DB34∕T 1631-2012 既有玻璃幕墙可靠性能检测评估技术规范

1、ICS 91.060.10 P 32 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 16312012 既有玻璃幕墙可靠性能检测评估技术规范 Existing glass curtain walls and reliable performance test and evaluation technology standard 2012 - 04 - 24 发布 2012 - 05 - 24 实施 安徽省质量技术监督局 发 布 DB34/T 16312012 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由安徽省产品质量监督检验研究院提出。 本标准起草单位：国家建筑节能

2、产品监督检验中心、安徽省产品质量监督检验研究院、合肥市建筑 质量安全监督站、沈阳创品科技发展有限公司、安徽徽铝铝业有限公司、安徽众锐质量检测有限公司。 本标准主要起草人：葛大中、商常舟、杜德平、方明、张旭、唐超君、孙雨、赵志峰、张曙华、陈 学松、于沛。 DB34/T 16312012 1 既有玻璃幕墙可靠性能检测评估技术规范 1 范围 本标准规定了既有玻璃幕墙的术语和定义、符号、基本规定、检查检测及验算和可靠性评估。 本标准适用于安徽省范围内既有玻璃幕墙可靠性能的检验， 不适用于在建玻璃幕墙工程。 既有玻璃 幕墙可靠性能检验除应符合本标准外，尚应符合国家、行业现行有关标准、规范的规定。 2 规

3、范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB 16776 建筑用硅酮结构密封胶 GB 50068 建筑结构可靠度设计统一标准 JGJ 102 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ 133 金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ/T 139 玻璃幕墙工程质量检验标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 既有玻璃幕墙 已进入使用期，面板材料为玻璃的建筑幕墙。

4、 3.2 可靠性能 结构在规定的时间内，在规定的条件下，完成预定功能的能力。 3.3 检验 Check-up 本标准中指检查、检测和验算。 3.4 检查 inspection DB34/T 16312012 2 对产品设计、产品、服务、过程或工厂的核查，并确定其对于特定要求的符合性，或在专业判断的 基础上，对通用要求的符合性。 3.5 检测 testing 进行一个或多个测试的活动。 3.6 设计基准期 为确定可变作用及与时间有关的材料性能等取值而选用的时间参数。 3.7 设计使用年限 设计规定的结构或结构构件不需进行大修即可按其预定目的使用的时期。 3.8 极限状态 整个结构或结构的一部分超

5、过某一特定状态就不能满足设计规定的某一功能要求， 此特定状态为该 功能的极限状态。 4 符号 荷载和作用产生的构件截面最大应力值 构件材料强度设计限值 df构件在风荷载标准值或永久荷载标准值作用下产生的挠度值 df，lim构件挠度限值 5 基本规定 5.1 一般规定 5.1.1 有下列情况之一的玻璃幕墙应进行可靠性能检验评估： a) 未受质量监督，又未按玻璃幕墙规范设计、施工和验收； b) 工程技术资料、质量保证资料不齐全； c) 停建玻璃幕墙工程复工前； d) 当遭遇地震、火灾，或强风袭击后出现幕墙损坏情况； e) 发生幕墙玻璃破碎、开启部分坠落或构件损坏等其它异常情况又原因不明； f) 玻

6、璃幕墙使用过程中发现质量问题，业主要求进行评估或怀疑有安全隐患； g) 玻璃幕墙正常使用年限满 10 年应进行一次，以后每隔 5 年进行一次；达到设计年限 25 年 时应进行一次，以后每隔 3 年进行一次，并建立观测座标观测幕墙变形应在允许范围内。 5.1.2 可靠性能检验评估的主要内容： DB34/T 16312012 3 a) 资料检查和结构承载能力验算； b) 结构和构造的检查、检测； c) 主要材料的检查、检测； d) 施工、安装质量检查、检测； e) 使用过程中质量问题的检查、检测； f) 可靠性能评估； g) 修缮和改造建议。 5.2 检验评估基本程序 5.2.1 现场查勘、收集资

