过将一个项目的判定结果与判定标准进行比较，来判断每一个项目的好坏及其批次是否合格。生产部门的工作不仅仅是生产商品，而是根据质量、成本、交货时间等目标进行生产。因此，检查产品是否合格，检查其零件以确保产品质量，并选择好的零件使用，也是生产部门的一部分。在本田，“质量是在过程中产生的”，检验不仅将合格产品与不合格产品分开，还包括确保稳定过程的管理和分析、减少缺陷产品的对策和实施。为了“不接受、制造或流出”有缺陷的产品，应使用设备和夹具来确保产品100%合格。或者通过管理图表等手段掌握过程的质量水平。并建立控制不良产品流出

11、的制度。3.2检验功能：检查每批产品是否符合规格，以判断是否合格，并决定是否接收或交付。因此，1。决定检查方法。2.合格产品和不合格产品的处理方法。3.正确联系相关部门。3.3。检验类型1。根据检查方法1区分：测量每件产品以确定它是否合格。2.从一批产品中抽取一些样品(试件)进行检验，然后根据检验结果判断该批产品是否合格。2.根据检查目的1区分：进货检验：交付原材料、零件和半成品。2.过程检验：在一系列过程中，从前一个过程到下一个过程的交付过程中进行的检验。首件检验、中间检验、最后一件检验和三个工厂检验：在生产过程的最后阶段进行检验，以确保工厂产品的质量。3.按性质划分：1破坏性检验：只有当产

12、品被破坏时才能进行的检验，或在试验检验后产品失去其商品价值的检验。例如，焊缝的深度检查、焊点的检查等。无损检测：如尺寸和精度检测，无损检测，如x光检测和超声波检测等。4.感官检验：根据人们的感受检查产品的质量特性。外观检查：裂纹、变形、漏水、漏油等。2.异常声音的听觉确认，如发动机、变速箱、车身异常声音等。3.换档感觉、手制动杆感觉、关门感觉、座椅硬度等的触觉确认。4.气味气味、漏油气味、电线焦虑气味等。但是感官检查的难点在于评价结果因人而异，因此有必要通过对检查员的教育和培训来设定限制标准并缩小差异。质量保证？3.4什么是质量保证，第四章质量控制技术，在我们的日常工作中，当我们采取行动时，质

13、量控制技术的作用，4.1现场质量控制技术，质量控制七大道具的使用，“质量控制七大工具”，1。曲线变化图(巴莱多图、帕累托图)2。特征因子图(鱼骨图)3。柱状图(直方图)4。分类5。分布图(散点图)6。检查表)7。管理图，主要用于现场的质量控制技术，4.2曲线变化图(帕累托图)，定义：否。每个项目的累计占用率用虚线表示。四个特点：1 .了解哪个项目有问题；了解每个项目问题的规模；c .了解每个项目和累计项目在整体中所占的比例；了解采取对策后会有多大的改进。例如：根据以下数据，制作一张2005年1月拟合灾难恢复图坏数统计表、(3)曲线变化图的读取和使用，并决定改进目标。看曲线变化图，我们可以发现虽

14、然有很多不好的项目，但前两三个有很大的影响。如果我们把它们作为改进的目标，我们可以事半功倍。调查曲线图横轴上的缺陷和故障的原因，首先，根据“结果”项目进行分类，如缺陷项目、位置、过程等。分别找出问题所在，然后按“原因”项目进行分类，如原材料、机械、操作等。从而得到改进的线索。检验周期：S61.6.1S61.6.29检验编号：500，机器类型：b产品检验项目：出厂检验，生产日期：S61.10.1生产人：检验周期：S61.9.1S61.9.30检验编号：500，81效.有许多方法可以看出它有多有效。当使用曲线图找出问题时，可以制作一个改进的曲线图来确认改进的效果。哈哈！你可以再休息5分钟！4.2特

15、征因素图，1)定义：对影响工作结果(即特征)的原因(即因素)进行分类，用箭头将它们联系起来，并以具有“鱼骨”一般形状的图的形式表示。2)制作特征因子图的步骤：步骤1:确定特征，确定成为问题点的特征，从左到右画一个主干箭头，在右端写出特征，并用方框将其括起来。特征的例子如下：质量.尺寸、性能、外观、缺陷产品、产量、成本，效益、浪费、材料成本、人工成本、效率，工作时间、流动率、产量、事故数量、无灾害时间和无事故安全天数.和其他.如出勤率、参与率和合理化建议率等。注意：特性要具体清晰的表达出来，例如：不好的表达，好的表达，不好的尺寸，超出规格1毫米，浪费工作时间，浪费在B区A班的等待工作时间，这将被写成一个大的骨头，用一个正方形的框架，主要用4M填充。4M:材料机械人方法，步骤2 :特征，重要因素，重要因素，重要因素，重要因素，重要因素