润滑油指标测定方法

1、. 一 粘度粘度就是液体的内摩擦力, 润滑油受到外力作用而发生相对移动时, 油分子之间产生的阻力, 使润滑油无法进行顺利流动, 其阻力大小称为粘度。粘度分为动力粘度、运动粘度、恩氏粘度、赛氏粘度等几种表示方法, 通常我们用运动粘度来表示油品粘度大小, 其测试方法为国家标准GB/T265-1988, 采用毛细管粘度计进行测量。在严格控制温度和可再现的驱动压头下, 测定一定体积的液体在重力作用下流过毛细管粘度计的时间, 运动粘度就是所测得的流动时间与粘度计常数的乘积。它是润滑油的主要指标, 其大小由油品分子内聚力的大小来决定。在使用中粘度是表示一种润滑油的粘稠程度, 是各种机械设备选油的主要依据。

2、粘度过小, 会形成半液体或边界摩擦而加速磨损粘度过大, 则流动性小, 渗透性差,散热性差, 内摩擦阻力大, 启动困难, 消耗功率多, 也会加速磨损。所以对于机械设备的不同润滑部位, 应选择不同粘度的润滑油。二闪点在测定条件下, 润滑油经加热蒸发出的油蒸气在油面上与空气混合, 在与火焰接触时产生短暂闪火的最低温度叫闪点, 润滑油闪点的测定按GB/T267-1988开杯法进行。闪点的高低表明油口含轻质馏分的多少, 轻质润滑油或含轻质组分多的润滑油, 其闪点就较低相反, 重质润滑油或含轻质组分少的润滑油, 其闪点就高。润滑油的闪点是润滑油的贮存、运输和使用的一个安全指标, 同时也是其挥发性指标。闪点

3、低的润滑油挥发性高, 容易着火,安全性差。润滑油挥发性高, 在工作过程中容易蒸发损失, 严重时甚至引起润滑油粘度增大影响润滑油的作用。选用润滑油时从安全角度出发, 应根据使用温度考虑润滑油的闪点高低, 一般要求润滑油的闪点比使用温度高20-30 , 以保证使用安全和减少挥发损失。三凝点（倾点）油品在标准规定的条件下冷却时, 能够继续流动的最低温度称为倾点, 其测定按GB/T3535-1983(GB/T510-83)标准进行。试样经预热后, 在规定速度下冷却, 每隔3检查一次试样的流动性, 记录观察到试样能流动的最低温度为倾点。油液的流动性降低, 主要是由于其中含蜡造成的。当降低温度时, 油液中

4、的蜡分就结晶析出, 进而形成网状结构, 使其失去流动性。所以, 倾点是润滑油的低温流动性能的重要质指标。倾点高的润滑油不能在低温下使用,否则就易堵塞油路, 流不到摩擦面间, 达不到润滑的目的, 甚至直接影响到发动机的启动性能, 以及发动机的磨损和燃油消耗。四pH(水溶性酸或碱)润滑油的水溶性酸或碱是指油液中能溶于水的无机酸和碱, 以及低分子有机酸和碱性氧化物, 其测定方法按GB/T259-1988标准进行。用一定体积的中性蒸馏水和润滑油在一定温度下相混合, 振荡, 使蒸馏水将润滑油中的水溶性酸和碱抽提出来, 用石蕊和酚酞测定蒸馏水的酸碱性进行判定。在油品使用过程中出现水溶性酸碱, 主要是由于氧

5、化变质所引起, 同时说明该油品抗氧化性能差。水溶性酸和碱会严重腐蚀机件, 特别是有水分存在时,腐蚀更强烈。另外还会降低汽轮机油的抗乳化性能, 降低变压器油的绝缘性能。五酸值 润滑油的酸值是表征润滑油中有机酸总含量的质量指标, 其测定方法按GB/T264-1983(GB/T5530-1998)标准进行。润滑油的酸值大小, 对润滑油的使用有很大影响。对含添加剂的新润滑油, 凭酸值的大小可以衡量某些添加剂含量是否足够, 油的酸值大, 说明其中的有机酸含量高, 而低分子有机酸极易腐蚀机件, 所以酸值越大, 产生腐蚀的可能性就越大。另外, 可由酸值的大小和变化判定油品贮存、使用中氧化变质的程度。在使用过