7、料； 5.2.2 制订检查检测方案并经有关各方确认； 5.2.3 竣工图纸、计算书、工程质量保证资料检查； 5.2.4 结构承载能力验算； 5.2.5 现场检查检测； 5.2.6 评估定级； 5.2.7 编制检验评估报告。 5.3 分段检查检测抽样方案 5.3.1 应根据检查检测项目的特点选择下列抽样方案： a) 计量、计数或计量-计数方案； b) 二次或多次抽样方案，有必要时可采用全数抽样方案； c) 根据项目的连续性和控制稳定性情况，尚可采用调整型（即放宽或加严的）抽样方案； d) 经参与各方确认的抽样方案。 5.3.2 玻璃幕墙主要受力构件、节点和构造按工程情况至少抽取 5 处。 6 检

8、查检测及验算 6.1 一般规定 6.1.1 委托方应提供既有玻璃幕墙工程设计、施工和使用过程中相关的技术资料和质量事故等信息， 其主要内容有： a) 工程概况：包括建设单位、设计单位、施工单位、建设地点、开竣工时间等； b) 技术资料：包括竣工图纸、结构计算书、设计变更记录等； c) 工程质量保证资料：包括三性或四性（气密性、水密性、抗风压、平面变形）检测报告、结构 胶相容性试验报告、 材料质量保证书、 材料复验报告、 隐蔽工程验收记录、 工程质量检查记录、 竣工验收资料等； d) 玻璃幕墙使用情况和质量事故信息或记录：包括使用维修改造情况记录、质量事故现场、照片 等。 6.1.2 检验方根据

9、委托方的要求应进行现场查勘、了解基本信息并制定详细检验评估方案，其主要内 容有： a) 检验评估内容； b) 检验方法及需要委托方配合的事项。 c) 检验评估进度。 DB34/T 16312012 4 d) 明确委托方、检验方的相关责任和风险。 e) 委托方对检验评估方案的确认等。 6.1.3 检查检测主要工作内容： a) 资料检查：包括竣工图、计算书、工程质量保证资料检查； b) 结构承载能力验算：包括幕墙上的荷载和作用及主要受力杆件、主要受力节点验算等； c) 现场检查：包括幕墙外观、结构体系、构造、主要节点、主要材料使用及锈蚀情况、五金件完 好程度、安装质量等； d) 现场检测：包括硅酮

10、结构密封胶、铝合金型材、钢材、玻璃、五金件、工程质量变化情况等。 6.2 竣工图检查 6.2.1 检查竣工图设计总说明，主要内容： a) 工程所在地区地理位置、总建筑面积、幕墙总面积、工程总标高、幕墙总标高、各类幕墙面积、 幕墙工程的使用特殊功能要求及等级以及选用的幕墙结构的先进性、安全性、稳定性； b) 幕墙设计时采用的标准和规范； c) 幕墙主要功能要求及指标包括：幕墙抗风压性能、水密性能、气密性能、平面内变形性能、防 火性能、防雷性能； d) 幕墙材料要求及说明包括：各种材料（铝型材、玻璃、铝板、钢材、结构胶、耐候胶、五金件 等）牌号、颜色、规格、表面处理和性能参数等； e) 幕墙清洁及

11、维修装置的要求等。 6.2.2 竣工图检查主要内容： a) 主体结构图，表述幕墙在主体结构上的位置、形状； b) 幕墙的立面分格图，包括建筑物的各个立面，幕墙立面划分的网络，各分格尺寸、分格的竖向 标高，水平间距，开启扇形式及位置； c) 幕墙局部立面图； d) 幕墙平面图，表述沿建筑物周边幕墙布置、水平尺寸、幕墙类型及轴向位置编号； e) 幕墙节点图，主要有： 1) 立柱、横梁主节点图； 2) 立柱和横梁连接节点图； 3) 开启扇连接节点图； 4) 不同类型幕墙转接节点图； 5) 平面和立面、转角、阴角、阳角节点图； 6) 封顶、封边、封底等封口节点图； 7) 典型防火节点图； 8) 典型防

12、雪节点图； 9) 沉降缝、伸缩缝和抗震缝的处理节点图； 10) 结露防水排水处理节点图； 11) 预埋件节点图； 12) 幕墙与主体连接节点图； 13) 其它特殊节点图。 f) 预埋件位置图和预埋件的局部大样图、预埋件组件图。 6.2.3 竣工图包括竣工图中涉及内容应与既有玻璃幕墙工程相一致，检查人员应通过现场检查核对， 发现有不一致情况应以实际检查为准。 6.2.4 无竣工图或竣工图缺损严重的以现场检查检测结构构造为可靠性能分析依据。 DB34/T 16312012 5 6.3 计算书检查 6.3.1 设计计算书设计参数应包括以下内容： a) 地区基本风压； b) 地面粗糙度； c) 抗震设

