永和豆浆粉生产流程.ppt

1、生产技术群 课件,目录,一、豆浆粉生产工艺流程图 二、豆浆粉生产工艺指导 三、人员编制,一、豆浆粉生产工艺流程图,二、豆浆粉生产工艺指导,1、大豆精选 原料大豆运入清杂车间进行清杂后，经过自衡振动筛、圆筒初清筛、平面回转振动筛、比重去石机等设备后成为干净大豆。 2、烘干脱皮 工作时，由加料斗由搅龙输送装置进入磨盘脱壳室，利用磨盘的差动达到脱壳或破碎的目的，脱壳后经分离室时，在风机作用下，果实部分经出料口排出机外，壳和微量粉状物体，则随空气流经分离室，实现壳粉分离后，分别排出机外，大豆脱皮率应达到85以上。温度75-80， 水分9-10%。 3、失活灭酶 失活机中通入蒸汽（2.54.0Mpa)，

2、温度控制在85，豆瓣在其中螺旋输送器的推动下，经过120s完成灭酶操作。因为活性酶能与其它物质反应而产生腥味，故灭酶能除腥,二、豆浆粉生产工艺指导,4、粗磨精磨 检查粗磨、各罐、槽等是否清洗干净，工作开始前检查热水罐水位、胶体磨间隙、各机械油位，检查各阀门走向是否正确、连接是否牢固，全部检查完毕后，打开冷却水管，打开胶体磨（精磨），依次将粗磨、热水泵、转子泵、缓冲罐下奶泵、除渣机处奶泵、闪蒸出料泵走热水，水温调整至工作时需要的80以上，不高于85（指磨豆水温），浆液PH为6.8-7.0。 5、脱渣 将物料泵入卧式螺旋分离机后, 浆液和豆渣分别连续出料。豆渣可以做家畜饲料。豆渣中含水量应控制在8

3、0%左右，含水过多，则蛋白质回收率降低；除渣后豆浆浓度控制在9-10%。,二、豆浆粉生产工艺指导,6、杀菌脱腥 开启失活灭酶机组，关闭冷凝水阀门，关闭脱腥罐下水阀及真空阀，打开水箱送水阀门，关闭存料罐送料阀，开启暂存罐循环阀，打开闪蒸进料泵、出料泵冷却水阀，依次开启多级泵，闪蒸进料泵，出料泵，待真空度升至0.02Mpa时，开启蒸汽阀门，调整真空度、灭酶温度在要求范围内。杀菌脱臭机组，杀菌温度为（135-137）,时间为5s-7s，脱臭真空度为-0.03Mpa-0.04Mpa，出料温度为（80-90）。 7、配料 配料时，先将豆浆按配方添加量打入配料罐。将料液从配料罐打入料液混合机，按核算数量投

4、料，不得多投或少投。投料时要缓慢且均匀，使液料充分混匀，防止结块。注意检测配料的料液的PH值在6.8-7.0之间。,二、豆浆粉生产工艺指导,8、真空浓缩（双效） 进料时开大回流阀关出料阀及时调节杀菌器壳层真空度，使物料杀菌温度达到88-92 。使一效蒸发器温度至68-72，二效至46-52。调节热压泵工作压力和冷凝水排水温度，检查物料浓度，要求40%-45%,若浓度不够可调节进料量及开启小回流进行调整。冷却水温33-38。收尾工作时，贮存缸中不得有料。 9、喷雾干燥 工作前要求喷雾干燥的各管路、容器保持清洁，并用蒸汽杀菌10-15分钟。起动进风机，预热塔温至75-78，并预热2-3次。启动排风

5、机，待排风温度达到85时，起动高压泵（视高压泵管路长、短而定），泵压10-15Mpa进行喷雾，排风温度稳定。根据板眼大小，调整正常工作状态。板眼2.7-2.9mm。高压泵压力20Mpa;塔内负压20-30mm/Hg；进风温度160-170；排风温度90-97；每40分钟抖一次布袋，并振塔。每生产头5-7分钟，振塔、看杂质是否合格，确定是否再接。扫塔工作服及用具必须事前消毒，保持洁净方可使用。,二、豆浆粉生产工艺指导,10、晾粉、筛粉 工作前要求擦洗各粉车，用消毒剂交叉式杀菌，并以75%酒精杀菌，盖车布、工作服要清洗烘干杀菌后使用。接粉服,包装服不得擅自带离缓冲间,每日清洗杀菌烘干待用。根据实际情况每3-5天对接粉间用乳酸熏蒸15分钟，封闭10小时以上。工作提前30分钟打开紫外线灯进行杀菌。自流粉与滤粉应及时过筛（频以100公斤/次），晾粉至20-25并要求对筛粉均匀，接粉过程中及时晾粉。对晾筛均匀的粉，必须进行打眼，增大透气性，以防长时间高温影响冲调性。筛粉：根据半成品检测结果，加权平均确定若干车粉对筛水份。加权平均对筛预测指标必须符合内控标准。 11、包装 包装过程中应确保包装袋打印日期与外包装箱的盖印日期相一致，且包装内容物应与外包装规格数量