5S讲义1.ppt

1、5S之间的关系，第一个s被安排，有用的东西被定位和放置，第五个s被培养，第四个s被清洁，第三个s被清洁，区分“使用”和“不使用”的东西，保持它们的美观和整洁，使员工养成良好的习惯和遵守各种规章制度，彻底清洁不必要的东西。精工细作，分类整理，腾出空间的意义在于防止误用，以及清理“不需要的”东西的目的，这样员工就不必每天重新整理、整顿和清理不必要的东西，从而造成无聊和无价值的时间、成本、人工成本等的浪费。特别是区分必要项和非必要项，只将必要项、含义、分类和识别状态、需要和不需要的基准放在岗位上，制定“需要”和“不需要”的基准表，召集相关部门讨论决定基准表，并反思不需要项的根本原因。所有分类需求都应

2、在现场找到。经过仔细调查，日常工作只需要少量。许多项目要么是不必要的，要么将在未来使用。该站点充满了未使用的机器、夹具、模具和工具、不合格产品、在制品、原材料、配料和零件、架子、盒子、桌子、工作台、文件台、手推车、格栅架、托盘和其他东西。一个粗略的判断原则是，任何不需要的东西都可以在接下来的3 0天内被移出场地。放置标准、非必要物品、无使用价值、使用价值、折价出售、转移至其他用途、涉及秘密、专利、普通废物、影响人身安全和污染环境，以及用于其他用途，如培训工具、展示教育、特殊处理、分类后出售、特殊处理。被指定为5S团队的成员会去现场，在他们认为不必要的物品上挂红单。红色纸张的数量和序数越多越好。

3、当无法清楚地确定某个特定项目是否需要时，红色列表仍会挂起。战斗结束时，这一地区可能覆盖着数百张红色的床单，就像秋天的枫树丛林一样。有时，现场的员工可能会发现仍然需要红色床单的物品。员工必须提供他们需要此项目的原因，否则，任何带有红色列表的项目都必须从网站中删除。没有任何理由就需要留在现场的物品，未来显然不需要的物品，以及没有实际价值的物品都应该被丢弃。在未来3 0天内不会使用但将来可能会使用的物品将被放置在适当的地方(例如，辅助材料应放置在仓库中)。超过现场要求的在制品数量应送至仓库或送回负责生产这些剩余在制品的项目前。整理出“红色光棍运动”，红色光棍的战斗模式，怎么会有这么多钱，粘在这些未完

4、成的产品上？怎么会做这么多蠢事？我们向供应商下订单的系统是什么？采购人员在下订单时使用什么样的信息？生产单元和生产调度程序之间的通信是以什么方式进行的？负责采购的人只有在他们认为合适的时候才会下订单？为什么我们的员工在有紧急需求之前就开始生产在制品？它们是根据什么样的信息，来决定早期生产的？五个为什么方法找出原因最有效的方法之一是不断问“为什么？”直到找到问题的原因。这个过程有时被称为“问为什么五次”，因为问为什么五次有很好的机会发现问题的原因。假设你看到一个工人在机器之间的通道地板上撒废铁。你问：“你为什么把铁屑洒在地上？”他回答说：“因为地面有点滑，所以不安全。”你会问：“为什么它又滑又不

5、安全？”他回答说：“因为那里有油渍。”你会问：“为什么会有油渍？”他回答说：“因为机器在滴油。你问：“为什么油在滴？他回答说：“因为油从联轴器中泄漏出来。你问：“为什么会泄漏呢？他回答道：“因为车钩上的橡胶油封已经磨损了。”。“人们倾向于看到一个问题(在这种情况下，地面上的油渍)并得出结论，然后把铁屑撒在上面，认为一切都已经解决了。一旦没用的东西被移走，只剩下必要的东西。在此阶段，有必要确定零件、材料和在制品等必要物品的最大存储容量。红色的上限和红色的下限，分类是为了清理废品，区分必要的物品和不必要的物品，并彻底丢弃不需要的物品，而不是简单地清理和整齐地放置废品。完成的困难，5S活动中的完成工作是困难的，而且有必要克服一种不愿丢弃但实际上不能使用的情况。要有识别和分类文章的能力，我们首先要有抛弃的眼光和智慧。一、主要表现：仓库内堆放未使用的杂物、设备、材料和工具，使仓库成为存放杂物的地方；货架大小不一，物品摆放也不规则。二、检查中常见的问题：虽然现在不用，但将来还会用，四处走动很麻烦，所以没有整理出来，造成现场混乱；对于大型项目，很难将它们放在现有位置，