13、防烈度； d) 重要性系数； e) 所处气侯划分区域； f) 年温度差； g) 地区基本雪压； h) 设计使用年限。 6.3.2 设计计算书主要受力构件应与既有玻璃幕墙工程相一致。检查人员应通过现场检查核对，发现 有不一致情况应以实际检查项目重新进行验算为准。 6.3.3 设计计算书的计算项目应完整，主要内容应包括： a) 荷载计算：包括墙面区、墙角区风荷载计算，地震作用计算，自重计算； b) 各受力构件计算，面板计算，结构胶计算，连接件计算，预埋件或后置埋件计算，焊接计算， 变形计算。 6.3.4 无设计计算书或设计计算书缺损严重的，以现场检查的幕墙实际结构进行验算分析。 6.3.5 设计计

14、算书有违反国家强制性标准或计算错误应重新进行验算。 6.4 结构承载能力验算 6.4.1 根据 GB 50068 和 JGJ 102，既有玻璃幕墙应按设计基准期为 50 年、幕墙设计使用年限为 25 年、正常使用极限状态进行可靠性能验算。 6.4.2 应按照现行国家、行业标准规范验算最不利工况下既有玻璃幕墙单元受力节点及构件的承载力 和变形。 6.4.3 构件和节点验算应按实际状态确定： a) 当原设计文件有效，且材料无严重的性能退化、施工偏差在允许范围内时，可采用材料强度标 准值； b) 当材料有严重的锈蚀、腐蚀以致性能退化，应按检测结果确定相关材料的强度标准值； c) 构件和节点的几何参数

15、（规格、尺寸）应采用实测值，有施工偏差等应考虑其影响； d) 计算模型和边界条件应符合实际状态； e) 主要构件的承载能力复核验算采用现行标准和规范规定的方法。 6.5 工程质量保证资料检查 6.5.1 工程质量保证资料应作为既有幕墙可靠性能检验初始状态依据。 6.5.2 检查玻璃幕墙气密性、水密性、抗风压、平面变形性能检测报告和结构胶相容性（包括拉伸粘 结性、邵氏硬度）报告，报告应与竣工图和计算书中结构、材料相一致，与工程实际相一致，其结果应 符合工程设计要求。 6.5.3 检查主要材料质量保证文件和影响玻璃幕墙可靠性能的材料特性如： a) 铝型材的规格型号、淬火状态、壁厚、膜厚等； b)

16、钢材的规格型号、材质、表面处理； c) 玻璃的规格品种，钢化玻璃热处理情况，中空玻璃的一道、二道密封胶的品种，夹层玻璃夹片 材料的厚度等； DB34/T 16312012 6 d) 硅酮结构密封胶规格品种、批号、有效期，进口硅酮结构密封胶的商检证明，硅酮建筑密封胶 的规格品种及特性等； e) 密封胶条的规格品种； f) 五金件的规格型号、材质、厚度、表面处理状态等。铝型材、钢材、玻璃、硅酮结构密封胶、 硅酮建筑密封胶等复验检测结果应符合国家标准和设计要求。 6.5.4 检查隐蔽工程验收记录，影响玻璃幕墙可靠性能的项目主要包括： a) 预埋件或后置埋件尺寸、位置及偏差、防腐处理情况； b) 立柱

17、与主体结构连接节点中螺栓规格尺寸、 转接件规格尺寸及防腐处理、 转接件与埋件焊接及 防腐处理，立柱伸缩缝尺寸及打胶情况； c) 隐框玻璃幕墙玻璃板块组件压板规格、压板之间距离； d) 防火和防雷构造和节点。 6.5.5 检查工程质量检查记录，影响玻璃幕墙可靠性能的项目主要包括： a) 结构胶与玻璃粘结的打胶记录； b) 立柱安装轴线偏差、标高偏差； c) 横向构件水平标高偏差； d) 单元式玻璃幕墙两组件对插件接缝搭接长度； e) 点支承玻璃幕墙爪件高低差； f) 幕墙垂直度； g) 幕墙水平度。 6.5.6 检查竣工验收文件，玻璃幕墙应有证明工程质量合格的竣工验收文件，竣工验收文件应有设计

