注塑成型常见问题及对策.ppt

1、注模过程中的常见问题和对策注模过程中的常见问题注模过程中的常见问题注模过程中的常见问题注模过程中的常见问题注模过程中的常见问题注模过程中的常见问题注模过程中的常见问题注模过程中的常见问题注模过程中的常见问题注模过程中的常见问题注模过程中的常见问题注模过程中的常见问题注模过程中的常见问题注模过程中的常见问题注模过程中的常见问题注模过程中的常见问题注模过程中的常见问题注模过程中的常见问题注模过程中的常见问题注模过程中的常见问题注模过程中的常见问题注模缺少排气口或排气口尺寸不足将导致最终填充位置出现气孔或其他表面缺陷。如果零件的设计厚度不均匀，也很容易造成气孔。气孔：截留在型腔内，气体不能及时排出，

2、容易导致表面起泡、零件内滞留空气和注塑成型不理想。a，5，情况(表面起泡)，气泡切开，a，6，改进方法，a，7，成型问题-黑点/黑线，黑点/黑线是指工件表面存在黑点或条纹或棕色条纹。黑点/黑条材料退化的原因：塑料过热分解将导致黑点或黑条。如果塑料在封闭的机筒和螺杆表面停留时间过长，将导致碳化和降解，因此在注射成型过程中会产生黑点或条纹。材料污染：塑料中容易降解的脏的回收材料、异物、其他颜色的材料或低分子材料都可能导致上述现象。空气中的灰尘也容易在零件表面造成黑点。a，8，案例(黑线)，a，9，改进方法(1)，a，10，改进方法(2)，a，11，成型问题-脆性，脆性原因分析，不适合注射成型温度设

3、定的干燥条件，浇口和流道系统的不适当设定，不适当的螺杆设计，低熔接线强度，以及过量的回收材料。脆性主要由材料的降解引起，这导致大分子的断链并降低大分子的分子量，从而降低聚合物的整体物理性能。a、12、例(脆)、a、13、改进方法(1)、a、14、改进方法(2)、a、15、成型问题-焦烧/焦烧痕迹、焦烧痕迹形成的原因、腔内空气不能及时排出、材料降解过高、熔体温度过高、螺杆速度流道系统设计不当、焦烧痕迹是指腔内气体不能排出。a，16，case(焦痕)，a，17，改进方法，a，18，成型问题-飞边/毛刺，飞边/毛刺是指在模具的分型面或顶杆上出现多余的塑料，使零件在上述位置有不规则的拐角。产生飞边的原

4、因如果在注射成型过程中夹紧力太小而不能抵消注射压力，则很容易在分型面上产生飞边/毛刺。模具有缺陷。如果模具变形，或者分型面上有异物，或者模具设计有缺陷，都可能导致飞边/毛刺现象。不合理的成型条件，如熔体温度过高、注射压力过高等，可能会导致飞边/毛刺现象。排气系统设计不当。如果排气系统设置不当或排气槽过深，将会导致飞边/毛刺。闪存，a，19，外壳(闪存)，a，20，改进方法，a，21，成型问题-分层剥离，分析分层剥离的原因，混合不相容的其他高分子聚合物，成型过程中使用太多脱模剂，型腔中的熔体温度太低，水分太多，浇口和流道之间的树脂温度不一致，分层剥离意味着零件的表面能可以一层一层地剥离。a，22

5、，情况(分层)，a，23，改进方法，a，24，成型问题-流痕，流痕原因分析，熔体温度过低，注射速度过低，注射压力过低，流道和浇口尺寸过小，流痕指浇口附近的波状表面缺陷，a，25，情况(流痕)，注入不足的原因任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注入量不足的因素都可能导致注入不足的现象。这些因素包括：熔体温度、模具温度或注射压力和速度过低，原料塑化不均匀，原料排气不畅，零件过薄或浇口尺寸过小。由于不合理的结构设计，聚合物熔体过早硬化或不能及时注射。a，28，案例(注射不足)，a，29，改进方法(1)，a，30，改进方法(2)，A .银串原因分析原料中的水分含量过高，原料中的聚合物降解材料被污染。料筒温度过高，注射量不足。银纹是指一种表面缺陷，其中水分、空气或炭沿流动方向分布在工件表面上。a，32，外壳(银粒)，a，33，改进方法，a，34，成型问题-收缩标记，这意味着工件表面在壁厚处是凹的，通常在加强筋、埋头孔或内部网格处。沉孔形成的原因分析注射压力或保压压力过低，保压时间或冷却时间过短，熔体温度或模具温度过高。零件结构设计不当，a，35，情况(收缩)，a，36