模板工程质量通病及防治措施PPT课件.ppt

1、模板工程常见质量缺陷及预防措施，演讲者：王政，2018年11月22日，1，1轴位移，2，现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱和墙的实际位置偏离建筑物的轴向位置。原因分析(1)、样品重复不严重或技术交底不清，组装模板时未能达到要求的位置。(2)、轴线测量误差。(3)、墙、柱模板根部和顶部的无限措施或界限不牢，发生偏差后又不及时纠正，造成累计误差。(4)、支模时，不准水平和垂直划线，也不准垂直垂直度控制措施。(5)、模板刚度差，无水平拉杆或水平拉杆间距过大。(6)、混凝土浇筑不均匀对称下料，或一次浇筑高度过高，造成大侧压力挤偏模板。(7)、螺栓、顶撑、楔块使用不当或轴线偏差松动。防治措施(1)严格按

2、照1/10-1/15的比例将各分部分项绘制成详图，并注明各部位数量、轴线位置、几何尺寸、截面形状、预留孔洞和预埋件等。经检查后，生产班组和操作人员应认真进行技术交底，作为模板制作和安装的依据。(2)模板轴线测量放线后，组织专人进行技术审查和验收，确认无误后方可支模。(3)墙、柱模板的根部和前部必须设置可靠的限位措施，如在现浇楼板混凝土上用预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。(4)、支模时要拉水平线和垂直线，以及垂直垂直度控制线，以保证模板水平和垂直位置的准确性。(5)根据混凝土结构的特点，模板是专门设计的，以保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性。(6)混凝土浇筑前，认真检查复核模板

3、轴线、支架、顶撑和螺栓，发现问题及时处理。(7)、混凝土浇筑时，均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。4、2标高偏差、5、现象测量中发现混凝土结构层标志标高与预埋件、预留孔洞标高及施工图设计标高有偏差。原因分析()，楼层无高程控制点或控制点少，控制网无法闭合；垂直模板根部未找平。()、模板顶部没有标高标记，或未按标记进行施工。()、高层建筑标高控制线次数过多，累计误差过大。()、预埋件和预留孔洞固定不牢，施工中不重视施工方法。()、楼梯踏步模板不考虑装饰层的厚度。6、预防措施()，每层应有足够的标高控制点，垂直模板根部应找平。()、模板顶部设置标高标记，严格按照标记施工。()

4、、建筑楼层标高由首层标高0.000控制，严禁逐层向上引测，为防止累积误差，当建筑高度超过30m时，应单独设置标高控制线，每层标高不少于2个引测点进行复核。(4)预埋件和预留孔安装前应与图纸进行对比，确认无误后，应准确固定在设计位置。如有必要，应通过焊接或框架将其固定。浇筑混凝土时，应沿周围各层均匀浇筑。严禁碰撞和振动预埋件模板。(5)、楼梯踏步模板安装应考虑装饰层的厚度。7、三结构变形、8、现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓包、缩颈或翘曲。原因分析(1)、支撑与檩条间距过大，模板刚度差。(2)组装小型钢模时，配件未按要求设置，导致模板整体性差(6)、梁、柱模板夹具间距大，或模板未夹紧，或螺栓

5、数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣引起的侧向压力，造成局部模具爆炸。(7)、浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振动过大。(8)、采用木模板或胶合板施工，经验收合格后不及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋表面不变形。在设计预防措施时，应充分考虑模板和支撑系统自身的自重、施工荷载、混凝土的自身满足和浇筑过程中产生的侧压力，以保证模板和支撑具有足够的承载力、刚度和稳定性。(2)梁底的支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载下不会变形。如果支架底部为土质地基，应小心夯实，设置排水沟，并铺设长垫木或型钢，以确保支架不会下沉。(3)组装组合式小钢模时，连接件应按规定放置，檩条和螺栓的间距和规格按设计

6、要求设置。(4)梁、柱模板采用蛤蜊时，应按要求设置间距，模板应夹紧，宽度略小于截面尺寸。(5)、梁、墙模板上部必须有临时支撑，以保证混凝土浇捣时，梁、墙洞口宽度一致。(6)混凝土浇筑时，要均匀对称浇筑材料，严格控制浇筑高度，尤其是门窗洞口模板两侧，以保证混凝土振捣密实，防止因过度振捣而造成模板变形。(7)跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，模板应按设计要求起拱；当设计无特殊要求时，拱高应为跨度的1/1000-3/1000。(8)、使用木模板、胶合板模板施工时，应在验收后及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴露在雨水中变形。10、4拼缝不严、11、现象由于模板间接缝不严，在混凝土浇筑过程中出现漏浆，混

