Z40F胶囊填充机操作规程#一类特选

1、1目的：建立Z40F自动胶囊充填机的操作程序，使操作人员能够正确、安全地操作。2范围：适用于Z40F自动胶囊充填机的操作。3负责人：Z40F自动胶囊充填机操作员。4内容：4.1启动前的准备：4.1.1检查标志，确认设备是否“完好、清洁”，并在有效期内做好记录。4.1.2调平并定位机器。4.1.3给主机和辅机加注润滑油。4.1.4安装期间，检查主机和辅助发动机电机的转向。4.1.5用手轮将中心转盘旋转一整圈，检查机器零件安装是否正确牢固，并在设备的不同部位添加不同的润滑油。4.1.6仔细检查设备状态和声音是否异常。只有当一切正常时，它才能投入使用。4.2设备的基本安装：4.2.1打开主电源开关。

2、4.2.2检查主机和辅机的润滑油，转动手轮检查机器是否正常。4.2.3对准定位销，将水平导向块安装到端部，并紧固两侧手柄。4.2.4安装水平导向叉、供应叉并拧紧手柄和方头螺栓(方头扳手)。4.2.5将垂直供应板安装到位，并拧紧方头螺栓(方形扳手)。4.2.6安装胶囊漏斗并紧固手柄。4.2.7安装胶囊筒，并紧固两个固定手柄。4.2.8安装冷凝顶针，安装冷凝顶针压板，拧紧方头螺栓(方头扳手)。4.2.9安装干净的套管，卸下套管，剔除套管，将它们安装到位，拧紧方头螺栓，并转动手轮。所有顶针都应该在模孔的中心(方形扳手)。4.2.10将上下模具正确安装到位，拧紧上下模板的方头螺栓(方头扳手)。4.2.

3、11将集尘部件安装到位，并拧紧锁定手柄。4.2.12将卸料槽组件安装到位，并拧紧两侧的锁定手柄。4.2.13将剔除关闭组件安装到位，并拧紧锁定手柄。4.2.14将粉末盒安装到位，并拧紧方头螺栓(方头扳手)。4.2.15将计量清洁装置安装到底，并拧紧方头螺栓(方头扳手)。4.2.16检查圆垫片和半圆垫片是否到位和合适，并安装粉末托盘(19叉扳手，螺纹)。4.2.17将粉末槽盖组件安装到位并拧紧(13，17个扳手)。4.2.18将测量针护罩安装到位，检查方头螺栓是否与相应的凹槽对齐，并拧紧方头螺栓(方头扳手)。4.2.19安装粉桶，将粉桶内的螺旋桨压到底，拧紧下螺旋桨固定手柄，然后拧紧两个粉桶固定

4、手柄。4.2.20安装透明送粉管。4.2.21安装粉末传感器。4.2.22安装所有相应的吸尘管。4.2.23连接真空吸尘器和真空泵，并连接压缩空气。4.2.24用手轮转动机器，使中心转盘旋转一整圈，检查机器状况，检查机器是否有异常噪音和摩擦，手轮是否有威严感。如果有任何故障，找出原因并在继续操作机器之前进行处理。4.3生产操作的调整：4.3.1关闭下胶囊开关，将空胶囊放入胶囊桶中；4.3.2将粉末装入粉末桶，并打开出粉开关；4.3.3将面板上的自动送粉旋钮转到手动位置，将调速旋钮转到最低速度。4.3.4按下机器启动按钮，此时机器不运转，搅拌电机启动，粉末从粉末桶落入粉末罐。4.3.5启动机器的

5、泵组启动按钮和机器启动按钮，机器低速运转，使粉末均匀地落入粉末罐中，直到搅拌电机停止转动。4.3.6按下机器停止按钮，检查粉末是否顺利流入粉末罐，检查并调整粉末罐盖、粉末透明下料管的高度、各分层高度位置、传感器位置和灵敏度。4.3.7打开下胶囊开关，将落粉旋钮转到自动位置。安装计量针组件(19叉扳手，螺纹)。4.3.8安装压缩排放组件(19叉扳手)。在压缩方面，压缩量的调整应该从小到大进行调整。(当压缩部件处于最高位置时，转动手轮有一种威严的感觉，这意味着压缩量很大。)当载荷差满足要求时，压缩量越小越好。在出料侧，计量柱塞应伸出计量针管，但不能太靠近下模，伸出长度适当。调整加载量和粉末层高度后