18、单位、建设单位、监理单位、施工单位等联合签署。 6.6 现场检查检测 6.6.1 现场检查检测规则 6.6.1.1 现场检查内容按 5.1.3 条进行，检查中核实结构体系、构造、主要节点、主要材料与设计文 件的一致性； 6.6.1.2 现场检测内容根据 5.1.3 条对主要材料进行检测，下述 a)必检项目、b）可不检条件： a) 金属材料的膜厚、无工程质量保证资料的结构密封胶、腐蚀较严重的材料或构件、工程质量变 化情况涉及的相关项目、已发生安全质量事故的材料或结构等为必检项目； b) 有工程质量保证资料且未发生过安全质量事故的幕墙玻璃和支承结构、 经检查符合要求的项目 可不检测。 c) 当玻璃

19、幕墙的材料由于与时间有关的环境效应或其它系统性因素经现场调查存在明显疑问时， 应抽检重点结构部位的该种材料至少 3 个构件作为检测对象。 6.6.2 现场检查检测项目、检查检测内容、检查检测分类 见表 1。 6.6.3 检查检测方法 6.6.3.1 硅酮结构密封胶的检查检测： a) 硅酮结构密封胶的检查检测一般应包括注胶宽度、厚度、外观质量，必要时通过破坏性取样进 行邵氏硬度试验和粘结性试验； DB34/T 16312012 7 b) 注胶宽度、厚度可通过已损坏玻璃或根据需要以与委托方商定的方法抽样进行破坏性试验检 测，非破损检测时可通过检查质量保证资料获取数据，注胶宽度、厚度是否符合设计要求

20、； c) 当铝合金型材表面要求采用底漆处理时，应检查硅酮结构密封胶底漆处理施工记录； d) 硅酮结构密封胶的外观质量检查： 从幕墙外侧检查时， 玻璃与硅酮结构密封胶粘结面是否出现粘结不连续的缺陷， 粘结面处玻璃表观 是否均匀一致；从幕墙内侧检查时，硅酮结构密封胶与相邻粘结材料处有无变（褪）色、化学析出物等 现象，有无潮湿、漏水现象。 表1 现场检查检测项目、检查检测内容、检查检测分类表 序号 检查检测项目 检查检测内容 分类 1 使用状况 检查有无安全事故发生 检查 2 硅酮结构密封胶 与接触材料相容性 检查检测 3 主要材料 铝型材壁厚、表面处理钢材壁厚、表面处理玻璃品种，厚度中空玻 璃的中

21、空气体层厚度，隐框和半隐框幕墙玻璃的二道密封胶品种 检查检测 4 预埋件安装 安装牢固，安装位置，锈蚀情况 检查检测 5 幕墙与主体连接检查 幕墙与主体连接，固定支座与立柱固定，锈蚀情况 检查 6 防火、防雷、变形缝体系 防火、防雷、变形缝体系是否符合设计要求 检查 7 横梁与立柱连接 连接是否牢固 检查 8 幕墙组件 幕墙组件与框架连接是否符合设计要求 检查检测 9 开启窗 是否符合规范要求 检查 10 明框幕墙的玻璃与幕墙框 架槽口配合尺寸 是否符合规范要求 检查检测 11 点支承幕墙的玻璃与爪连 接 连接和密封措施是否符合设计要求 检查 12 竖缝及墙面垂直度 偏差是否符合规范要求 检测

22、 13 幕墙横向构件的水平度偏 差 是否符合规范要求 检测 14 分格框的对角线尺寸之差 偏差 是否符合规范要求 检测 15 附件 安装牢固性，防腐处理情况 检查检测 16 密封胶 密封胶表面质量 检查检测 17 焊接要求 焊接破坏处进行防锈处理情况 检查 18 外观 外观质量是否符合设计要求 检查 e) 硅酮结构密封胶的邵氏硬度应符合 GB 16776 的规定。邵氏硬度的检测可从已损坏板块取样或 以与委托方商定的方法抽样进行破坏取样，按 GB/T 531 规定试验； f) 隐框或半隐框玻璃幕墙应检查、 检测硅酮结构密封胶粘结面有无不相容现象。 粘结性测试可从 已损坏板块取样或以与委托方商定的

