PTA装置及工艺.ppt

1、a，1，PTA设备和加氢处理工艺简介，a，2，PTA设备概述，PTA技术简介，a，3，国内PTA设备概述，a，4，a，5，a，6，1.TA单位工艺，TA单元主要由进料准备、氧化、分离和干燥、溶剂和催化剂回收四部分组成。基本过程包括p-二甲苯(PX)、醋酸溶剂(q)和醋酸钴、醋酸锰催化剂和四溴乙烷(TBE)辅助催化剂进入氧化反应器TD-201，空气(空气和纯氧的混合)在流量控制下进入反应堆底部，三个在线氧分析器检测尾气中的氧浓度氧化主反应PX O2=TA 2H2O(催化剂，乙酸溶剂)氧化反应PX O2=4CBA H2O，氧化工艺简介，a，8，反应温度通过改变压力进行调节。底轴锚搅拌器TJ-201

2、使空气和液体有效接触，防止氧化反应器内壁结垢，保持固体悬浮。通过蒸发溶剂获取氧化反应释放的热量，反应器顶部有脱水塔，用于去除氧化反应产生的水。a，9，反应堆塔基质连续排出到浆罐TD-203，其中一阶段减压到大气压，通过压降通过闪存沉淀TA将浆料输送到离心机TM-300，分离的湿滤饼进入再跳动罐TD-300，重新搏动后旋转真空滤芯(RVF)TTSTA滤饼在烘干机TM-304内干燥后获得CTA，并使用反应尾气或N2风传送到思洛存储器TTK-400。a，10，加氢处理工艺技术概述，反应原理，a，11，a，12，a，13，PTA单位工艺流程总视图，a，14，干燥CTA通过风送系统在TA每日思洛存储器T

3、TK-400中氢化周反应4CBA H2=PT酸H2O，a，15，然后将浆液在PD-301，PD-302，PD-303，PD-304阶段低血压结晶，在浆液中析出PTA，然后离心机PM-401，a，16，加氢中化学反应：1)使用新鲜钯碳催化剂时，可能会发生下一反应，但很快就会停止，2)氢气分压很低时，会发生下一反应：a，17，供给部分，干燥粗糙的TA通过风送机系统，TA日思洛TTK-。在进料浆槽中加入循环工艺水，与TA混合，通过进料浆槽搅拌器PJ-101将PD-101的固体和水混合，保持均匀悬浮。进料浆液罐下的反应器进料提升泵101用于提高反应进料泵102的入口压力，102方向加氢反应器201提供

4、预热的高压进料。反应器进料通过进料预热器(101101)加热到所需反应温度。前三个预热器101用蒸汽加热，后两个预热器101用热油加热。，a，18，进料部分流程图，a，19，常见问题，PM-104百滤器压力差，呼吸阀起飞现象：PI-2105压力高度和高值，PDI-2104压力差高度和高值；呼吸阀起飞原因：CTA供应湿含量；CTA供应杂质含量超标。PZ-100旋转阀损坏处理：热水操作或浆操作时PM-04更换滤袋PTA进料系统波动现象：PD-101的浆密度控制不稳定，波动大；FC-2101A供应量表明波动较大的原因。PM-101-1的排气线路堵塞；KCV-2101故障，气动压膜头损坏处理：用木槌敲

5、打PM-101-1的排气线路，使其顺畅流动。充气PM-101-1排气线的氮气，使氮气正常流通。仪表职员检查、修理。a，20，工艺切削RS运行原因：FC-2601低流量驱动(200kg/h)；PP-101泵停止；PP-102双运输突然故障自行停止；PD-201压力PS-2203高联锁(8.33 MPa)；PE-01换热器堵塞，FC-2201流量突然减少处理：程序自动切断RS运行；内部操作DCS软开关chers操作：SDV-2103，SDV-2105停止操作，SDV-2104操作，a，21，加氢部分，明确的水溶液通过预热器连续进入加氢反应器D201，催化床。氢在加氢反应器中通过。201年发生了将不

