UNIPOLPP工艺流程说明

1、PP流程说明使用Dow chemical Unipol气相聚合工艺技术，该设备每年生产能力20万吨，年运行时间8000小时，单聚合物(77级)，不间断共聚物(33级)和抗冲共聚物(52级)共162级。UNIPOL PP设备由多个工作区组成，其中包括：2.2.2.1原料供应和精炼(Part 1)乙烯和氮在边界区域外作为管道供应。氢是由装置内的水电解生产的，T2直接在装置边界区域外购买。1)氮气供应和精炼在边界地区，氮分为3股，第一种是公共事业所和氮再生系统中使用的普通氮。第二股被氮过滤器Y-1101用作过滤氮。最后一股通过氮气预加热器E-1108加热到20 ，进入氮气脱氧塔C-1109，去除氧气

2、，脱酸后，氮气通过氮气干燥塔C-1112去除水分，然后通过精制的氮气过滤器Y-1115去除一定粒度的杂质，氮气压缩机K-1102 /K-1103(首次开放2)电解制氢和供氢氢是以水电解方式制造的，运行着两套80Nm3/h水电解制氢装置。通过电解制氢获得的氢经过精制，氢储罐C-1201、C-1201是通过水电解生产氢的出口缓冲罐，工作压力为3mmpag，然后由压缩机K-1208或K-1209过滤4.55 MPaG，进入反应系统和再生系统DMTO设备也使用1 kg/h。3)乙烯供应边界地区的乙烯通过乙烯预加热器E-1008加热到100 ，进入乙烯CO去除塔C-1006，通过乙烯后冷却器E-1009

3、冷却到40 ，冷却的乙烯进入乙烯干燥塔C-1012干燥，乙烯过滤器Y-1012过滤后的乙烯分为两股。也就是说，乙烯压缩机K-1003到4.21 MPaG，通过乙烯过滤器Y-1004进入第一个聚合系统。另一个直接进入第二聚合反应器系统。4)T2 feed购买的液体T2受氮气保护，从气缸到T2供应罐C-1505。然后从T2供给泵G-1503/G-1504/G-1507提升到3.94 MPag，作为反应系统供给。T2系统的所有通风孔都送到T2密封罐C-1502，油洗后清空，废油由最终用户直接处理。矿物油桶泵G-1514和矿物油冲洗罐C-1512组成的矿物油冲洗系统用于T2系统维修前冲洗。2.2.2.

4、2丙烯精制(Part 2)原料丙烯通过精制，消除了其中所含的轻成分、硫、砷、水、氧、碳氧化物、氨、醇、酮等使聚丙烯聚合催化剂中毒的杂质，满足了专利企业对丙烯聚合规格的要求。在边界区域，液体丙烯先进入自由水分离器C-2002，去除自由水(自由水通过C-2003定期排出)，丙烯脱气塔C-2008，C-2008具有塔式冷凝器E-2009和塔式釜式再沸器E-2010，冷凝器冷却剂为脱气塔式冷凝器泵G去除的气体(去除的轻成分杂质：氧气、一氧化碳、二氧化碳等)被回收到边界地带外，塔底产品进入丙烯冷却器E-2011，然后是丙烯一级干燥塔C-2023或C-2024、丙烯二硫塔C-2001、丙烯二硫塔C-200

5、1、丙烯砷去除通过这些步骤，分别去除水、硫、砷等使催化剂中毒的杂质。最后进入丙烯二次干燥塔C-2016和C-2018，去除其他极性杂质。精制丙烯通过丙烯进料泵G-2012或G-2013加压到4.2MPaG，由丙烯过滤器Y-2020作为反应系统提供。在精制塔中，丙烯一级干燥塔床层、脱硫塔床层、二级干燥塔床层必须定期用热氮再生。热氮是在再生氮电加热器E-2114中加热到精制床所需的再生温度。热氮通过再生床层后，根据气体构成，直接发送到火炬系统或排入大气。每个精制塔都有一个空管道，其作用是在催化剂再生前、或故障前、或其他操作/维修前将精制塔的丙烯送回丙烯脱气塔。丙烯脱气塔也设置了出界区外的空行，以允

6、许类似的操作或维修导致丙烯倒塌。2.2.2.3第一反应系统(Part 4A)在反应压力为3.21 MPaG、反应温度约为67 oC的1#流化床反应器C-4001中进行了聚合反应。催化剂和聚合单体连续送到1#反应器，单丙烯或丙烯和乙烯聚合后，粉末聚合产物间歇排出。气相反应物通过1#循环气体压缩机K-4003和1#循环气体冷却器E-4002在1#反应器内实现连续循环。循环气体向反应活性中心提供原材料，去除聚合反应中释放的热量，同时分层反应层层流。裴秀智特性主要根据催化剂的种类和循环气体的组成进行调节。瞬间预测反应堆内的反应，调整每个变量，使裴秀智特性的闭路控制成为可能。裴秀智属性不随输出速度变化。

