7 物料清单.ppt

1、2 物料清单,物料清单沟通企业各部门的业务, 计划： 编制计划的依据 物料： 配套、发料的依据 生产： 跟踪加工过程的依据 反查物料从属关系、追溯任务来源 销售： 报价的依据 供应： 采购、外协的依据 成本： 计算成本的依据 设计： 产品系列化、标准化、通用化(三化)参考 工艺：编制工艺路线参考 系统： “读出/识别”产品,11100,件,2.0,A,11110,2.0,O,0,1,2,3,结构层次,11200,B,件,4.0,C,11300,件,4.0,11210,P,4.0,12000,件,1.0,N,11000,件,2.0,M,D,11400,8.0,E,12100,1.0,产品结构 由

2、 众多 单层物料单 组成,件,件,件,件,BOM的创建原则,准确地定义物料编码和物料属性。 产品的结构层次的划分应该在满足功能性、工艺性原则的基础上，尽可能地简单。 合理地设置物料代用的原则。 合理地设置选用件的选用原则。 合理地设置虚拟件和模块化，简化BOM结构。 根据生产需要，可以考虑将工装夹具构造在BOM中。 为了加强控制，可以考虑将加工过程中的重要工艺环节例如质量检验、质量检测和加工状态等构造在BOM中。,BOM的创建步骤,第一步，组建BOM创建小组。 第二步，完成物料数据的定义。 第三步，熟悉产品的工程图纸。 第四步，生成零组件清单。 第五步，生成单阶BOM。 第六步，认真核查单阶B

3、OM。 第七步，自动生成多阶BOM。,建 立 物 料 清 单 的 步 骤,N(1),X,M(2),A(1),B(2),C(2),D(4),一般从底层向上逐层建立,建立各个单层物料单，系统自动串联,从属关系 数量关系,X,M(2) N(1),母件物料号：M,顺 序 子件物料号 数 量,1 A 1 2 B 2 3 C 2 4 D 4,其他信息由物料主文件提供 (如：物料名称、成品率等),母件物料号：X 顺 序 子件物料号 数 量,1 M 2 N,2 1,注：M又是 X 的子件, 从低层母件 M 开始，建立单层 BOM, 最后建立顶层母件 X 的单层 BOM,建 立 物 料 清 单 的 步 骤,生产

4、流水线 BOM 与工序组合,工序 10,工序 20,工序 30,工序 60,工序 90,在制品 货位 10,在制品 货位 20,在制品 货位 30,在制品 货位60,在制品 货位 90,X,X,A,B,C,F,P,仓 库,数据采集,数据采集,反 冲,同一层的物料不在同一天使用,组装件,底座,转轴,上盖,必须按实际装配顺序 依次录入子件物料,物料清单(BOM)基本内容,孔板,弧板,实际装配： 1. 直接焊“弧板” 2. 再焊“孔板”,不存在“吊耳组件”,油罐体,虚 拟 件 举 例,虚 拟 件,设计图纸 实际制造过程,在实际装配时并不出现的组装件 设计 BOM 上出现 通常是非库存物料 若定为库存

5、物料，批量规则为按需定量 通常为无提前期的制造件 一组通用的成套零件,X,P,A B,X,A B,虚拟件,虚 拟 件 的 应 用,有部分相同零件的多种产品 (X、Y、Z) ：,用虚拟件表示相同部分 (简化产品结构和库存事务) ：,简化后：,X,P Q R,Z,P U V,Y,P S T,电 子 挂 钟,机 芯,花纹 1,花纹 2,花纹 2,花纹 1,红,黑,电 池,特征件与可选件,钟 盘,盘 面,秒 针,短 针,长 针,钟 框,配 不配,金,白,黑,金,通用件,特征件（基本组件）,可选件（必选其一、可选其一）,电 子 挂 钟,字型 2,钟 框,塑 料,木 雕,鹰,屋,红,白,凸,平,机 芯,钟

6、 盘,字型 1,字型 1,字型 2,指 针,花纹 1,花纹 2,长 针,花纹 2,花纹 1,短 针,秒 针,红,黑,电 池,(1.0),(1.0),(1.0),(1.0),(0.5),(0.5),(0.2),(0.2),(0.3),(0.3),(0.3),(0.3),(0.1),(0.1),(0.1),(0.1),金 属,(0.2),(0.2),(0.6),(1.0),(1.0),(1.0),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(1.0),注：括号内为预测百分比,(0.5),模块化产品结构,模块化物料清单,100 20 30 20 30 50 50 50 5

