满堂脚手架方案#内容清晰

1、技术标准第一章脚手架施工方案一、项目概述本工程为武汉软件新城二期B1#楼大天棚改造工程。B1#楼北侧和西侧大雨棚的水泥压力板顶棚改为铝板顶棚。本工程施工范围包括B1#楼北(4-7轴/E轴北)和西(1轴/OA-C轴/2轴西)带悬臂板的铝吊顶的材料采购、加工和安装，以及拆除悬臂板原水泥压板和龙骨钢架，悬臂板顶面混凝土防坎、防水、调坡和排水孔钢套管的施工。二、脚手架搭设材料要求根据工程的实际情况，有必要搭设满堂脚手架以满足施工要求。1)脚手架的各种构件应采用外径为48毫米、壁厚为3.5毫米的3号钢焊接钢管，并应使用有合格证的生产厂家的合格产品，其力学性能应符合现行国家标准碳素结构钢 GBT700中Q

2、235A钢的规定。立柱、主轨和斜杆所用钢管长度为4-6m，小轨和拉杆所用钢管长度为2.1-2.3m，所用钢管不得弯曲2)紧固件应使用制造商的合格产品，并持有产品证书。紧固件锻造铸铁的技术性能应符合钢管脚手架 GB15831-1995的要求。所有使用的紧固件应进行检查，无气孔、砂眼、裂纹和滑丝等缺陷。紧固件与钢管的结合面应严格成形，以保证与钢管的良好接触。扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不得小于5毫米，扣件的活动部分应转动灵活，转动扣件的两个转动面之间的间隙不得小于1毫米，当扣件螺栓的拧紧力矩达到60 N * m时，不得损坏扣件3)脚手板由50毫米厚、宽300毫米的落叶松制成，不得使用腐朽、扭曲

3、、斜纹、破碎、结疤的脚手板。所用脚手板两端8厘米处用8号铅丝箍三次。三、脚手架搭设技术措施1、施工准备(1)脚手架搭设前，现场技术负责人根据脚手架搭设和拆除方案，向专业班组长进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督。专业班组长应在交接班前向操作人员进行技术交底，并记录在档案中。(2)根据脚手架使用的各种材料的要求，所有使用的材料在现场使用前都要经过检查和验收。进入现场后，应分类堆放整齐，并挂牌标识使用。(3)脚手架操作人员必须经过劳动部门的培训并持证上岗。2、脚手架的基础(1)脚手架搭设前，基础应平整、夯实，脚手架底座内及周围不得积水。在脚手架立柱外侧0.5m处设置排水沟。在最

4、低点设置一个水坑，水流入坑内，用潜水泵排出。排水沟坡度为3-5。为保证脚手架基础的承载力，在脚手架基础制作前，必须逐步夯实基槽回填土。(2)回填土夯实后，在其上铺设0.23米厚50毫米的木脚手板，然后在木脚手板上放置钢底座，上面放置立杆，然后按设计的立杆间距放线定位，木脚手板应铺设平整，不得悬空。3.脚手架结构的技术要求(1)根据脚手架结构要求，本工程为框架结构，采用内外双排架。脚手架内侧立杆距墙500毫米，檐口以下450毫米，外立杆距墙口以上1.2米，立杆排距1.8米，主横杆步距1.8米，引距1.5米，立杆与主横杆用单扣件连接。架设过程中，立杆搭设时立杆应垂直、水平，垂直度为1/400，总高

5、度不大于50 mm。主横杆搭设应水平，总长度水平差不大于20mm，立杆纵向距离和排距偏差不大于20mm，伸出架体外的小横杆长度为140mm。 小横杆距主节点的距离不应大于150厘米，靠墙一侧的外伸长度不应大于500 mm。在距地面200毫米处清扫地面。(2)架体与建筑物之间的拉结，架体的高度应在每层用短钢管和地柱绑牢，内外带拉结杆的脚手架用扣件紧固。拉结的竖向高度不大于4m，逐层拉结和水平间距不大于6m，每隔一根混凝土柱设置一个拉结，尽可能靠近主节点，距主节点的距离不大于30cm。布局形式采用花排。(3)支撑采用6m钢管，7根立柱和7根主轨作为一组支撑，每6根支撑与地面成45度角设置一组支撑。