6、纯的水变成溶于水的物质的催化加氢反应。主要反应是p-醛基苯甲酸(4)转化为容易被结晶去除的P-TA。a，22，加氢部分流程图，a，23，常见问题解答，PC-201油断路器：压力调节阀油断路器；PD-201由于PD-201高氢压力波动而引起的液位波动原因：PC-201设备自身故障排除：氢压机转换PE-101B/C疏水现象：降低PE-101B和PE-101C的出口温度，PE-1011 C关闭陷阱的后手阀，根据出口温度，手阀开口大小，a，24，结晶部分，加氢反应产物进入连续四阶段搅拌闪光模具(30304)，逐步低压。由于成功的降压，水蒸发，冷却剩下的溶液，将结晶物分散到所需的粒度。在前两个模具(30

7、302)中闪烁的蒸汽在第一和第二模具排气冷凝器(30302)中产生蒸汽，部分凝结。模具之间的浆料输送是使用它们之间的压差进行的。模具搅拌器301 304用于使浆料保持悬浮状态。将最后两个模具(30304)中蒸出的蒸汽直接发送到第一预热器101。a，25，结晶部分流程图，a，26，一般问题，产品质量上的粒度大或小处理：将PD-301的级别控制从35%更改为38%，或者从35%更改为32%。4.21MPA到4.3MPA，或4.21MPA到4.1MPA将PD-301的压力控制变更为。检查现场工艺管道的隔热。PV-2201中阀门打开排放管路变化堵塞现象：前结晶罐水平上升；排放管路的液位调节阀异常打开的

8、原因：液位调节阀卡处理：主动液位调节阀(0%)；利用MPW冲洗程序冲洗，a，27，PD-301，302的压力有很大波动：压力调节不稳定，波动很大；PT-501压力波动大的原因：10BW使用量变化(TP-1210泵故障)；PE-301，302电平控制阀延迟；PE-301换热器堵塞处理：开关TP-1210泵；仪表检查PE-301，302液位调节阀；PM-301、303、304冲裁线堵塞现象：PM-301、303、304的冲裁温度下降原因：每个结晶罐的压力波动导致进入闪蒸蒸汽的固体下陷，堵塞了冲裁线。处理：用LPW或MPW冲洗该空白线，将a，28，分离和干燥部分，在第4模具中制造的浆液从离心机401

9、分离为湿面包和母液。湿蛋糕继续被重力排放到再浆罐401，母液也继续排放到母液罐403。母液在液位控制下从母液罐进入大气压母液闪蒸罐404。404的母液通过废溶剂泵404发送到废母液处理区。来自401的蛋糕再从桶401中用新鲜的热脱离子水重新充电。401的PTA浆料在液位控制下排出到旋转真空过滤器的供应罐402，然后旋转真空过滤器的供应泵402在液位控制下供给到旋转真空过滤器402。为防止固体沉积，提供了从402过滤供应盘到402的浆料溢出管线。402滤波器末端的真空由真空泵403提供。滤液、清洗液和蒸汽/惰性气体通过滤液分离罐405排出并分离的液体用泵、a、29、循环溶剂加热器403发送到循环

10、溶剂罐501，分离蒸汽将通过过滤器的蒸汽冷凝器405送回过滤器真空泵。真空泵排出到真空泵分离罐406，分离的液体作为清洗液送到烘干机N2清洗塔PT-401，分离的气体作为过滤器返回，其中一些用于排出过滤蛋糕。湿滤饼通过流量罐403进入大气压操作烘干机404。湿滤饼中蒸发的水蒸气会被反向通过一次的惰性气体吹走。离开吹风机的这种气体含有少量固体，在吹风机洗涤机上用反向接触的冷洗。直接清空离开水槽的煤气。最终干粉决策产品通过空气供应系统发送到每日仓库800，然后发送到产品仓库810或不合格仓库401或边界外的工作场所。a，30，离心力和干燥部分流程图，a，31，离心力和干燥部分流程图，a，32，离心

11、力和干燥部分流程图，a，33，FAQ，离心机碱洗频繁现象：现场离心机碱洗频繁现象DCS振动，扭矩显示值增加，VI-2400 120um；理想；理想。泵两极性的大原因：主皮带松动；设备内部组件损坏。离心机超载操作；油泵故障处理：切断离心机，进行卸压、碱洗、裴珉姬维修。裴珉姬保守泵RVF运行状态不良现象：真空度低。萃取滤液的杨怡低。PD-402高水平；RVF速度高的原因：工艺系统中的浆料粒度小。PP-402出口温度高。PE-405换热器管道部分堵塞；RVF工艺系统泄漏；滤布脏，a，34，处理：减少离心机的搏动次数。调整PP-402出口中的DIW数量。更换过滤布。清洁PE-405行管；拧紧工艺系统的