23、方法抽样进行破坏取样， 现场用手拉试验或取样送实验室 进行检测，试验方法应符合 GB 16776 的规定； g) 硅酮结构密封胶失效性判定可采用附录规定的检测方法。 6.6.3.2 铝型材、钢材检查检测： DB34/T 16312012 8 a) 铝合金型材和钢材用测量仪器检查检测其规格、厚度、表面防腐处理，目测表面质量； b) 主要受力部位的铝合金型材、钢材有无变形、损坏现象，与其它金属接触部位有无电化学腐蚀 现象； c) 检查部位为构件外露部分，螺栓连接处、与主体结构连接处和避雷跨接点等处，在必要时以与 委托方商定的方法抽样拆除隐蔽结构查验。 6.6.3.3 玻璃的检查检测： a) 玻璃的

24、检查检测应包括品种、厚度、外观质量和边缘处理； b) 玻璃包括中空玻璃、夹层玻璃内外片品种应采用无损检测方法确定； c) 玻璃的外观有无缺棱、掉角等缺陷，中空玻璃的起雾、结露和霉变等现象，夹层玻璃的分层、 脱胶现象； d) 幕墙玻璃发生破裂情况，应采用合适的检查检测方法，查明玻璃破裂的可能原因。 6.6.3.4 五金件及其他配件采用目测检查或手试检查方法，检查发生脱落或损坏情况、使用功能是否 有效。 6.6.3.5 结构和构造的检查检测： a) 结构和构造应检查以下内容：结构和构造与设计文件以及现行国家、行业标准的相符情况；结 构和构造偏差、锈蚀和腐蚀、损坏等情况目测检查。 b) 当玻璃幕墙结

25、构和构造验收报告不齐全、 可与委托方商定采用无损或局部破损的方法进行抽样 检查和检测； c) 当玻璃幕墙结构和构造的技术资料不齐全、 或与设计不相符时， 应抽样检查和检测以确定玻璃 幕墙结构承载力验算所需要的结构和构造参数。 6.6.3.6 隐蔽工程处结构和构造检查： a) 检查设计图纸、隐蔽工程验收记录； b) 通过室内侧暴露处检查，无暴露处时可与委托方商定抽样进行局部拆除检查。 6.6.3.7 玻璃装配组件检查检测： a) 隐框、 半隐框玻璃幕墙的玻璃装配组件的固定压板检查可通过室内侧暴露处或玻璃板块破损处 目测检查， 无暴露处或玻璃板块破损时以与委托方商定抽样局部破坏， 清除固定压块外侧

26、的密 封胶后目测检查和用量具检测； b) 明框玻璃幕墙可局部拆除玻璃嵌固橡胶条等目测检查和用量具检测。 6.6.3.8 玻璃幕墙开启窗用目测和手试检查开关功能，铰链和风撑质量及锈蚀情况，与框扇的固定是 否牢固，执手有无脱落。开启角度是否符合规定。 6.6.3.9 明框幕墙的玻璃与幕墙框架槽口配合尺寸、幕墙的垂直度、幕墙横向构件水平度、分格框对 角线差用测量仪器检测，检测数据宜与初始测量数据对比以分析幕墙的变化情况。 6.6.3.10 点支承幕墙的玻璃与爪连接、幕墙的焊接、幕墙的外观用目测检查。 7 可靠性能评估 7.1 一般规定 7.1.1 可靠性能评估项目分为关键项目、主要项目、一般项目（见

27、表 3)，根据上述项目检验结果对规 范的符合性，可靠性能评估等级分为 4 个等级，等级及要求见表 2。 DB34/T 16312012 9 表2 既有玻璃幕墙可靠性能分级表 级别 评估要求 1 可靠性能符合现行规范要求 2 有质量问题但不影响安全性能 3 质量问题较多，有一定的安全隐患但未发生安全质量事故 4 有严重质量问题对安全构成严重影响或在使用中发生了质量安全事故 7.1.2 可靠性能达到 3 级和 4 级的既有玻璃幕墙应提出处理建议。 7.2 检验评估项目 检验项目及技术要求见表 3. 表3 检验评估项目、技术要求 序号 项目分类 项目要求 技术要求 备注 1 使用情况 无安全事故发生

