LOT合格率及试料不良改善

1、TEAM 长 : 周能平,LOT合格率提高改善,Define: 06.09.03-09.08 Measure: 06.09.09-09.12 Analyze: 06.09.13-09.18 Improve: 06.09.19-09.30 Control: 06.10,Background,06年出货品质LOT合格率目标为99%,试料不良率为1500PPM,但从三月份以来,LOT合格率平均为96.3%,试料不良率6949PPM,无一个月达成目标.,LOT 合格率和试料不良率一直很低,严重影响了出货品质和SG达成,8月以后物量呈上升趋势,在9月,10月达到了最高峰,同时在9月增加3条夜班拉,全部由

2、新员工进行作业,因此品质很不稳定。,物量现况,夜班运营,Background,由于生产以来,OQA出货检查品质很低,加上9月,10月物流量增加,同时3条夜班LINE的运营,新员工的上岗,因此有必要进行品质活动,既LOT合格率提高改善进行.,H/T物流量增加 M/C物流量增加,M/C 2条夜班拉 H/T 1条夜班拉,有必要进行品质活动,物量增加,品质实际差,夜班运营,H/A LOT合格率提高改善,LOT合格率未达成目标 试料不良率未达成目标,BIG Y导出,现水准测定(Normal Test & Capability）,对3-8月份OQA DATA进行收集,总共发生99EA重不良,按拉别,月份展

3、开,进行现水准测定.,Background Big Y导出,Normal Test Capability 目标日程设定 Little Y选定/Pareto Chart,Y1假因子导出(QFD) CQT1,2致命因子选定(SIPOC) CTQ2分析(Pareto Chart) Y2致命因子选定(Logic Tree) Y3假因子导出 (Fish Bone Diagram) Y3致命因子选定(FMEA),改善结果确认 F-UP管理 Xbar-R管理,分析,改善,管理,测定,定义,改善日程,目标日程设定,before,before,目 标,Z-LEVEL 合格率 改善金额 () （%） （KUSD）

4、,2.5,0.52,96.3%,98%,改善目标及金额,after,after,164KUSD,执行日期,CTQ1改善 CTQ2改善 CTQ1/2改善确认 (Two Proportion) CTQ3/CTQ4改善 (Process Mapping) CTQ5改善 CTQ6改善 CTQ7改善 CTQ8改善 CTQ9改善,Little Y选定(Pareto Chart),通过收集3-8月份重不良DATA,导致主要改善因子Y1,Y2,Y3.,LG产品,顾客,设计Y1,来料Y2,作业3,11.1%,24.2%,64.6%,OQA检查,Y1假因子导出(QFD),通过QFD对Y1进行展开,X1假因子选定.

5、,分数 = (致命度+发生频率+检查率)*权重,（Remarks:Strong Medium Weak）,假因子选定,X1,(O/M问题),IQA,Supplier,Customer,使用SIPOC对O/M使用过程进行分析,致命因子CTQ1,CTQ2选定.,CQT1,2致命因子选定(SIPOC),供给者,顾客,PROCESS,Input,Output,S,I,P,O,C,设计,供应商,OQA,事前确认,Assy Line,备注:流程项目中 为检查工程,韩国开发和BUYER 提供错误,量产推进 室检查力低下,参照设计样板确认 设计错误,样品也就 错误,1.担当经验不足 2.O/M环节被疏忽 3.

6、确认方法不对,检查问题点,设计,IQA,事前确认,OQA,+,=,+,CTQ1,CTQ2,Great Company Great People,CTQ1改善,问题点,.韩国开发及BUYER提供资料错误,到惠州量产推进室,而量产推进室未检出. .相关责任担当重视度不够,引起疏忽.,1.OQA发生说明书问题点及事前确认检查出问 题点归纳整理. 2.报告整理,量产推进室相关责任担当发送,引起 相关人员的重视,以提高检出力. 3.担当: 日期:9月开始,改善内容,CTQ1改善,联 系 方 式,对OQA及事前确认检出的说明书问题进行回顾,发现说明书不良内容大概在SPEC.，封面，ECO，语言，P/R,图

7、面等几个部分常出错。,CTQ2分析(Pareto Chart),通过Pareto 2:8法则对说明书不良改 善到80%,但这里我们选定到95.5%改善,Spec.栏,ECO,P/R,改善,改善,改善,封面,图面,改善,改善,CTQ2改善,召集事前确认人员进行教育,根据分析阶段找出来的重要因子,对说明书进行针对性检查.,说明书易出错位置,Spec.,Spec.,封面,图面,CTQ2改善,改善内容,CTQ1/2改善确认(Two Proportion),通过Two Proportion对CTQ1,CTQ2的改善度进行确认,CTQ 1改善渡确认,CTQ 2改善渡确认,HO:量产推进室有改善效果 H1:

