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文档简介

1、给现场管理加点“料”,-精益生产方式,七大浪费,IE定义,七大手法,标准工时,培训内容,什么叫IE？,IE-INDUSTRIAL ENGINEERING-工业工程，简称IE，是世界上公认的能 杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经 济效益的把技术与管理有机地结合起来 的一门学科。,IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。,什么叫浪费？,一切超出客户需求的，生产所必须的人，机器物料等，不能使产品升值的活动都称为浪费。,动作浪费,库存浪费,七大浪费,搬运浪费,不良品浪费,搬运浪费,改善前,改善后,按产品工艺组合工序,不良品浪费,人工费？电费？交货期延误损失？.？,不良比例分布图,过分加工浪费,门间隙:

2、 3.0mm +/- 0.5,门间隙: 3.0mm +/- 1.0,边界样本 可接受的 最低程度标准的合格品,只做客户需要的品质,过量生产浪费,我没地方放置 請收下吧,对不起 我现在不需要,只生产下个工序需要的数量,库存浪费,大量的库存导致大量资金停滞，花费大量人力物理管理库存,单个工序效率与系统效率,我们应该生产多快？,不平衡浪费,不平衡浪费,改善点,工序时间分布图,工序平衡率： =工序平均时间/单个工位最长操作时间（瓶颈时间),提高平衡率是使各个工位运行负荷接近平均值以提提高整体生产效率的技术,一个木桶容积取决于最短那块木板,浪费,七大手法,五五法,防呆法,动改法,双手法,人机法,流程法,

3、工作抽样 法,五五法,流程法,人机法,噢, 乖乖, 为 什么工作最 忙的总 是我 !,双手法,单手作业,双手操作,生产现状,动改法,动作经济性原则,桌凳设计与摆放,防呆法,工作抽样法,基于概率论原理，观察全部工作活动的中的部分样本然后基于样本的结果做出改善,标准时间,标准时间定义,在一定环境下，熟练操作人员以正常速度，按标准顺序完成指定工作所用的时间,标准时间计算公式,标准时间=正常操作时间x评比系数x（1+宽放比率）,宽放比率=员工疲劳宽放比率+员工生理宽放比例,正常操作时间=操作工作时间+辅助操作时间,评比系数=员工操作速度快慢评比,IH0365去批锋产能标准表,节拍,节拍=生产时间/出货数量,节拍=最长工序时间,从客户的角度,从现场管理的角度,工序平衡率： =工序平均时间/单个工位最长操作时间（瓶颈时间),MOD标准时间法,MOD标准时间计算,标准时间=N*0.129s,N为所有动作的模特数之和,MOD标准时间录像,标

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