6、，压缩量会相应改变，计量柱塞的伸出量也会改变。检查和调整的顺序是：首先确定装填量或粉末层高度-调整压缩量-检查和调整计量柱塞到计量针管的伸出量。4.3.10转动机器，检查调整是否合适，启动机器低速运转，检查机器运转是否正常，检查装载量是否合适，胶囊冷凝长度是否合适。4.3.11将机器调整到合适的工作速度后，检查负载能力是否合适。如果不符合要求，应重新调整。在调整合适之前，机器调整期间填充的不合格胶囊将被单独收集，机器将开始生产。4.3.12在机器工作过程中，应注意检查：装载量是否合适，机器是否正常运转，机器是否有异常噪音，真空泵和真空吸尘器是否正常工作，锤子是否正常工作，胶囊是否堵塞，不能打开

7、，跳帽，裂开，粉末传感器是否正常工作，粉末是否顺利排出，粉末是否过多地粘附在模孔内壁，胶囊体是否全部进入模孔， 计量针转动时是否有甩粉现象，计量针锥形弹簧复位是否正常，柱塞。4.3.13无论机器运行是否正常，必须有人观察机器的工作现场。4.3.14生产结束后，关闭电源和气压。4.4生产后拆卸：4.4.1关闭下胶囊开关，打开机器将胶囊排出模具。4.4.2拆卸压缩排放组件(19叉扳手)。4.4.3拆下计量针组件，推出计量针管中的粉末柱(19叉扳手，螺纹反转)。4.4.4拆除粉末传感器。4.4.5关闭出粉开关，取下出粉管。4.4.6拆下粉桶的两个固定手柄，松开螺旋桨下部的固定手柄，顶起螺旋桨，拆下粉

8、桶，清除粉桶内的残余粉末。4.4.7拆除测量针护罩(方形扳手)。4.4.8拆下粉槽盖的吸尘管，拆下粉槽盖部件(13和17扳手)。4.4.9拆下粉槽，清除粉槽中残留的粉末(19叉扳手，反向螺纹)。4.4.10拆除计量清洁装置(方形扳手)。4.4.11拆下粉末接收盒，清除粉末接收盒中的粉末(方形扳手)。4.4.12拆除剔除箱封闭组件和两根吸尘管。4.4.13拆除卸料槽。4.4.14拆除集尘部件。4.4.15拆下上下模板，并拆下上下模具(方形扳手)。4.4.16拆下清洁顶针，卸下顶针，并剔除顶针(方形扳手)。4.4.17拆下锁紧顶针压板，并拆下锁紧顶针(方形扳手)。4.4.18取出剩余的胶囊壳，取下

9、胶囊筒的两个固定手柄，取下胶囊筒。4.4.19取下胶囊漏斗的固定手柄，取下胶囊漏斗。4.4.20拆除垂直供应板(方形扳手)。4.4.21拆下供应叉和水平导向叉(方形扳手)。4.4.22松开两侧的固定手柄，拆下水平导向块。4.4.23拆除真空泵的过滤元件。4.4.24清除真空吸尘器中的粉末，并清洁真空吸尘器。4.5填写主要设备运行记录。4.6预防和消除设备故障机器容易发生故障的地方是机器操作和使用的关键点。如果你不注意，将会发生极其严重的故障：4.6.1应拆除、卸下和清洁顶杆。它们必须安装在适当的位置，并与它们的正确位置和方头相对应4.6.3计量清洗装置应安装在端部并紧固，计量针护罩应安装在端部

10、。观察方头螺栓是否与计量轴套上的小凹槽对齐，然后拧紧方头螺栓。以上三个原因很重要！4.6.4胶囊供应错误或不良应及时消除。4.6.5如果机器自动停止，在启动机器前找出原因。4.6.6真空泵和真空吸尘器的错误连接导致机器过载停机。4.6.7混粉刀安装不当会导致机器过载和停机。4.6.8使用点动时，机器只能打开一侧的玻璃护罩，并且只能由熟练的操作人员使用。4.6.9机器零件安装完成后，在启动机器前，必须转动手轮，使机器的中央转盘旋转一整圈，然后再启动机器。4.6.10定期检查机器操作面板上控制元件的功能是否正常，检查、修理或更换误操作元件；并定期检查安全装置。4.6.11机器维护，如更换传动带、更

11、换或加注润滑油、维护真空泵和真空吸尘器等。应严格按照操作说明进行。4.7设备的常见基本调整4.7.1相位停机：机器后面的传感器控制凸轮是第一个，机器在额定速度下的固定停机位置可以通过转动小凸轮来调整。4.7.2胶囊打开顺序：机器后面的传感器控制凸轮是第二个。通常，顺序如下：转动手轮，观察胶囊落入上模孔。此时，继续转动手轮约半圈至一圈，打开电磁阀，通过真空将胶囊吸开；转动小凸轮可以调节胶囊开启电磁阀的开启正时。4.7.3清洗和排放顺序：机器左后侧的压缩空气控制凸轮是第一个，转动小凸轮进行调节。当清洁顶杆进入模孔时，通风开始，当清洁顶杆离开模孔时，压缩空气被切断。注意调整压缩空气的大小。4.7.4