6、脚手架两端的转角处应设在两侧，每组支撑应上下连续设置。除了两端用旋转扣件固定电杆和主轨外，中间还应增加两个扣件，对角线两端扣件与立柱节点的距离不大于150毫米。底部斜杆与立杆的连接点距离不大于200毫米，剪刀撑的搭接长度为1000毫米，用三个扣件紧固，扣件应紧固在钢管端部不小于10厘米处。剪刀的下端必须落地。(4)铺设脚手架。施工作业层的脚手架必须覆盖、稳固并严格铺设，与墙体的距离不超过200毫米。立杆与墙体之间应铺设脚手板，不应有缝隙或头部控制板。本工程自上而下只考虑一个操作层。对手铺设的脚手板，必须在接头下设置两根小横杆，板端距小横杆150毫米。拐角处的脚手架必须交叉铺设。(5)为保护作业

7、层和出入口，在作业层高度1.2m处设置两道防护栏杆，但应挂密目式网，并有申请证书，网的边绳应靠近主栏杆，绳应绑牢，并设置180mm高的踢脚板代替木脚。距地面3m处设置一层兜网，在建筑物南侧设置一个安全出入口，长3m，高3m，与洞口宽度相同。铺一层50毫米的木脚手板，并悬挂标志。(6)脚手架体与建筑物之间的密封方法：密目网垂直封闭，密目网的质量要求如下：密目网必须有四个合格证齐全并具有阻燃性能，其补燃和阴燃时间不大于4秒。符合GB16909的规定。每10厘米10厘米=100厘米2区域有2000目以上。密目网的渗透试验：渗透试验时，网与地面成30度夹角，用5KG钢管(直径48-51毫米)垂直自由下

8、落至中心以上3m处，不渗透为合格产品。密目风绑扎方法：用14#铅丝将密目网绑扎在立杆或主横杆上，使网与架体牢固连接在一起。苍蝇的材料应符合GB16909的规定。袋网封闭：脚手架和建筑用大安全网(平网)和平网I封闭(8)脚手架卸载平台：卸载平台应贴有控制荷载标签；施工应严格按照安装方案进行。卸载平台的设计与计算立杆水平距离b=1m，立杆纵向距离l=1.5m，步距h=1.5m。剪刀连续设置，卸料平台宽度c=2m。(1)强度计算Mmax=q12/8q=1.2(GK。1.4千千卡GK脚手板重量GK=0.3千牛顿/M2C 卸货平台宽度C=2MGk单位钢管长度gk=38N/MKQ建筑活载KQ=1.2N/M

9、2QK建筑荷载标准值QK=2000牛顿/M2q=1.2 *(300 * 1.0 38)1.4 * 1.2 * 2000 * 1=405.6 3360=3765.6牛顿/米mmax=(3765.6 * 12)/8=470.7牛米检查弯曲强度s=Mmax/W=470.7/5078=92.7牛/米2205牛/MM2安全性满足设计要求(2)计算变形查表48*3.5钢管参数E=2.06 * 105N牛顿/MM2(钢管弹性模量)I=12190mm(钢管截面惯性矩)w/b=5q L3/384 ei=(5 * 3765.6 * 10003)/(384 * 2.06 * 105 * 12190)=0.19%=1

10、/5261/150符合要求结构计算均满足强度、刚度和稳定性要求(9)外脚手架顺序本工程脚手架自下而上进行。竖杆底板铺设后，直尺应从建筑物的一侧布置。用粉笔在底板上画出立杆轴线，然后将标准底座和扫地杆放在底板上-立杆(然后用直角扣件固定立杆和扫地杆)-安装扫地杆-安装第一步主筋-安装第一步小横杆-校正立杆-设置第一排拉结点-安四、脚手架检查和验收安装过程中应随施工进度进行澄清，安装和验收应随检查和验收的进度分段进行。验收合格后，脚手架方可交付使用，并办理签字手续。脚手架参与者：主管工长、技术员、架子工、班组长和专职安全员。五、脚手架使用、维护、保养技术措施1、每天设专人对脚手架进行巡视检查，检查