7、0 50 50 10 10 30 30 10 10 50,物料名称： 电子挂钟 物 料 号： 10000,层次 物料号 物料名称,选项号 选择件 数量 预测 % 实际需求,1 1 .2 .2 .2 1 1,机芯 钟盘 长针 短针 秒针 钟框 电池,(通用件) 1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 1 2 3 4 5 6 (可选件),黑色、字型 1 黑色、字型 2 金色、字型 1 金色、字型 2 花纹 1 花纹 2 花纹 1 花纹 2 花纹 1 花纹 2 塑料、红色 塑料、白色 金属、凸纹 金属、平纹 木雕、鹰 木雕、屋,1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2,

8、根据 销售定货,11000 12000/1 12000/2 12000/3 12000/4 12100/1 12100/2 12200/1 12200/2 12300/1 12300/2 13000/1 13000/2 13000/3 13000/4 13000/5 13000/6 14000,按客户订单配置物料清单,客户订单 （销售）,物料主文件 (特征/可选件）,物料清单的表现类型, 单层物料清单 缩排式物料清单 汇总的物料清单 模块式物料清单 计划物料单 反查用物料清单 成本物料清单,汇总物料清单 （通用件汇总）,计划物料清单,Vc,30粒泡罩,100粒瓶装,1000粒瓶装,30%,60

9、%,10%,150000 300000 50000,500000,10000,3000 6000 1000,什么是 “物料” ？, 定义 为了产品销售出厂，需要： 列入计划的 控制库存的 一切物的统称 控制成本的 举例 原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物 备品备件 包装材料、标签、合格证、说明书 工艺装备、工具 能源,产品结构包括一切计划对象,出厂商品,说明书,包装箱,成 品,冲压件,轴,壳体,注塑件,钢 板,冲 模,圆 钢,铸 坯,塑 料,注塑模,废 钢,电 能,砂,木 模,1,1 /10000,集成生产准备计划,净重毛重材料消耗定额,零件,材料定额,毛坯,

10、产品开发部门,定额部门,物料清单与零件明细表的区别,CAD / PDM / ERP 关系, 文档管理 工作流程管理 项目管理 组织资源管理 产品数据管理 物料主文件 产品结构（E-BOM M-BOM） 零件族 （GT） 产品配置 设计更改通知 集成信息 CAPP CAM MRP II / ERP,PDM（产品数据管理）,CAD,ERP,ERP 内部集成应用, 注明：更改人、审批人、更改原因、 影响范围（相关部件、成本等） 更改日期、更改方式 更改方式： 立即替换 (质量安全) 用完现有量后替换 (成本原因) 临时替代（生效 / 失效日期） 更改要求： 维护模式下（更新）先输入更改通知号,设 计

11、 更 改 通 知,（PDM系统提供),工作中心和能力管理,工作中心，英文名称是Working Center，是指直接改变物料形态或性质的生产作业单元。 工作中心的特点和确定原则 工作中心能力的度量和管理,工作中心的特点,工作中心是一种基本的生产作业手段，是一种成产作业单元。 基于工作路线，作业计划及成本核算的要求，一个工作中心只能是一种功能相同的成产作业单元，不应该是多种不同功能的作业手段的混合。,工作中心的确定原则,原则一，按照企业机器设备的合理布局，确定工作中心。 原则二，工作中心应该尽可能地细。 原则三，按照机器设备的功能相同或相似性，可以把这些机器设备合并成一个大的工作中心。 原则四，

12、生产作业班组应该按照工作中心来设置，可以考虑把工作中心作为一级组织来管理。,工作中心能力的度量和管理,工作中心能力是指工作中心可以完成生产作业任务的能力，可以使用单位时间内的产出量来度量。 不同类型的企业，往往使用不同的产出量单位计量能力。例如，流程型的石化企业往往采用单位时间吨来表示能力，纺织行业采用单位时间米来表示能力，离散型的制造企业往往采用单位时间件数来表示能力。 对于某一个企业来说，基于单位时间的工时数量往往可以表示企业或企业内部的生产作业能力。,工序和工艺路线,工艺路线，英文是routing，是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。 工序是生产作业人员或机

13、器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作 工艺路线是一种关联工作中心、提前期和物料消耗定额等基础数据的重要基础数据，是实施劳动定额管理的重要手段。,提前期与计划展望期,提前期与计划展望期 提前期是指某一工作的工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。 生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。 采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。 生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。,提前期与计划展望期,装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。 累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。 总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。 计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也既为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。,制 造 日 历,制造日历是一种表示