特种材料厂QC成果.ppt

1、降低二次洗涤赤泥Al、Na含量,山东铝业公司特种材料厂二车间溶出QC小组 2007年5月,特种材料厂二车间溶出系统担负着6#窑熟料的溶出分离任务，其二次洗涤赤泥Al、Na含量的高低，直接决定了车间生产成本的高低和特材厂经济效益的提高，从二次洗涤流程投产后几个月的统计数据来看，二次洗涤赤泥Al、Na平均含量为41.98%，仍高于41%的考核标准且波动较大，造成经济效益的损失，为此，我们溶出系统QC小组就如何降低二次洗涤赤泥Al、Na含量展开攻关，通过小组成员的共同努力，取得了较好的效果。,一、小组概况,小组成员情况,2、完成厂部下达的考核指标。,二、选题理由,1、减少熟料溶出分离时的Al、Na损

2、失，为特种材料厂创造更多的经济效益；,小组查阅了山铝特种材料厂氧化铝分析日报，统计2005年11月至2006年4月二次洗涤赤泥Al、Na含量质量如下：,三、现状调查,四、可行性分析及目标值的确立,1、可行性分析,（1）在溶出两组份熟料工艺日趋完善的基础上，通过此次攻关活动，应该可以进一步降低二次洗涤赤泥Al、Na含量；, （2）我们对两组分含氧化铝熟料的溶出积累了丰富的经验；, （3）本小组技术力量雄厚，经验丰富，有信心、有能力通过科学的管理达到目标值；,（4）厂部领导对二次洗涤赤泥Al、Na含量高度关注，多次亲临现场调研和指导，使我们QC小组的成员受到了极大的鼓舞，我们相信此次活动会取得成功

3、。,结合现状调查及我们小组自身的技术力量，我们将进一步加强工艺管理，掌握操作规律，完善操作经验，努力完成厂部下达的考核指标即：二次洗涤赤泥Al、Na含量41%。,2、目标值的确立,五、原因分析,二 次 洗 涤 赤 泥 Al Na 含 量 高,工艺纪律执行不严,机,人,缺乏有效的监控设备,上料时间长,人员素质低,现场环境差,环,溶出液浓度大,溶出温度控制不好,法,洗水温度控制不好,料,熟料A/S低,洗水含碱高,熟料成分变化大,洗涤达不到要求,洗水用量不够,小组成员集思广益，从人、机、料、法、环五个方面进行全面分析，查找出 “导致二次洗涤赤泥Al、Na含量超标”的因素，并绘制因果图如下：,六、要因

4、确认,小组成员对查找出的末端因素逐一进行确认并绘制要因确认表如下：,七、制定对策表,确定了主要因素后，我们分别针对主要原因制定对策，并落实责任人和完成时间，绘制对策表如下：,八、对策实施：,对策实施一：针对工艺纪律执行不严的情况,首先，利用新安装的监控系统，根据其保存的数据严格工艺纪律考核；其次，对于出现指标异常情况，如经核实属于操作原因，扣除当班产量；再次，车间根据月底各班指标情况，进行相应的奖励，并把指标与分厂“创新职工”的评选结合起来，极大的调动了岗位职工的积极性，为严格工艺纪律的管理创造了条件。,一方面，车间对分离压滤机实行改造，将分离压滤机机头盲板前移20块，减少过滤面积，进而缩短上

5、料时间；其次，车间要求浆化器工与分离压滤机操作人员紧密配合，做到既保证分离压滤机上满料，又确保一次进料槽留料不多，确保快速分离，减少二次反应损失；再次，车间对压滤机滤布实行严格管理，出现跑浑情况，必须及时检查并更换破布，对滤布实行周期性更换。,对策实施二：针对上料时间长的情况,对策实施三：针对缺乏有效的监控设备的情况,积极协调厂部，计控中心在溶出系统安装了监控系统，该系统能实时反应操作过程中的温度、压力、电流等情况并对数据进行保存，为规范岗位人员的操作创造了条件。,对策实施四：针对熟料A/S低的情况,一方面，积极协调厂部，组织A/S高的原料进厂，并控制进厂原料的Fe含量；另一方面，加强对6#窑

6、系统的管理，提高熟料质量。, 严格用水管理，严禁非生产用水进入生产流程，在调整槽总液量许可的范围内加大洗水用量并均匀加入，同时确保液量平衡。,对策实施五：针对洗涤达不到要求的情况, 温度过低，洗涤效果不好，温度过高，同时导致二次洗液温度过高，从而调整液温度不好控制，为此，我们要求岗位人员及时利用高压蒸汽对洗水进行加热和停汽，使洗水的温度保持在8590。,对策实施六：针对溶出温度控制不好的情况,溶出温度过高，二次反应严重发生，Al、Na损失较多，并且损坏压滤机滤板；温度过低，反应不完全，并且导致糊布，延长上料时间，为此，我们一方面积极协调一车间，要求凉热熟料搭配使用，降低熟料温度；另一方面，加强

7、内部本身用水的管理，控制好调整槽调整液的温度，使一次进料槽溶出液控制在8085，并及时上料卸车，实现快速分离。,数据统计： 活动中2006.72006.11二次洗涤赤泥Al、Na含量统计如下：,九、效果检验,活动前后二次洗涤赤泥Al含量对比：,活动前后二次洗涤赤泥Na含量对比：,活动前后二次洗涤赤泥Al、Na总含量对比：,35,36,37,38,39,40,41,42,43,活动前二次洗涤赤,泥Al、Na总含量,活动后二次洗涤赤,泥Al、Na总含量,降低4.47%,经济效益计算：, 7-11月份累计增加效益：323281.77元51616408.85元。,据生产数据统计，7-11月份日均生产赤

8、泥112.85吨左右，水份37.27%。按氧化铝市场均价3727.86元/吨，含NaOH30%的液碱602.90元/吨计算：,每月多回收氧化铝112.85吨天30天月（1-37.27%）（23.59%20.39）67.96吨 每月回收氧化铝增加效益67.96吨3727.86元吨253345.37元,每月多回收氧化钠112.85吨天30天月（1-37.27%）（18.39%17.12）26.97吨 每月回收氧化钠增加效益26.97吨（8062）30%602.90元吨69936.40元 两项合计每月增加效益253345.37元69936.40元323281.77元,将活动目标值纳入车间主要质量指标范围，正常考核。,十、巩固措施,加强对系统操作人员的技术培训，进一步提高操作人员的操作水平；,严格执行工艺纪律检查制度，严格按标准化作业程序操作；,通过此次QC活动，我们充分认识到运用QC手段解决问题的实际效果，提高了组