28、 2 承载能力验算 符合 JGJ 102、JGJ 133 标准规范和设计要求 3 硅酮结构密封胶 须与接触材料相容并粘接牢固 4 关键项目 玻璃 应为安全玻璃 5 主要材料 铝型材壁厚、表面处理应符合 JGJ/T 139 标准 要求 钢材壁厚、表面处理应符合 JGJ/T 139 标准要 求 玻璃应符合设计和 JGJ/T 139、JGJ 102 标准 规范要求 隐框和半隐框幕墙中空玻璃的二道密封应是 硅酮密封结构胶 6 预埋件安装 安装牢固，位置准确，无严重锈蚀 7 幕墙与主体连接 幕墙与主体连接牢固，固定支座与立柱有两个 以上螺栓固定，无严重锈蚀 8 防火、防雷、变形缝体系防火、防雷、变形缝体

29、系应符合设计要求 9 横梁与立柱连接 应牢固连接，连接处须有两个以上螺钉 10 幕墙组件 幕墙组件与框架连接应牢固 11 主要项目 开启窗 应符合规范要求 12 竖缝及墙面垂直度偏差 高度30 m 10 mm 60 m 15 mm 90 m 20 mm 90 m 25 mm 13 一般项目 幕墙横向构件的水平度偏 差 幅度35 m 5.0 mm 幅宽35 m 7.0 mm DB34/T 16312012 10 表 3（续） 序号 项目分类 项目要求 技术要求 备注 14 玻璃与幕墙框架槽口配合尺 寸偏差 应符合规范要求 15 玻璃与爪连接 应牢固连接，并有可靠的密封措施 点支承 16 分格框的

30、对角线尺寸之差 对角线2 m 3.0 mm 对角线2 m 3.5 mm 17 附件 安装齐全正确，牢固，除不锈钢外应进 行防腐处理 18 密封胶 密封胶表面应光滑，无开裂 19 焊接要求 焊接破坏处应进行防锈处理 20 一般项目 外观 型材表面应无轧伤，擦伤，油漆龟裂， 脱落，装饰面板或玻璃不能有析碱，发 霉和脱落现象 注：主要项目单项中抽检值有 90合格、一般项目单项中抽检值有 80合格该项为合格。 7.3 评估定级 7.3.1 关键项目和主要项目无不合格，使用中未发生过质量安全事故，一般项目不超过 5 项不合格， 评估为 1 级。 7.3.2 主要项目一项不合格，一般项目多项或全部不合格，

31、不影响幕墙安全性能，评估为 2 级。 7.3.3 主要项目有二项不合格，一般项目多项或全部不合格，评估为 3 级。 7.3.4 在正常使用（符合设计规定的温度、风压、地震）情况下，发生非人为原因的面板脱落、结构 变形影响安全等质量安全事故，评估为 4 级。 7.3.5 在非正常情况下（如强台风、大地震）发生了面板脱落、结构变形影响安全等质量安全事故， 评估为 4 级。 7.3.6 关键项目中主要受力构件承载能力的评定见表 4 和表 5。 表4 主要受力构件承载力的评定等级 f/ 检查项目 1 级 2 级 3 级 4 级 主要受力构件 1.00 1.0，且0.90 0.90，且0.85 0.85

32、 表5 主要受力构件挠度的评定等级检查项目 检查项目 1 级 2 级 3 级 4 级 主要受力构件 df,lim/df 0.95 0.95，且0.90 0.90，且0.85 0.85 7.3.7 关键项目中硅酮结构密封胶出现不相容或粘结不牢固等，评估为 4 级。 7.3.8 关键项目中既有玻璃幕墙没有采用安全玻璃，影响幕墙安全性能，评估为 4 级。 7.3.9 主要项目有三项不合格，一般项目多项或全部不合格，评估为 4 级。 7.4 检验评估报告 DB34/T 16312012 11 7.4.1 检验评估报告应包括以下基本信息： a) 既有玻璃幕墙的建设单位、业主的基本信息； b) 既有玻璃幕