7、1 #反应器是单个垂直容器，其底部有裙座支撑的延伸段，顶部延伸段用于固定在循环机舱中的固体粉末。1 #循环机组压缩机K-4003是具有双机械密封的单级固定速度离心压缩机。出口压力3.298 MPaG。循环气体的流速由压缩机出口管线的节流装置控制。压缩机保持生产所有产品的最佳表观气体速度。1 #循环气体冷却器E-4002是单向管壳式换热器、循环气体通路、冷却剂壳体路径。通过1 #循环水泵G-4004，将从1 #循环机组冷却器流出的热水部分送回冷却水系统，另一部分使用与新鲜冷却剂混合的一组泵调节反应堆的温度。将蒸汽流入该冷却器的冷却液进口管道，反应器运行时，E-4002也可以用作加热器。反应器压力

8、通过改变丙烯供给速度进行控制。循环气体中氢、乙烯和丙烯的浓度通过在线循环气体分析器进行测试，必要时自动控制流量，以确保所需的循环气体组成。聚合催化剂是催化剂和矿物油的混合物，是罐装的浆料形式。翻车机S-4046设置为在叉车尾部处理和转储这些桶。为了避免催化剂固体沉淀，浸入桶中的催化剂淤泥首先在料斗S-4045中滚动混合。浆催化槽C-4040和C-4047分别通过催化卸料桶泵G-4054供应给催化浆混合的浆催化槽搅拌器Y-4041和Y-4048。催化淤泥由催化浆液供给泵G-4043和G-4044供给反应器。通过控制催化供给泵的速度，改变传送到反应器的催化剂数量，控制输出速度。可以通过矿物油桶泵G

9、-4055用矿物油冲洗催化系统。反应器可以向电子体添加系统。添加剂桶泵G-4069向添加剂供应罐C-4060和C-4062排出电子体。反应循环气体系统由添加剂供给泵G-4061、G-4063和G-4065供给。反应器中有两套产品下料系统，系统可以交替运行，也可以独立运行。每个系统由产品空白罐和产品博客罐组成，使用程序控制。聚合物在C-4101、C-4106、C-4103、C-4108中生产单聚合物/随机共聚物时，使用气流将产品直接从吹气罐发送到仓库C-5013，在生产防震共聚物时，使用气流将产品直接从吹气罐发送如果发生过程异常，连锁反应会被死亡系统终止或减慢。向反应器中注入理论容量为数百倍的一

10、氧化碳。一氧化碳含量过高，即使一氧化碳混合物不完全均匀，也能使聚合完全结束。杀人系统有两个圆柱体(1准备为1)，填充了13-15.2 MPag的CO。当杀伤系统激活时，CO通过管道和电阀注入反应器。1#循环机组压缩机涡轮KT-4003低速驱动循环机组压缩机，因电力故障、循环机组无气流指示和大部分压缩机停止运行。将一氧化碳从反应器中吹进火炬后，催化剂重新激活，聚合反应迅速重新开始。使用丙烯汽化器E-4005的气象丙烯进行阻塞，以防止树脂进入仪表喷嘴。2.2.2.4第二反应器系统(Part 4B)制造抗冲击性产品时，均聚物树脂从1#反应器产品下料系统传输到高密度相转移罐过滤器Y-4312。传输气体

11、通过传输罐过滤器Y-4312供应到排放回收系统。树脂被重力沉淀，流入传输罐C-4311。转移过程完成后，转移罐与转移罐过滤器隔离，从循环气体压缩机出口进入循环空气增压。均聚物树脂由重力以及压缩机和反应器之间的差压流入2#反应器C-4301。转移罐中的剩余气体被送到排放回收系统回收。冲击共聚物的聚合反应在2#反应器中进行，反应压力为2.1MPag，反应温度为70 oC。均聚物及其包含的催化剂从1#反应器排放系统间歇送到2#反应器，其他反应物连续供应，聚合产物间歇排放。气相反应物通过2#循环气体压缩机K-4303和2#循环气体冷却器E-4302在2#反应器内实现连续循环。循环气体向反应活性中心提供

12、原材料，去除聚合反应中释放的热量，同时分层反应层层流。裴秀智特性主要根据催化剂的种类和循环气体的组成进行调节。瞬间预测反应堆内的反应，调整每个变量，使裴秀智特性的闭路控制成为可能。裴秀智属性不随输出速度变化。2 #反应器也是一个垂直容器，其底部有由裙座支撑的扩展段，顶部扩展段用于固定在循环机舱中的固体粉末。2 #循环气体压缩机K-4303是具有双机械密封的单级固定速度离心压缩机。出口压力2.23 MPag。循环气体的流速由进口导叶或压缩机入口管线的节流装置控制，因此压缩机保持着最能生产所有产品的表观气体速度。2 #循环气体冷却器E-4302是单向管壳式换热器、循环气体通路、冷却剂壳体路径。通过