11、立杆、垫板、架体是否有下沉、松动，所有扣件有无滑扣、松动，架体各部分构件是否齐全。2.准备脚手架基础的排水。雨后，对脚手架框架基础进行全面检查。脚手架地下室严禁积水。3.操作层的施工荷载不得超过270公斤/平方米。横杆支撑和缆风绳不得固定在脚手架上。严禁在脚手架上悬挂重物。4.严禁任何人随意拆除脚手架上的任何部件。5、遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，必须在复工前检查无问题后方可继续作业。六、脚手架搭设时的注意事项1、外径48毫米和51毫米的钢管和钝头钢管严禁混用。2.在主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑和横向支撑等扣件中心线至主节点的距离不大于150毫米。3.

12、延伸到紧固件盖板边缘之外的每个钢筋端的长度不得小于140毫米。4.对接扣件的开口应朝向货架内部，螺栓朝上，直角扣件的开口不应朝下，以确保安全。5、架子工必须持证上岗，戴安全帽，系好安全带。6、严格按照搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得超过后面两步。7、在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差为100 mm .七、脚手架材料消耗计划材料名称、单位数量、进场时间脚手管T 20基础回填后，1500直角扣件基础回填400个对接扣件基础回填后，旋转紧固件回填500个基础后，在回填脚手板块1270的基础之后，联合眼网900基础回填1.86米回填23M平板240基础后第二章铝单板施工方

13、案本项目使用的材料是2.5毫米厚的氟碳喷涂铝施工工艺：铝幕墙框架部分：自下而上；铝单板安装：自下而上。一、干挂铝单板施工方案1、施工过程：测量放线施工图校对埋板施工钢架施工调整框架全焊防腐处理隐蔽验收板材检验板材安装清理验收脚手架拆除。2.主要施工技术描述：(1)弹性线定位一、根据铝板分格详图和土建单位绘制的标高点，进出位线和轴线位置，采用重锤、钢丝测量仪器、水准仪等工具确定主体上幕墙平面、柱框和转角处的基准线，并用经纬仪进行调整和复测；b、铝板分离轴线测量放线应与主体结构测量放线相匹配，水平标高要从地面逐层进行向上，为避免误差积累，当误差大于规定的允许偏差(包括垂直偏差值)时，经甲方、监理和

14、设计人员同意后，幕墙轴线应适当调整，以满足幕墙的结构要求；c、高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定期进行；(2)预埋件施工由于硅酸钙板龙骨已经完成，但换成铝单板幕墙后，大量龙骨不适合使用，因此需要补齐预埋件后再安装龙骨。后部埋件应与土建主体结构的横梁连接。如果内置部分没有结构梁，必须采用穿墙螺钉的方法，双头螺栓穿墙，室内墙后的铁板用螺栓焊接，螺钉距离混凝土边缘250毫米。螺母应点焊以防松动，点焊后应进行防腐处理。后预埋件通过化学铆接螺栓与主体结构连接。(3)主龙骨安装a、先将主龙骨与连接支架连接，再与焊接好的主预埋件的角钢支架连接，并手拉手进行线调整和固定，先点焊，然后全焊。竖龙骨的施工质量直接影响铝单板的干挂质量，因此应严格控制竖龙骨的安装质量；b、安装横龙骨时，横龙骨安装应严格控制水平度。由于水平度直接影响铝单板横向接缝的质量，水平公差应控制在1毫米以内，调整后应完全焊接。(4)防腐钢架焊后应涂防锈漆三遍。(5)隐蔽验收a、检查构件与主体结构之间连接点的安装情况；b、检查钢架之间的连接形式和焊接质量；(6)铝单板的安装和施工A.铝单板进场后，应严格按照规范要求进行检验，并根据产品编号单独摆放。B.铝单板安装前，用细钢丝拉控制线，确保安装精度。单板安装应符合下表：(7)密封胶施工a、涂胶前，在木板四周贴上保护胶带，防止污染，并用钢刷清理木板四周接缝的灰尘