33、墙的设计单位、施工单位的基本信息； c) 既有玻璃幕墙工程基本信息； d) 既有玻璃幕墙的施工、使用、维修的基本信息； e) 检验单位、检验人员、审签人员信息； f) 检测用仪器设备等。 7.4.2 既有玻璃幕墙评估报告主要内容应包括： a) 检验评估依据； b) 评估项目检查检测结果； c) 影响结果、结论的照片证据； d) 可靠性能评估定级； e) 处理建议。 7.4.3 既有玻璃幕墙应根据可靠性能严重程度和具体情况有选择地提出处理措施建议，可选择的处理 措施建议有但不限于； a) 采取临时性措施进行简单维修，适用于可靠性能评估为 2 级时； b) 更换材料或构件(包括节点)或零配件，适用

34、于可靠性能评估为 2 级或 3 级时； c) 加固构件或节点，适用于可靠性能评估为 3 级或 4 级时； d) 停止使用，拆除部分或全部结构，适用于可靠性能评估为 4 级时。 DB34/T 16312012 12 A A 附 录 A （资料性附录） 结构密封胶粘结装配失效评估标准指南 ASTM C1392-2000(2009) 注：本标准以固定标准号 ASTM C1392 发布，标准号后数字代表原版或者最近一次修订（修订情况下）的年份，括 号中的数字代表最近一次审定的年份。 A.1 范围 A.1.1 定了用于测试结构密封胶失效（粘接或内聚）的一个筛选方法，适用于结构密封胶粘结装配的 窗、幕墙或

35、其他类似结构体系。目前仅有经过专门配制、试验和销售的硅酮结构密封胶才能用于结构粘 结装配。 A.1.2 I单位为标准值，括号内给出的数值仅作参考。 A.1.3 ISO标准与本ASTM标准相似或等同。 A.1.4 提到安全信息，假如有也与其使用有关，建立有关安全与健康的信息应是标准使用者的责任。 本标准无意列举所有与其使用有关的安全问题。 确定适当的安全和健康措施， 并在使用前确定规范范围 的适用性，乃是本标准使用者的责任。 A.2 参考文献 A.2.1 ASTM C717 建筑物绝缘装置及密封材料的术语 A.3 术语 A.3.1 定义本标准使用 ASTM C717 定义的以下术语： 粘结破坏，

36、内聚破坏、位移、玻璃装配、接缝、胶缝（lite）、模量、硅酮密封胶、结构密封胶粘 结装配、基材。 A.3.1.1 资深权威者（名词）拥有被承认学历或专业证书且在评估程序所需特定领域知识广博和 经验丰富的人员。 阐明评估判据和解释评估结果的权威者， 应具备的资格水平取决于评估程序的复杂程 度。例如，如果在评估程序中同时运用了统计分析和有限元分析，该权威者应有这方面的知识和经验。 称职测试人（名词）能熟练操作测试设备月了解幕墙系统施工的人员，能在资深权威者监督下 完成现场测试。 A.4 指南概要 A.4.1 本指南通过局部加载测试位移值，来确定既有结构密封胶粘结装配体系中结构密封胶的失效部 位。

37、A.4.2 首先在已有结构密封胶完全粘接的胶缝处，以不连续定位方式施加侧向荷载，测量胶缝的位移 量，然后另行选定几个胶缝，有意模拟失效状态对结构密封胶进行切割，并按相同方式施加侧向荷载， DB34/T 16312012 13 测量这些胶缝的位移量。 在后续对该系统其他胶缝的测试过程中， 上述位移量的测量结果将被用作判定 结构胶失效与否的依据。 A.4.3 评估其他胶缝并测量其位移，以确定所有结构密封胶失效的程度。确定结构密封胶失效是将位 移测量值同最初测得的失效结构胶（即故意切割的）和有效结构胶的位移测试结果进行比较。 A.5 意义与应用 A.5.1 本指南提出一个评估既有结构密封胶粘结装配体

38、系中结构密封胶失效程度的简单方法。 A.5.2 资深权威者应对第8节和第9节中所描述的判据做出说明，而且应该解释试验结果和结果的判断 对结构密封胶粘结装配玻璃系统的意义。 A.5.3 评估释序是测量胶缝加载时的位移，而不是直接测量结构密封胶的任何失效。因此，资深权威 者对数据的解释还应该包括位移测量值增大的原因分析。 位移的增大， 既可能是由于结构密封胶的胶粘 失效或内聚失效引起，也可能是由于结构密封胶模量降低、胶缝尺寸变化或其他非失效机理造成。在位 移增大的范围内选出已发生破坏的样本，有助于本项评估。 A.6 推荐的设备 A.6.1 现场加载装置具有一个跨越加载边缘胶缝的支架，依靠在相邻胶缝

