焊接检验员培训

1、-焊接检验专业，质量管理技术实践二，课程大纲：单元1:专业基础知识单元2:焊接缺陷基础知识，单元1:专业基础知识，单元目标：1。掌握焊接的基本知识。2.掌握常用的焊接方法和参数选择，焊接检验和资格，以及焊接检验员应具备的基本素质。焊接检验员是一名通讯员，焊接检验员是负责根据适用的规范或程序判断焊接质量的人员。焊接检查员应具备的素质、专业态度、良好的身体条件、理解和应用各种材料描述焊接要求的能力、对焊接方法和工艺的一定知识、接受培训的能力、良好的安全习惯、完成和保存检查记录的能力、焊接检查员的行为准则、行为准则和道德规范对公众负责，焊接检查员是一名通讯员。焊接是一种加工方法，它使用热或压力，或两

2、者兼有，有或没有填充材料，使焊件实现原子结合。第一章焊接基础知识，第二章焊接方法分类，熔焊压焊钎焊，电弧焊气焊铝热焊电渣焊电子束焊激光焊，熔化极非熔化极手工焊CO2焊埋弧焊MIG焊TIG焊等离子弧焊，电阻焊摩擦焊超声波焊冷压焊。火焰钎焊中的钎焊高频钎焊炉盐浴钎焊真空钎焊，3，焊缝的符号表示，1)基本符号，2)辅助符号，表1-4，补充符号，表1-5:图中数字和符号的具体含义是什么？在第2章，JAC常用的焊接方法，1。什么是CO2气体保护焊？用CO2作为保护气体的气体保护电弧焊简称CO2焊。电弧焊和CO2焊的主要技术参数，7种极性，6种气体，4种干伸长，2种焊接电压，3种焊接速度，1种焊接电流，5

3、种焊丝，常见的接头形式和手工电弧焊设备，2。电阻焊1。什么是电阻焊？电阻焊是一种焊接方法，它利用流经工件和焊接接触面的电流产生的电阻热，将焊件加热到塑性或局部熔化状态，然后施加压力形成焊接接头。焊接效果好，焊接效率高，利用率高，不需要焊丝和焊剂，成本低，易于保证接头质量，电阻焊接工艺特点点焊是一种电阻焊接，它是一种将待焊接的工件压缩在两个电极之间，施加电流，利用电流流过工件的接触面和邻近区域产生的电阻将其加热到熔融或塑性状态，形成金属结合的焊接方法。点焊，点焊的主要规格参数，电极端面的形状和尺寸，焊接时间，焊接电流，电极压力，硬规格和软规格？焊接电流和焊接时间的适当协调。这种合作的主要特点是反

4、映焊接区的加热速度，可分为硬规格(使用大焊接电流和小焊接时间参数)和软规格(使用小焊接电流和适当长的焊接时间参数)。1)凸焊是一种电阻焊接方法，在一个焊件的结合面上预先加工一个或多个凸点，使其与另一个焊件的表面接触，挤压，并用电加热。凸点塌陷后，这些接触点形成焊点。2)凸焊的优点和缺点在焊机的一个焊接周期中可以同时焊接多个焊点，一次可以焊接多少个焊点取决于焊机可以施加到每个凸块上的均匀的电力和焊接电流。(采用螺母输送机可以提高生产效率)缺点(1)有时需要额外的工序来预制一个或多个凸起；(2)当用同一电极同时焊接多个焊点时，工件的对准和凸点尺寸必须保持高精度公差，以保证均匀的电极力和焊接电流，从

5、而使每个焊点的质量均匀。(3)当同时焊接多个焊点时，大功率焊接可能会导致，3)凸焊设备，1。JAC常用的焊接方法是什么？2.解释不同的焊接方法，相应的主要焊接参数是什么？单元2焊接检验和缺陷单元，单元目标：1。掌握焊接检验的内容。掌握焊接缺陷1。焊接检验内容和操作标准。焊接车间有哪些标准操作文件？1个焊点标准、2个涂胶标准、3个二氧化碳气体保护焊标准、4个车身间隙和表面差异标准、检查间隙工艺标准执行情况、5个车身孔检测标准、A、焊点、6个常用检验方法、C、螺柱检验方法1、B、螺母检验方法、D、螺柱检验方法2、7焊接车间点焊撕裂试验确保撕裂试验标准样品的技术要求如下：样品规格： 30x 180