7、凝土表面出现蜂窝，出现严重的孔洞和露筋。(1)原因分析，样品不认真或不正确，模板制作不认真，组装时接缝过大。(2)、木模板安装周期过长，造成木收缩裂缝。(3)、木模板制作粗糙，拼缝不严。(4)浇筑混凝土时，木模板未事先浇水湿润，造成膨胀。(5)、模板变形未及时修复。(6)、模板接缝措施不当。(7)、梁、柱的接口、接头尺寸不允许有错位、底部不平的底座。12，防治措施()，认真翻样，严格按照1/10-1/50的比例将各分项的细节绘制成详图，做好详细记录，经检查无误后，认真向操作人员交底，增强工人的质量意识，认真做好定型模板并组装。(2)、严格控制木模板的含水率，制作时拼缝严密。(3)、木模板安装周

8、期不宜过长，在浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀紧接缝。(4)、钢模板变形，特别是外侧钢筋的变形，应及时修整平直。(5)应控制钢模板之间的密封措施，不得使用油毡、塑料布和水泥袋进行密封和封堵。(6)、梁、柱交接处支撑应牢固，拼缝应严密(如有必要，缝间加双面胶)，错位应纠正。(7)墙柱底部混凝土表面施工时，应平整封闭，平整度水应大于2mm。13、模板接缝不严的后果：跑浆、麻面、质量差、质量高、脱模剂使用不当、14、15、现象模板表面涂有废机油，造成混凝土污染，或涂刷脱模剂时未清除混凝土残留的泥浆，造成混凝土表面麻面等缺陷。原因分析()，拆模后，刷脱模剂所选材料包括肥皂溶液、滑石粉、石灰水

9、及其混合物，以及各种特殊的化学脱模剂。(3)、脱模剂材料应混合成较厚的形状，应涂刷均匀，不流淌，一般刷两遍为宜，为防止漏刷，也不宜涂刷过厚。(4)涂刷脱模剂后，应在短时间内浇筑混凝土，以防损坏隔离层。6号模板未清理干净，18号模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾。拆模后发现混凝土有裂缝，有垃圾夹杂物。原因分析()，钢筋绑扎完成，模板位置未用压缩空气或压力水清洗。()、模具密封前未清洗。()、墙柱根部和梁柱节点最低处未留清理孔，或左侧位置不当，无法清理。防控措施()和钢筋绑扎完成后，用压缩空气或压水清除模板内的垃圾()，在封模板前，派专人清理模板内的垃圾()，墙柱和梁柱接头根部不留清理孔，预

10、留孔尺寸为100mm100mm。模板内的垃圾清除后，及时封闭清理孔。19、7柱模板缺陷、20、现象(1)、模具爆炸，导致断面尺寸不准确、鼓包、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。(2)、挠度，一排立柱不在同一轴线上。(3)柱身变形，梁柱节点偏差大。(1)原因分析，柱箍筋间距过大或不牢，钢筋骨架收缩，或木钉被混凝土压出。(2)测量放轴不认真，梁柱节点未按详图组装。(3)、成排的柱子支模不要跟线，不要找方，钢筋偏位不拉套模。(4)模具保护不好，支模前弯曲。修剪前使用，接缝不紧密。(5)模板两侧的松紧度不同，未设计模板柱箍和穿墙螺栓。(6)模板上有混凝土残留物，清理不好或拆模时间过早。注意事项(1)在成排

11、地关闭立柱之前，应在底部弹出线条，使立柱位置居中。(2)柱模板前必须校正钢筋位置。(3)柱的底部用短钢筋头焊接支撑，以保证底部位置的准确性。(4)支撑成排模板时，应先立两端模板。在定位和复核无误后，顶部应拉通长线，然后竖立中间的柱梁。当柱距不大时，应用剪力撑和水平撑固定。当柱间距较大时，每根柱应单独支撑，以确保柱的准确位置。(5)模板安装后，应校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支撑点应牢固可靠地嵌入楼板混凝土中，与地面的夹角不大于45度。(6)根据柱截面的尺寸和高度，每隔500800毫米在模具外增加一个强柱箍，必要时增加一对螺栓，防止模具被吹胀。(7)模板应采用木材制作，拼缝应刨平并严格拼接，门板