12、每个凸缘。模具系统曹征粒度RVF电流增加，过载现象：RVF电流波动和高增量，最终过载停止的原因：RVF工作时间；滤布脏，过滤桥堵塞物质处理：浸泡在碱液中，然后排出，多次循环处理PM-404内压原因：RVF冲裁湿含量；PM-404减排，主要内部产品；PM-403冲裁端LPW喷涂错误，阻止氮气循环进入PT-401入口；PM-404加热陷阱错误；PM-403 LPW冲洗没有关闭。a，35，处理：离心，过滤系统曹征，降低冲裁湿含量；确保PM-404风输送线的过滤被阻塞。确保PM-403 LPW喷雾阀已关闭。仪表检查PM-403侧的LPW喷雾程序控制阀和程序是否正常。检查烘干机陷阱是否直接运行，确保材料

13、干燥效果不好。烘干机冲裁曹征。PZ-403停止现象：PM-404-1、PM-404-2停止；RVF破坏真空，即PV-2405完全打开，PV-2402完全打开的原因：TS-2415联锁(小于132)；PZ-403密封氮气堵塞，故障停止；闭合旋转阀，过载停止处理：SD-2404旁路侧；启动PZ-403、PM-404-1和pm-404-2。RVF真空抽运、进料回收、a、36、溶剂部分、主要和次要模具冷凝器排出的工艺排气通过公用排气集管进入排气水槽501。这种气体含有闪光时带来的固体，其中排气水槽用塔顶的回流洗涤。进入第一和第二结晶机的凝结水排气洗涤器，转动真空过滤器的滤液，烘干机第二洗涤器塔的塔底和

14、排气洗涤器(501)的塔底进入循环溶剂罐501，最后循环到供应浆罐。工序必须提供去离子水作为补充水。两个独立的水用溶剂补充。一些冷去离子水直接进入搅拌器和泵的密封系统，另一些则加入洗涤器排气冷凝器501，排气冷凝器404和工艺，水加热器502，然后加入工艺罐502。这种热脱离子水用于离心机的圆盘重跳动和低压清洗，其中一些用于施加额外的加热压力，用于高压清洗。a，37，溶剂部分流程图，a，38，FAQ，PT-501的高压力现象：PS-2510表示高压力驱动，SDV-2510B阀打开压力释压原因：PTA装置的排气量过大；PE-501换热器管部分堵塞；PD-301、PD-302中的压力调节阀b阀不严

15、格，内部泄漏；模具系统控制不稳定，排气量太大。处理：调整设备每个排气的喷射量。清洁(大修)PE-501换热器管；仪表检查，裴珉姬维修，必要时可关闭手阀(制作工艺计划)；结晶系统曹征，稳定性控制。a，39，废物母液处理部分，废物母液处理系统用于提高单位排放废水的质量。此系统包括冷却和过滤阶段。从母液闪蒸罐中流出的废母液由废溶剂冷却塔901泵提供。肺母液冷却溶解的有机物通过结晶析出。形成的浆液被送到废溶剂过滤器901，去除悬浮固体。过滤器排出的湿滤饼用醋酸重新纸浆，循环到单元102。分离的水排入下水道，与单元中的其他废水混合。a，40，FAQ，PM-901碱洗频繁现象：PM-901超压(大于294

16、Kpa)原因：PM-901的皮带断裂；PM-901空白产品，不能按时打开；PM-901进料过载运行；PM-901的程序运行间歇性处理时间过长：更换皮带；碱洗PM-901，碱洗空白线；降低PM-901供给负载；PM-901间歇性处理时间曹征2.6.1.2 PM-901的针脚损坏原因：PZ-903积累导致PM-902残馀物无法排出针脚；废品湿了，PM-902内的残留物不能排出针脚处理：更换PM-902针脚；PM-901碱洗；仪表裴珉姬维修PM-901的消隐阀，a，41，FAQ，PM-901碱洗频繁现象：PM-901超压(大于294Kpa)原因：PM-901的皮带断裂；PM-901空白产品，不能按时打开；PM-901进料过载运行；PM-901的程序运行间歇性处理时间过长：更换皮带；碱洗PM-901，碱洗空白线；降低PM-901供给负载；PM-901间歇性处理时间曹征2.6.1.2 PM-901的针脚损坏原因：PZ-903积累导致PM-902残馀物无法排出针脚；废品湿了