6、0 0.8 30x 180 1.2 30x 180 x 1.5焊接时，钢板在30到60度之间。2.撕裂后，某一块板有45毫米的撕裂孔，判定为合格。8.三坐标检测，(1)电极磨床，(9)小工具制造。在日常生产中，电焊钳的电极头磨损严重，需要员工经常打磨，浪费了大量宝贵的时间。电极头磨削本身是一项重要的工作。为了保证磨削质量，节省时间和精力，我们车间的工作人员利用休息时间制作了手动电极磨床。小工具的生产不仅节省了工人的劳动，而且保证了电极头磨削的质量。这是一项杰出的发明。(如图所示)，(2)对于一个好的车身来说，重要的是保证焊点、焊缝、表面差异、间隙和表面质量。然而，在我们的生产中很难测量每一辆车

7、，这导致车身间隙不稳定。为了解决这个问题，调整班的员工积极运用他们的大脑和双手。经过一段时间的努力，焊工们终于把后门堵住了。这个小工具的应用确保了后门和侧壁之间的区别。它可以被描述为小工具的伟大功能！(如图所示)，(3)自制B柱锁加强板夹具，(4)导轨测试模板，(6)导轨长度测试架，(5)焊接点焊导向装置，(7)地板座孔位置简易检查工具，(2)常见缺陷，(1)点焊常见缺陷，影响因素，与工件非焊接区域的极端接触，焊接顺序的影响等。不利影响：1)降低焊接接头的强度；2)单面点焊造成局部接触面过热和飞溅，减少分流；对于开口不良的焊接件，应采用特殊的电极和电极座；单面多点焊接时，应采用调幅焊接电流波形

8、，并严格清理焊件表面；连续点焊时，焊接电流可适当增加，应注意结构设计的合理性、合理的点焊间距和解决方案；2)焊接接头表面的缺陷。2)焊点过小：焊接电流不够大，焊接通电时间过短，电极压力过高。3)。焊接坑太深：焊接电流太高，电极头太小，电极压力不合适。4)焊点不正确：上下电极不对齐，通电时电极头滑动，电极头形状不良，工件与电极不垂直。5)。焊点表面飞溅：通电时电极压力不足、焊接电流过大、电极压力不足、电极移动和上下电极错位。6)电极工件附着力：工件表面被污染，电极压力过低，焊接电流过高，焊接通电时间过长，电极水冷性能差。7)裂纹、缩孔和针孔：在焊点固化之前，电极压力被消除，焊接电流过高，通电时电

9、极移动。8)焊点周围翘起：焊接电流过高，电极压力过高，电极端头过小，工件接触不良，上下电极不直。无论是点焊、缝焊还是凸焊，焊接前必须清理工件表面，以保证接头质量稳定。清洁首先，打磨焊条时，要保证上下接触面对称，偏差不大于0.5毫米，否则会导致焊接位置错位，不能保证焊接质量。第二，打磨焊条时，上下接触面应平整，不得有缝隙，否则会导致焊接时飞溅过大和压痕过深，不能保证焊接质量。一、电极打磨，三、电极打磨，上下电极接触面不宜过大，打磨必须保证6-8毫米符合焊接标准四、更换旧电极帽时，要看电极帽是否凸起，电极帽表面是否有凹坑，更换和修理时要注意上述三项操作，以保证焊接质量和焊接要求，符合电极使用和更换