13、2 #循环水泵G-4304，将2 #循环机组冷却器排出的热水部分送回冷却水系统，另一部分使用与新鲜冷却剂混合的泵组调节反应堆的温度。将蒸汽流入该冷却器的冷却液进口管道，E-4302可用作核反应堆运行时的加热器。反应器中有两套产品下料系统，系统可以交替运行，也可以独立运行。该系统由产品空白罐和产品博客罐组成，程序控制。聚合物从产品毛坯罐(C-4401和C-4406)通过重力流入产品通风罐(C-4403和C-4408)，然后使用气流将产品从鼓风机直接转移到产品接收仓库。如果发生过程异常，连锁反应会被死亡系统终止或减慢。向反应器中注入理论容量为数百倍的一氧化碳。一氧化碳含量过高，即使一氧化碳混合物不

14、完全均匀，也能使聚合完全结束。杀人系统有两个气缸(1准备为1)，填充了13-15.2 MPag的CO，当杀人系统激活后，CO通过管道和电动阀注入反应器。2.2.2.5裴秀智脱气(Part 5A)树脂通过气流输送系统从产品空白系统传递到高密度相输送系统，传递到产品接收仓库C-5013。气体输送主要由氮组成，其中混合了大量碳氢化合物，该运输机与反应堆循环气体的两半一起，在产品接收场的分离区域与树脂分离。产品通过磁带仓过滤器Y-5014过滤磁带仓固体，然后进入空气排放回收系统回收。产品接收仓库C-5013工作压力为0.02 MPaG，工作温度为60 oC。接收仓库设计保持一定的工作高度，因此材料稳定

15、通过重力退出，并具有特定的，但相对较短的停留时间。氮或空气排放回收系统中的轻成分循环气体从底部流入产品供求场，燃烧粉末裴秀智间隙和溶于树脂的碳氢化合物。产品接收仓库最短的模糊停留时间10分钟。产品收货仓库的可控制体积，产品空白系统可容纳约3-4号产品空白。除了可控制的体积外，产品收货仓库还有2号产品空白的体积。在生产均聚物或随机共聚物时，如果反应器运行中断24小时以上，则应清空产品接收仓库，以防止树脂长期停留，进而凝聚或结块。生产冲击共聚物时，如果产品流中断，产品接收仓库必须在15分钟内清空。树脂从产品接收仓库经过旋转进料器S-5011进入产品，吹出仓库C-5009。出窗口设计有一定的停留时间

16、，材料有可靠的重力流出。与此同时，在产品料仓底部注入掺有蒸汽的氮，最大限度地注入树脂中残留的碳氢化合物，并停用残留催化剂。产品吹进思洛存储器顶部的通风口，通过产品过滤思洛存储器过滤器Y-5010，然后发送到EVA设备焚烧。粉末树脂在产品料仓中至少停留一个小时。产品的思洛存储器卷操作限制还包括额外的1.5小时的停留容量。此外，该产品还可保留3小时缓冲体积，并可在系统发生小故障的情况下用于树脂的短保管。产品窗框内有圆锥形内部分布器，以便在产品飞之前完全调用树脂。树脂将产品放飞后，通过产品放飞筒仓旋转进料器S-5015，进入重力挤压造粒系统。2.2.2.6排放气体回收(Part 5B)排放气体回收系

17、统用于从裴秀智除气系统排放气流股票中回收丙烯和乙烯。产品接收仓库的排出机分为三股。为了防止两种气体在反应系统中积累，去除了第一氮和第三丙烷。第二种富含丙烯的股票循环到反应区。压缩通过压缩将低压排放气流单位转换为高压流动股，使丙烯/丙烷容易凝结；此外，还为自动制冷系统提供循环制冷剂。排放气体由压缩机进口过滤器Y-5243过滤，进入回收气体缓冲罐C-5236调节器，由回收气体冷却器E-5224冷却，然后进入回收气体压缩机K-5214。回收气体压缩机K-5214是三级垂直电动往复式压缩机。回收气体压缩机一级入口的油类股来自产品接收杂志排放气体(生产均聚物和随机共聚物时)和罐过滤器排放气体(生产冲击吸收共聚物时)。第二供给由制冷剂流动股和第一出口气体组成，第三供给品由第二出口气体、回收塔煤气罐C-5257和回收气塔C-5260的排放气体组成。第三阶段出口压力由4.14 MPaG控制。压缩机的负荷由卸荷阀和一级三级出口循