12、主电机带：通过调节电机的升降来调节电机带的松紧。4.7.5粉槽皮带：松开皮带张紧器的六角套筒固定螺栓，用皮带张紧器拧紧皮带张紧器，拧紧皮带张紧器，检查皮带张力，拧紧皮带张紧器的六角套筒固定螺栓，取下皮带张紧器。4.7.6压缩空气的调节：拉下压缩空气表下部的旋转开关，转动它来调节压缩空气的大小(一般不超过6巴)，调节后将旋转开关推回；可以通过转动上端的螺栓(通常不超过4巴)来调节压力传感器。当压缩空气的压力小于压力传感器的值时，机器将在压缩空气不足时停止；注意清洁两个压缩空气过滤器，并调整清洁和排放压缩空气的小阀门。4.7.7真空吸尘器管道的吸力调节：调节相应的阀门来调节真空吸尘器各管道的吸力。

13、4.7.8定期检查固定锥销的紧固情况：机器的传动轴大多通过锥销与齿轮、法兰和凸轮连接。检查时注意：敲击锥形销的大端拧紧锥形销，敲击锥形销的小端松开或取下锥形销。4.7.9机器的常规润滑油加注位置：机器传动部分的中心转塔、计量轴、压缩轴和两个锥齿轮油箱；其他机器的所有传动部件也应检查并加注润滑油，轴承应加注润滑脂。注意区分机器润滑油和真空泵油。4.7.10上下模间隙的调整：调整时，取下真空吸嘴，转动手轮使上模板下降，稍微松开椅座上部的内六角顶螺钉，转动椅座中部的直偏心销，用塞尺检查上下模间隙，调整间隙至0.05 mm-0.10 mm，拧紧上顶螺钉，调整八个位置(注意中间的直头4.7.12锁紧板与

14、上模之间的最小间隙：当上模板与锁紧板处于底部位置时，用塞尺检查锁紧板与上模之间的间隙，可通过调整锁紧板上顶杆的位置来调整，间隙应在0.75 mm-0.90 mm之间且一致。4.7.13胶囊锁定长度的调整：胶囊锁定长度可以通过用方形扳手转动锁定压板中间的方形头螺栓来调整。4.7.14供给部分的其他调整：夹袋的弹性片应平齐，用塑料螺栓调整胶囊是否合适，用胶囊漏斗开关调整胶囊是否合适；调整水平叉前后胶囊能否顺利进入模孔，并检查水平叉是否调整正确：用手轮转动机器，观察垂直叉是否垂直将胶囊送入上模孔。4.7.15粉末传感器的灵敏度调整：转动末端的小直螺栓，并顺时针转动以提高灵敏度；逆时针转动，灵敏度降低

15、。平时注意检查粉末传感器是否正常工作。4.7.16缺粉自动停机继电器的调整：电容式粉末传感器可在缺粉状态下，在一定时间内自动停机，防止不合格胶囊混入产品，时间长度可由时间继电器自由设定。设定时间时，应考虑胶囊尺寸、装载能力和速度。4.7.17制动电机的调整：转动机器右后方主电机端部的螺栓，顺时针转动拧紧刹车片，刹车片不起作用；逆时针转动以松开制动片，制动片将会工作。机器正常启动时，务必松开制动片。4.7.18测量针与粉罐底面间隙的调整：可通过改变粉罐下垫片的厚度来调整。垫片有两种：圆形垫片和半圆形垫片，每种垫片的厚度为0号、2号、3号和4号，0号最厚，4号最薄。当使用0号垫片时，测量针和粉末罐

16、底面之间的最小间隙约为0.05毫米(检查该间隙时，压缩和排放部件降至最低)。注意这一点4.7.19粉箱盖板条的调整和更换：板条的调整和更换是影响装粉精度的重要因素之一。木条的作用是在取粉后，将计量针留下的孔抹平，并保持密度一致，这是下次取粉相同重量的基础；对于特殊的药粉，压条可以用犁粉刀代替。4.7.20机器玻璃护罩微动开关的调整：拆卸微动开关护罩并调整微动开关位置，以便护罩一打开机器就停止。4.7.21主电机转向的确定：观察搅拌螺旋桨的转向。向下看时，顺时针旋转是正确的。注意真空泵和真空吸尘器的转向，以及真空泵和真空吸尘器的两个插座之间的区别。4.7.22使用锤子时：撞针定时：机器后部的压缩空气控制凸轮是第二个，当压缩排放组件下降到最低位置时开始工作，当压缩排放组件开始上升时停止工作；注意搅拌器的