10、的标准操作规程。电极形状和材料的影响、电极头的变形和磨损以及电极的磨损都会增大接触面的直径，降低焊接电流密度，导致加热不足和焊接不牢固。因此，如果超出规定范围，必须在焊接前进行修理或更换。下表规定了电极直径增加的范围。及时研磨，尽量保持电极的初始形状。点焊接头的常见质量问题及纠正方法，X型电极头打磨，X型和C型电极头打磨，C型，压痕太深，让我们来看看，过烧，焊点发白，点不绣，歪斜，毛刺，压痕太浅，哦！这真的比不知道好，这是一种恐惧！那更像是。有什么缺陷？什么缺陷？什么缺陷？焊点变形。他们都不合格。直径太大了。哦，这是一个失败！太可怕了，每个人都向我们学习，每个人的榜样，看！这是由于极板与电极不

11、垂直，压痕太深，所以在拆车后检查焊点质量。(CO2焊常见故障，电弧不稳定，输出电压不稳定，焊机各接头紧固，焊丝质量差，使用化学成分和机械性能合格的焊丝，送丝不稳定，消除相关因素，操作调整不当，保持正确的焊枪高度角，焊接电压和焊接电流匹配，1。不稳定电弧，2。飞溅大、焊接飞溅大、焊丝质量差、化学成分和机械性能不合格、焊件和焊丝上污物过多、及时清除或更换、焊接电路接触不良、所有接头连接牢固、焊枪操作不当、接触喷嘴、送丝轮和焊丝直径使用不当、接触喷嘴磨损、送丝轮规格不正确、焊丝直径选择过多。焊接规范设置不当根据焊接条件正确设置焊接电流和焊接电压，并确认线径选择开关SW5的位置。气孔、气孔和氮气孔的主

12、要原因是气体保护效果不好、一氧化碳气孔焊丝不合格、气体不纯、工件含碳量过大、氢气孔焊丝或工件含油、生锈或含水过多、风速过高、干伸长度过大、气路堵塞或泄漏、流量计冻结、流量过小、气体不纯。CO2焊接技术需要加强，焊接缺陷可分为两类：1。外部缺陷2。内部缺陷、外部缺陷、焊缝尺寸不符合要求、电弧气刨、不完全咬边焊缝、焊缝尺寸不符合要求、焊缝表面粗糙、焊接波不规则、过高或过低。焊缝宽度不均匀。焊缝加强高度(过高或增加)，过高或过低；角焊焊脚尺寸不足或偏移过大。弧坑弧坑是指焊缝末端或焊缝进入下沉现象。电弧拉削电弧拉削是一种在焊接过程中在母材表面进行的电弧诱导拉削。焊缝金属与母材金属未完全熔合，焊缝金属未

13、完全熔合的现象。根据未熔合部位，可分为夹层未熔合和边缘未熔合。咬和咬是由于电弧焊接熔化的焊接边缘留下的间隙，但没有沉积金属的补充。在闪光焊接过程中，熔融金属溢出内侧部分被挖空，气孔没有完全焊接，并被炉渣裂开。在焊接过程中，因为焊接金属中的气体太晚而不能漂浮和溢出，所以在孔中或孔表面形成的孔被称为孔。根据孔隙的分布，可分为单孔、连续孔和致密孔。根据气孔的形状，可分为球形、椭圆形、螺旋形和毛毛虫形。焊缝金属和母材之间或双面焊接之间的不完全熔透，焊缝金属之间电弧熔化留下的间隙称为不完全熔透。单面焊的根部和双面焊的中间经常出现不完全熔透。裂纹是指由于裂纹而在焊缝和基体之间形成的间隙。裂纹根据其位置不同可分为纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹、熔合区裂纹和热影响裂纹。根据温度和时间的不同，可分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。裂纹是焊接接头中最危险的缺陷，因此焊缝中不允许存在裂纹。焊缝金属内部或熔合线上非金属夹渣的存在称为夹渣。防止焊接缺陷、尺寸不符合要求的坡口、正确选择焊接规范以提高操作技能、防止焊接缺陷、选择合适的电流、剥离方法和焊接角度以消除咬边时