6S培训-中层干部

1、企业在改善中前进,主讲人：王毅 TEL请大家找出下图中所缺失的两个数字。,请找出上表中所缺失的两个数字。,我们有下列“症状”吗？,a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，不知道怎么下手 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪,要用的工具找不到 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 东西随意摆放，找个螺丝要10分钟 g) 制订好的工作计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、标准件仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间 i) 生产现场设备灰尘很厚

2、，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小 j) 生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过,改善前,放置场所明确的规划并标识，员工很容易做到要求。,没有推车放置场所而任意放置， 无法做好定位管理。,改善前,改善后,（）桌上只放着1个检查表 （）其它检查表放入文件盒内，防止错拿. （）检查前、检查后的文件放置场所已明确化.,因为没有做好整顿、票据有被错换的可能。因此QC检查时的判定可能出错. 也有可能会造成产品的混淆.,什么是6S？,用于整理、清洁工作现场，使之标准化，并设立保持规则,英语 中文 Structurise 整理 Systematise 整顿 Sanitise 清扫 S

3、tandardise 清洁 Self-discipline 素养 Safety 安全,整理,区分需要和不需要的物品，清除不要的东西。,扔掉垃圾、废物和废料。,第1个S：整理,整理的好处： a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止零件、工具积压或丢失 d.创造清洁的工作场所,不整理的坏处,容易混料品质问题。,要花时间去找要用的东西效率问题。,管理人员看不出物品到底有多少判断失误,增加人员走动的时间秩序与效率问题。,现场与仓库易造成堆积浪费空间与现金流。,原料、半成品、成品、返修品、报废品随意摆放,哪些是“不需要”的物品,有缺陷的或是过量的零件库存 开发新机型报废的零件 过时的或损坏的机床、配件、

4、检测设备、电器等 破旧的手套、清洁用具、拖把扫帚、装水容器 过时的张贴物、包装袋、标志、通知 堆积在角落1年没挪个窝的物品 ,如何处置“不要”的物品,不要 的物品,将来是 否有用,放入 待处理区,丢弃,归还 或转赠,出租 或转卖,是否 公司内部,是否对其 他人有用,是否 经常用,放在现 场附近定位,放入仓库,否,否,否,否,是,是,是,是,不清楚,整顿,S2,第2个S：整顿,把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。 a.定位之后，要明确标示。 b.用完之后，要物归原位 。,工具乱摆放a 增加寻找时间效率损失。b 增加人员走动工作场所秩序,整顿步骤： 1. 按照将来状况图，重新

5、放置物品 2. 通道画出边界 3. 固定在地面的物品画出边界 4. 地面的可移动物品画出边界 5. 人行通道和工作通道画出边界 6. 工作面（台面、柜子里）画出边界 7. 给每个画出边界的区域一个“家庭地址”名称。 8. 给每个物品一个名称标签,怎样使用目前状况图,1.) 使用印制的图，或者在一张大的白纸上用黑色笔画出目前工作区域的简图（墙、门等）。 _ 实线 永久 - - - - - 虚线 临时,2.) 画出垃圾箱、桌子、工具箱、存物柜、工作台。 - 按大概比例画出物品 - 按物品的实际位置画图,注意：一定要包括每一件物品！,3. 用红色箭头画出工作场所的流程。,1. 在一张干净的白纸上画出

6、工作场所的简图。 2. 把垃圾箱、工作台和机器画在新的位置，改进工作流程。,3. 用红色箭头画出流程，测试新的布局。,空间有限怎么办（没地方放）？ 1、空间是可以整理出来的 2、合理的整顿可以节省空间 3、提高进料、加工、装配、出货等时间的遵守日程，缩短储存周期 4、主任带头，养成全体员工用完物品及时归位的习惯，杜绝随手乱放，有头无尾的作风，空间自然不会拥挤,所需物品 没有了,寻找后没 有找到,好不容易 找到了,实施前2S后，立即找到 （寻找时间 为0）,寻 找,急忙订货,订货,立即能使用,数量正确,合适,后来又找到,糟糕！,我效率最好！,物料寻找百态图,清扫,第3个S： 清扫,将不要的东西加

7、以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、 无油污的状态。 a.勤于清扫机器设备 。 b.勤于维护工作场所 。,I. 目视观察 a) 安全 通道无障碍， b) 浪费 工作台上过多的原料 c) 干净 工具在工具挂板上指定的地方， 地面清洁、零件按照类别摆放整齐,地毯式、点检,排除误区：绝不是大扫除,“症状”解决了吗？,a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，不知道怎么下手 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪,要用的工具找不到 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 东西随意摆放，找个螺丝要10

8、分钟 g) 制订好的工作计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、标准件仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间 i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小 j) 生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过,清洁,素养,6S,安全,为什么我们要做 6S?,改善和提高企业形象:整齐,清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心.同时由于口碑相传,会成为其它公司的学习对象 。 物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高. 必要时能立即取出有用的物品.工序间物流通畅,能够减少甚至消除滞留时间,改善零件在库周转率. 。

9、通过经常性的清扫,点检,不断净化工作环,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质. （从根本上解决问题） 通过实施6S,可以减少人员,设备,场所,时间等等的浪费,从而降低生产成本. 减少生产准备时间（有秩序地放置工具、清洁设备）。 缩短作业周期,确保交货期由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员,设备,时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期.有助于公司的大赢利和健康成长（因为有能力以最低的成本生产最佳品质的产品）。,常见托辞（长时间环境下思维定势与惰性）,打扫是下班后打扫的 随时保持 一边工作一边打扫忙不过来 打扫是为了更好工作 因为太忙所以没空整理、整顿。 整顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。 先简单后复杂，循序渐进，一步一脚印，空间可以整顿出来的 来上班是赚钱的，不是来做6S的。 简单事情做不好，你能赚长久的钱吗？ 现在把它丢了，以后可能用到，就先放着吧 侥幸心理怕麻烦 这个不归我管，我们也不知道怎么做。 推卸 不知跟说过多少次，就是不配合推行 上司威信何在？,凡事找借口永远是失败者，凡事找方法永远是成功者！,做好6S条件,1、先简单后复杂，循序渐进， 一步一脚印，克服自以为是的排斥心理 2、管理必须从头开始，领头羊 3、自觉的员工、好的团队（全体润源人） 4、奖罚分明 5、 6S必须持之以恒、打持久战,6S实施