8、量产推进室无改善效果,HO:事前确认有检出力 H1:事前确认无检出力,Test and CI for Two Proportions Sample X N Sample p 1 4 73 0.054795 2 8 97 0.082474 Difference = p (1) - p (2) Estimate for difference: -0.0276797 95% CI for difference: (-0.103325, 0.0479659) Test for difference = 0 (vs not = 0): Z = -0.72 P-Value = 0.473,P值=0.473

9、大于0.05选择 HO量产推进室有改善,Test and CI for Two Proportions Sample X N Sample p 1 13 54 0.240741 2 3 6 0.500000 Difference = p (1) - p (2) Estimate for difference: -0.259259 95% CI for difference: (-0.675269, 0.156750) Test for difference = 0 (vs not = 0): Z = -1.22 P-Value = 0.222,P值=0.222大于0.05选择 HO事前确认有检

10、出力,通过Process Mapping对来料不良24件展开分析,Y2致命因子选定(Logic Tree),不良内容,1次因子,Y2来料不良,CTQ选定,2次因子选定,Aging Test,性能不良,外观不良,Normal Check,塑胶品不良,其它不良,REM.不良,CTQ,CTQ,CTQ3,CTQ4,CTQ,信赖性部品不良居多, 拉实际改善困难,生产 室派遣1人参与量产推 进室,IQA TDR进行中,改善,改善,针对QA或工程上发生的来料不良处理,整体上存在管理松懈,对供应商要求力度不够.导致问题多次发生.,CTQ3/CTQ4改善(Process Mapping),对QA或工程上发生重要

11、问题,邀请供应商到现场进行检讨并进行Meeting.,问 题 点,改善措施,改善前,改善后,OQA,生产,IQA/基板,供应商,对策回复,问题发生,问题确认,业体检讨,问题发生,对策确认,对策确认,Closed,NG,NG,OQA,生产,IQA/基板,供应商,问题发生,通报,通报,对策确认,Meeting,问题确认,问题发生,业体,Closed,D,M,A,I,C,Y3假因子导出(Fish Bone Diagram),人员,机器,方法,无责 任心,环境,Y3:作业不良,从5M1E（人、资材、机器、方法、环境）分析,结合问题的影响要素,运用鱼骨图 ,初步找出作业不良Y3的潜在因子.(下面打圈假因

12、子CTQ选定),新员工作业,包装组长管理不到位,作业流程未遵守,检查方法不对,无F-UP 管理,包装工程拥挤,杂音 太大,工作时间长,残量流程未遵守,电批力距大,封箱机调 整不当,打包机调 整不当,材料,资料 不全,材料未区分,测量,检测速度快,经验 不足,修理意识差,D,M,A,I,C,Y3致命因子选定(FMEA),通过FMEA选定Y3的致命因子,并导出改善方案,RPN=致命度*发生频率*检查率,(Remarks:Strong Medium Weak),CTQ5改善,除了正常业务检查资料外,其它相异资料无.导致检查确认事项欠缺.,C T Q 5 改善,资料不全,改善,收集相关资料，作成检查依

13、据，在生产过程中进行对照确认。如：REMOCON图示确认List,国家地理及BUYER相异点List.,CTQ6改善,残量修理品SET,由于欠部分资材,在修理完毕后未按修理清机Process,而将部品装配后直接包装.导致不良产生。,C T Q 6 改善,残良管理Process未遵守,改善,制做修理品管理Process,各拉修理师教育,在向后修理清机过程中按此Process执行。,VOL.KNOB Missing,残量,CTQ7改善,由于问题点无F-UP管理,且各拉无共享信息,导致问题重复发生.,C T Q 7 改善,过去问题无 F-UP管理,改善,问题点发生检查指示书做成,各拉别共享,并悬挂在

14、发生工位, 使员工在作业或检查过程中容易确认过去所发生的问题点,已防止 不良再发生。,再 发 率 现 况,各拉别作业指示书悬挂,CTQ8改善,9月以来,由于生产物量上升,生产室现有生产能力不足,在9月中增加了3条夜班拉,全部由新员工作业,故新员工Skill不足.,C T Q 8 改善,改善,上岗前,所有新员工教育.同时利用上班前或停拉时间由班长和品质担当对员工实施教育. 以提高新员工Skill. 教育内容:新员工入社知识 静电管理,作业指导书知识 OQA品质问题点 工程检查指示书 OQA Manual书,新员工作业,CTQ9改善,由于部分员工在工作中无责任心,无积极性,工作涣散,导致问题发生且不能控制.,C T Q 9 改善,无工作责任心和积极性,改善,拉别员工,担当,组长,修理,助拉每月评价,奖惩制度实施 *技能职评价基准成立 *评价项目与流程制作 *月别评价List实施,改善结果确认,before,before,Z-LEVEL 合格率 () （%）,2.81,0.52,96.3%,98.4%,改善目标达成,after,after,改善金额算出,工程能力计算,改善目标达成,CTQ1:说明书问题点定期整理,CTQ2:事前确认问题点处理流程遵守,说明书检出率教育报告,F-UP管理,CTQ3/4:来料问题点处理流程,CT