硝酸工艺流程简介

1、1.双加压稀硝酸生产工艺1.1工艺流程图图图1-1:中压蒸汽空气废气氨到漂白塔1234567891011121314151617181921222321241，2-液氨蒸发器，3-辅助蒸发器，4-氨过热器，5-氨过滤器，6-空气过滤器，7-空气压缩机，8-搅拌机，9-氧化炉，过热器，余热锅炉图1-1流程图1.2流程概述：氨厂出的液氨进入2台可调节液位计的a、b氨蒸发器，氨蒸发正常工作后，大部分将从a蒸发器蒸发到吸收塔冷却剂(吸收塔上部冷却剂和a蒸发器在闭路循环中)，蒸发温度11.5 ，剩下的液氨由冷却剂在b蒸发器中蒸发，蒸发温度为14 ，两个氨蒸发器的蒸发压力为0.52 Mpa保留为。其中油和

2、水从辅助蒸发器分离蒸发的基氨进入氨过热器，基氨的温度控制为TV31022，温度为110 ，然后通过氨过滤器进入氨-空气混合器。空气从大气中吸入，通过三段过滤进入空气压缩机入口(冬天通过空气过滤器前通过空气预热器预热)，通过空气压缩机加压到0.35 Mpa后，第一空气和第二气流，第一空气进入氨-空气混合机，第二空气进入漂白塔。氨和空气混合在氨-空气混合器中，然后通过氧化炉中铂网络催化氧化生成NO等混合气体。铂网氧化温度为860 。然后进入蒸汽过热器、余热锅炉、高温气-气换热器、省煤器、低压反应水冷冷却装置和一氧化氮分离器。在这里，从稀酸中分离，气体在漂白塔中与二次空气混合，然后进入一氧化氮压缩机

3、。进气温度为60，压力为0.3mpa。出口温度为200 ，压力为1.0 Mpa。接着通过废气预热器、高压反应水冷却器进入吸收塔，氮氧化物气体温度为40 ，氮氧化物气体从吸收塔底部进入，工艺物从吸收塔顶部喷射，这两者逆流产生58%-60%的硝酸。酒石酸温度为40 ，来自吸收塔的硝酸银进入漂白塔。在二次空冷器中，用约120 的二次空气在漂白塔中回流，建议溶于稀酸的低价氮氧化物气体完成漂白过程，漂白的成品酸通过酸冷却器冷却到40 ，进入成品酸储罐，然后利用成品酸泵输送到硝酸铵和重盐装置。吸收塔顶部排出的废气经过排出器、二次空气冷却器、排气预热器、高温气体-空气换热器，温度上升到360 ，进入排气涡轮

4、回收总压缩工作的60%左右，废气涡轮的气体温度为140左右，NO含量K 200 ppm，通过排气管余热锅炉产生4.0MPa的湿饱和蒸汽，通过蒸汽过热器加热到温度440 ，压力3.9 Mpa过热蒸汽流入蒸汽分离器，过热蒸汽用于驱动蒸汽涡轮机，蒸汽过剩被送到外部蒸汽管道。锅炉系统使用强制循环，以锅炉水循环泵(J31002/A/B)使锅炉水在鼓和锅炉之间循环。1.3流程特征：1.氧化压力为0.45 MPa(A)，吸收压力为1.1 MPa(A)。2.氨的氧化率超过96%，铂消耗低，120 mg/t100%HNO(回收前)。二氧化氮吸收率高，硝酸浓度达60%，排出的废气的炉内含量低于200 ppm。3.

5、使用中温(360)回收装置尾气能源，实现压缩机汽轮机和排气膨胀涡轮之间的经济协调，与高温回收相比，无需使用高温排气涡轮和排气加热器，工作条件不苛刻，稳定，运行稳定。4.合理利用氨蒸发的冷量，去除18 低温冷却水制成的吸收塔冷却盘管，消除吸收反应热，有效降低废气的含量。5.设备副产品中压过热蒸汽，除驱动压缩机汽轮机外，设备功耗低，11.1千瓦/t100%HNO(不包括循环水电气)。6.采用DCS控制系统，操作更加方便安全。合成稀硝酸生产工艺：空气通过鼓风机，依次通过洗涤塔和过滤器，去除机械杂质和灰尘，混合搅拌机和过滤后的氨，进入氧化炉，产生高温一氧化氮工艺气体，工艺气体通过锅炉、冷却器冷却到40 ，通过压缩机压缩到0.35Mpa，传热通过40 反应到吸收塔底部和塔顶的水，稀酸从塔底部排出漂白塔，然后送到酸罐，吸收塔常压稀硝酸生产工艺：空气通过过滤器去除机械杂质和灰尘后，进入鼓风机，与过滤氨混合，在氧化炉中反应，产生高温一氧化氮工艺气体，工艺气体通过锅炉、冷却器冷却到40 ，进入吸收塔底部，在大气压力下通过多个酸吸收塔吸收，吸收塔顶