现场改善与生产效率.ppt

1、2020/7/9,汪清理,1,旭硝子精细玻璃(深圳)有限公司,现场改善与生产效率提升,2020/7/9,2,Q,C,D,质量,成 本,交 期,生产管理的铁三角,用最低的成本 符合要求的质量 达成规定的交期,安全,生产部管理面临难题,2020/7/9,3,救火式生产,质量不稳定,浪费严重,人员流动大,快交货,低价格,多品种,小批量,内部,外部,2020/7/9,4,以最少的投入来获取最大的产出,最少资金 最少人力 最少设备 最少材料 最佳方法,最佳品种 最优质量 最低成本 准时交货 安全环保 良好情绪,5M,P,Q,C,D,S,M,2020/7/9,5,80%的工作在现场,80%的人员在现场,8

2、0%的问题在现场,80%的事故在现场,2020/7/9,6,现场 管理 什么？,现场 改善 什么？,2020/7/9,7,四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全,现场管理要求,现场管理方法,一消：消除不增值活动 二化：标准化、可视化 三不：现场质量“三不” 三现：现场、现实、现物 四M：4M1E 五S：5S管理,2020/7/9,8,利润,成 本,生产,设备,物料,现场管理之屋,质 量,交期,可视化管理,员工提案,QC小组,Q,C,D,作业标准化,现场5S,消除现场浪费,S,安全,人、机、料、法、环,2020/7/9,9,现场管理的五项要求,一、当问题发生时，要先去现场； 二、检查现

3、物（有关的物品）； 三、当场采取暂行处置措施； 四、发掘真正原因并将其排除； 五、标准化以防止再发生。,2020/7/9,10,设备功能 精确度 设备能力 故障预警,及时 适宜 合格,方法,设备,材料,方法合理 过程受控 标准化,思想意识 配合度 能力 个体差异,人,环境,温度 湿度 灰尘 污染,现场管理的五大要素(4M1E),2020/7/9,11,现场管理的“三五”要求,操作“五按”： 按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令,工作“五干”： 干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、 干到什么程度,结果“五查”： 由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检 查的标准是什么、检查的结果由

4、谁来落实,2020/7/9,12,现场管理的“五字检查”法,听设备运转过程中是否有异常声音,有无异常的发热或抖动、振动等现象,监测，关键、特殊工序受控情况 油管阀门等有无跑、冒、滴、漏数据,有无泄漏或其他引起的焦味、异常气味,听,摸,查,看,闻,有无松动、晃动、移动、错位、开裂、缺损现象 设备运行参数是否符合规定要求,2020/7/9,13,1、“存在的都是不合理的” 2、强调理由是不思进取的表现 3、立即改进，及时比正确更重要 4、反复追问为什么，总能找到问题根源 5、许多问题的解决，就在于否定不可能 6、更应该重视的是不花大钱的改善 7、不要追求完美，完美都是从不完美开始的 8、最清楚改善

5、的是处于第一线的操作人员 9、只要是改善，最小的事也值得去做 10、改善永无止境，没有最好，只有更好,改善的十条基本原则,2020/7/9,14,班组岗位作业标准内容,岗位描述：岗位名称、工作概述、特殊要求、工作权限、职业资格,岗位目标：本岗位的工作目标、要求和标准,安全职责：清楚本岗位应遵循的安全操作事项和责任,工作规范：本岗位应遵守的制度、规定、要求和程序,危害辨识及应急预案：清楚该项工作的危害和怎样预防的措施要求,设备操作维护：清楚设备的各项技术参数使用要求、维护保养、清 洁润滑、日常点检等要求,工艺流程：清楚工艺流程及上、下道工序的配合要求,2020/7/9,15,作业标准化“八定”,

6、定量：规定作业产量和必须完成的各项指标,定质：规定作业要求达到的质量标准,定时：规定作业在什么时候开始和完成,定点：规定材料、工具、周转箱摆放位置,定法：规定作业程序、方法、记录,定向：规定工作路线和信息传递、反馈路线,定核：规定考核依据、方法和奖惩,定标：标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。,2020/7/9,16,3、手持标准：即加工过程中允许停留在机台边上的零 件数量；,标准作业的四个要素,1、周期时间：指生产一件工件需要的 实际作业时间，其中的关键是把握好如 何对待熟练程度低的作业人员；,2 、作业顺序：指操作人员在运送工件、加工作业时 按工艺要求先后排列的

7、工件加工顺序。,4、停放时间和位置：即加工过程中规定停放的位置和 停留的时间。,2020/7/9,17,工时标准化即工时定额。是在正常操作条件下， 以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成 符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下 五项主要因素： 1、正常的操作条件：不易引起疲劳的操作， 如女工搬运重量不宜超过4.5公斤； 2、熟练程度：大多数普通中等偏上作业者能 掌握； 3、作业方法：作业标准规定的方法； 4、劳动强度与速度：适合大多数操作者； 5、质量标准：以满足质量标准要求为准。,操作工时标准化,2020/7/9,管建伟,18,多能工培训方法,班内定期轮换 工位定期轮换： 以24小时进行作业交叉 一天班长： 每周指定一名工人代理班长 岗位定期轮换,有利于安全生产 有利于改善作业现场的人际关系 有利于知识和技能的扩大的积累 有利于提高作业人员参与改善的积极性 有利于后备干部的培养,PDCA循环,2020/7/9,19,分找 析出 现原 状因,问题产生 原因,找出主 要原因,制订计划,执行实施 计划,检查工作 调查效果,总结处理 标准化,遗留问题 进入下 一循环,p,d,C,A,计划,实