39、表面上吸附的吸盘或其他方 法支撑（图A.1）这些支撑方法不得对被测试的结构密封胶和相邻胶缝的应力状态产生影响。为能在胶 缝上施加垂直于表面的载荷， 在靠近边缘胶缝的地方用吸盘或其他方法， 安装一个位于该胶缝上的加载 吸盘。在吸盘和支架之间安置了一个载荷传感器，以监控所施加的载荷。在每次进行测试前，或者在该 装置有任何改动或损伤之后，都需要对现场加载装置和载荷传感器进行标定。 A.6.2 位移测量装置安装于相邻胶缝上，采用有刻度盘计量的拉伸仪，或者是长度与胶缝长度相等带 有千分尺的直规。测量精度应精确到位移测量值10以内。 加载吸盘 被试验胶缝 结构密封胶 竖框 耐候密封 荷载传感器跨越试验胶缝

40、的横梁 俯视图 正视图 图A.1 现场加载装置示意图 A.7 抽样 DB34/T 16312012 14 资深权威者应该规定出结构密封胶装配玻璃系统上所加载荷的位置、 分布和数目。 第8节和第9节讨 论了这个选择过程的不同方法。 A.8 确立位移和密封胶失效之间的关系 A.8.1 程序概要确立位移与失效之间的关系，要求所指定的权威者选定所加载荷的大小、在胶缝 上加载的位置和失效长度判据。 下面描述了可用来选择这些参数的不同方法， 这些方法的选择取决于评 估程序的复杂程度和所期望的结果。由于所选择的参数不同，该程序既可用作1个粗选的工具，也可与 加载条件下结构密封胶胶缝中的实际应力进行相关后，作

41、为1个合理的方法用来确定需要进行修复的失 效范围。 利用位移的大小和位置， 通过初步评估就能确定出加载胶缝的位移与完好的密封胶和失效的密 封胶之间的关系。 A.8.2 施加载荷的大小由资深权威者规定出施加载荷的大小。载荷应该足够大，以便使完好无损 的密封胶和出现了失效的密封胶的位移之间能产生显著的差别， 此即失效长度判据。 如果有必要将测试 与设计载荷和应力联系起来的话， 那么， 所施加的载荷大小可以由装配玻璃系统的侧向设计载荷通过计 算机建模（有限元分析）得到。 通过初步评估将确定出， 所施加的载荷是否已大到足以使完好无损的结构密封胶和已出现了失效的 结构密封胶所产生的位移之间具有显著差别。

42、载荷过大会使胶缝材料发生破裂。 A.8.3 在胶缝上加载的位置本评估程序要求将1个局部载荷以不连续的定位方式施加到胶缝边缘 的部位上。所以，单独1个载荷的作用无法评估出沿整个边缘的密封胶胶缝。所施加的载荷在结构密封 胶内部产生的应力，其分布是很多条边缘上所进行的、合适的测试点数。这个决定会受到本评估程序所 要求的精度的影响。 一种方法是在沿胶缝的边缘上周期性的分隔布置多个受力点。 如果受力点间的间隔 很紧密，那么，这种方法能有效地评估出结构密封胶的整个长度。然而，这样的评估程序耗时和耗费会 相当大。另一种方法是，先对失效胶缝做初步的研究，以便帮助理解已发生的失效的机理，然后，利用 这些信息在最可能出现失效的区域选定加载位置。例如，初步加载如果显示出失效的发生，可能与长时 间和水接触发生了脱粘有关，那么，在这种情况下，评估可以在沿结构密封胶胶缝那些可能积水和挡水 的区域进行，如胶缝的水平边缘而不是垂直边缘。如果失效是由于胶粘面清洁不好造成的，或者是由底 涂剂涂敷不当造成的，那么，失效可能是随机分布的，在这种情况下，在每条边缘的中点上加载可能是 适当的。 A.8.4 失效长度判据资深