6、程中, 因氧化分解作用酸值不断增加, 到一定程度时, 就应换新油, 否则会对机件产生腐蚀。六氧化安定性七硫含量八水分水分表示油品含水的多少, 用质量分数表示。水分的测定按GB/T260-1977(GB/T5528-1995)标准方法进行。一定量的试样与无水溶剂混合, 进行蒸馏, 测定其水分。油品中应不含水分。润滑油中如有水存在, 会使在0 以下工作的机械设备油路堵塞, 影响设备的工作性能水分会促使油品乳化, 降低油品粘度和油膜强度, 破坏润滑性能会促使润滑油氧化变质, 增加油泥, 促进含酸润滑油对机件的腐蚀, 使变压器油的绝缘性能下降会使油品中的添加剂分解沉淀, 使添加剂失去作用。九防腐蚀性(

7、SH/T0195-92)十耐冻融性酯化反应在过量低碳醇及催化剂的作用下, 将植物油转变成单酯的过程。菜籽油：菜籽油的主要化学成分为甘油三酸脂及少量的游离脂肪酸和非油脂物质。甘油三酸脂可以认为是由一个甘油分子和三个脂肪酸分子组成。甘油基(C3H5-)的分子量为41，脂肪酸基可用RCOOH表示，其分子量为650970。植物油的性质主要取决于所含脂肪酸的种类、性质和数量。如果所含的饱和脂肪酸多，那么这种植物油在常温下是固体，熔点高。菜籽油中饱和脂肪酸的含量约为3.09%，在常温下都是液体，适合作为制备润滑油基础油的原料使用。植物油酯化是将植物油经过处理，使其中的三元酯转变成单酯。该过程可在过量的甲醇

8、或乙醇及催化剂(一般是碱)作用下进行，因此也叫植物油的醇解。其主要工艺流程为：过量的醇+植物油反应中和排醇分离真空分馏单酯。当用过量的甲醇处理所得到的产品便叫甲基酯(MethylEster)；而用乙醇时便叫乙基酯(Ethylester)。几个理化性能指标：闪点，运动粘度，粘度指数，凝点，氧化安定性，油性-极压性，环保性能（菜籽油酯化制备润滑油基础油的研究）菜籽油：菜籽油的甲酯、乙酯及混合酯（甲醇和乙醇在KOH催化下联合酯化菜籽油，效果比单酯好）环氧化反应环氧化反应主要是利用过氧羧酸将植物油中的碳碳双键氧化, 使其与一个氧原子结合转化为环氧键, 从而降低分子中双键数目, 提高植物油的氧化安定性。

9、环氧化是脂肪酸双键发生主要反应之一，通常使用酸性催化剂，这个反应在工业上具有巨大用途。棕榈油：针对棕榈油脂肪酸中含有不饱和的C=C双键，其甘油分子中含有-H，致使其氧化稳定性较差的问题，通过环氧化和开环反应消除棕榈油脂肪酸中的C=C双键，通过酯交换反应消除棕榈油甘油分子中的-H，提高其氧化稳定性，制备环氧棕榈油基础油，并与添加剂复配制备绿色食品机械润滑剂。以棕榈油为原料，采用过氧乙酸和过氧甲酸两种方法制备环氧棕榈油，通过单因素、正交和响应面设计，并对两种方法进行对比，得到过氧甲酸法制备的环氧棕榈油具有较高的环氧值，环氧棕榈油的结构由红外光谱表征。具体方法（1）环氧化剂的配制：称取一定量乙酸(或

10、甲酸)和双氧水，再加入一定量的H2SO4；在大约40温度下混合均匀后备用。（2）环氧化反应：称取30g 4棕榈油加入到250mL的三口烧瓶中，加热升温至40以后匀速滴加环氧化剂，并在一定转速下搅拌，在1h内滴加完毕。然后在恒温条件下反应一定的时间。（3）产品的精制：反应完成后静置分层，分去下层废液，油层先用热的稀碱溶液洗涤，再用软化水水洗至中性，脱水干燥，即得产品。 菜籽油：采用酸解、低聚、环氧化等多种化学方法对菜籽油进行结构改性, 以提高其氧化安定性。 大豆油：开环以后的环氧大豆油与醇反应制备润滑油基础油。 菜籽油：冰乙酸、双氧水和浓硫酸混合物反应12小时后加入恒压滴液漏斗，向一定量的置于三口瓶内的菜籽油中滴入，同时缓慢搅拌，滴液完毕继续搅拌待反应后将反应物料倒出，置于分液漏斗中静置，将水层放出，用稀的碳酸钠溶液（0.51%）洗涤反应产物至pH7，再用去离子水清洗产物45次