12、应根据柱宽适当加厚，以保证混凝土浇筑时不漏浆、不爆模、不外鼓。(8)模板中间应临时浇筑较高的柱子，以便将混凝土插入振动器。混凝土灌注到临时洞口时，应封闭牢固。(9)模板浇筑混凝土后，应清理残留物，拆除模板时的混凝土强度应保证其表面和边缘不被损坏。22、八墙模板缺陷、23、现象(1)、模板爆炸、倾斜变形、墙体不垂直。(2)、墙面厚度不同，墙面高低不平。(3)、墙浆外露，模板底部用混凝土和砂浆包裹，难以拆除。(4)转角模板不能拆除。原因分析(1)模板不是预先设计好的，广告(3)模板间支撑方法不当；(4)混凝土浇筑过厚，振捣不密实，模板侧压力过大，支撑变形。(5)转角模板与墙体模板拼缝不严，水泥浆漏

13、出，覆盖模板下口，拆模时间太晚。(6)隔离剂未涂漆，或涂漆后被雨水冲走。防治措施(1)墙体模板安装应平稳，符合质量检验评定标准。(2)当有几面混凝土墙时，它们应相互支撑，除了顶部有一根长连杆用于定位。(3)墙体应按模板设计进行打磨，混凝土的侧压力由模板两侧的连杆加强刚度承担，以保证模板不被吹胀(一般采用1216毫米螺栓)。在两块模板之间，应根据墙体厚度使用硬塑料支撑，以确保墙体厚度一致。当满足防水要求时，应使用带止水片的螺栓。(4)混凝土分层浇筑，每层厚度控制在施工规范允许的范围内。(5)模板表面应涂隔离剂，并均匀涂刷。(6)墙体根部由焊接钢支撑控制，轴线的尺寸、位置和厚度。(7)龙骨不应使用

14、钢花梁，应在墙梁与墙顶交接处设置拉结。外墙顶支撑应牢固可靠，支撑间距位置应控制好。25、9梁模板缺陷、26、梁体不直、梁底不平、下挠现象：侧梁模板爆炸(模板坍塌)，发现梁体侧面有水平裂缝鼓出、掉角、上口尺寸加大、表面粗糙、柱梁间嵌有局部模板，拆除困难。原因分析：(1)模板支撑不直、支撑不牢，支撑整体稳定性不够。(2)、模板没有支撑在坚硬的地面上，混凝土浇筑过程中由于荷载的增加，底部松动，造成模板下沉。(3)、梁底模板未按设计要求或规范起拱，模板标高未按水平线控制。(4)侧模承载力和刚度不够，拆模过晚或未使用隔离剂。(5)。木模是由易变形的木头制成的，在混凝土浇注后会发生很大的变形。使用混凝土很

15、容易产生裂缝、拐角或粗糙表面。(6)混凝土浇筑后，木模吸水膨胀，事先不留缝隙，将木模弄湿。27、预防措施(1)、梁底支撑的间距应能保证在混凝土重量和施工荷载的作用下不变形。若支架底部为土质地面，应小心夯实，并用长垫木铺设，以保证支架不下沉，梁底模板应按设计或规范要求拱起。(2)、梁侧模应根据梁的高度准备，若超过60cm，应加设钢管檩条，并在模板上端插入圆钢固定上口。当梁高超过70厘米时，应在梁中增加螺栓，与钢管檩条配合，以加强梁侧模的刚度和强度。(3)支撑梁木模板时，应遵循侧模覆盖底模的原则，在梁模板与操作模板的连接处，应考虑梁模板吸湿后的长期膨胀的影响，下料尺寸一般应稍作缩短，以免混凝土浇筑

16、后模板嵌入柱内。(4)、模板梁侧模下口必须有一根木夹子，钉在柱子上，以保证混凝土浇筑过程中侧模下口免于炸模。(5)、梁模用木材，尽量不要用易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分浇水。(6)、组装前，应将模板上的残留物清除干净，模板拼缝应符合规范要求，侧模应支撑牢固，隔离剂应仔细刷两遍后方可进行(4)模板铺设并钉在梁侧模板上，甚至稍微伸入梁模板内。浇筑混凝土后，模板会吸收水分并轻微膨胀，从而导致模板边缘嵌入混凝土中。预防措施(1)楼板模板下的龙骨和拉杆木应由模板设计计算确定，以保证足够的强度和刚度及光滑的支承面。(2)支撑材料应具有足够的强度，前、后、左、右侧应相互紧固，以增加稳定性。上下模板支撑应尽可能支撑在同一位置，支撑确实稳定。(3)木模板与梁模板连接处外，模板应与梁侧模板的外开口平