氨基酸化验室样板区5S1阶段总结报告

1、氨基酸化验室 向心力小组 5S“一阶段” 成果报告 活动期间：2011年9月-2012年3月,氨基酸化验室5S-TPM1阶段工作总结： 一：小组名称、口号释义 二：小组组织架构、职责分工 三：1阶段培训 四：提案管理 五：1阶段整理整顿、问题点发现 六：1阶段OPL制作/5WHY分析 七：5S小组会议 八：全面推行 九：反省和后续工作打算,一：小组名称、口号释义,负责人：朱永涛,组长：冯学梅,干事：刘二平,组员：刘娣,组员：吴广梅,组员：胡林培,组员：吴圣林,组员：张婷,组员：刘东英,组员：沈世美,组员：程东平,二：小组组织架构、职责分工,二：小组组织架构、职责分工,二：小组组织架构、职责分工

2、,三：1阶段培训,1阶段化验室共组织培训12场次，95人次参训，培训项目涉及5S概念知识、整理整顿方法技巧、标识标准要求、OPL教育/5WHY分析、公司5S管理手册等，通过培训后的提问及考试，学员的5S知识水平得到较大提高，人员素养得到提升。,全员参加培训,样板区组员参加培训,组员参加培训考试,四：提案管理,记录改善提案,【现状描述】 pH校准记录、产成品质量情况均记录在交接班本上，不容易查找，也不便于管理,【改善对策及效果】建立产成品质量管理台账和仪器专用校正记录，统一管理，也便于查找、追溯。,提案人：朱永涛,四：提案管理,优秀提案展示,化验室试剂瓶标签改善提案,【现状描述】每次领用试剂时，

3、试剂瓶上的标签都要更换，去标签时不易撕掉，要用刀刮，而且还会留有胶痕。,【改善对策及效果】将标签纸背面先粘上透明胶上再贴到试剂瓶上，容易去除，方便实用，每次可节约2-5分钟。,提案人：张继华,优秀提案展示,四：提案管理,（一）、5S整理、整顿 1、在持续进行的整理、整顿活动中，小组成员积极主动的去发现问题、解决问题，1阶段基本实现现场无不要物、物品100%定置、标识，化验室面貌发生了质的变化，人员素养也得到很大提升。,五：1阶段整理整顿、问题点发现,化验室开展5S-TPM管理前后对比照片,（一）、5S整理、整顿 2、整理整顿中问题点发现记录采用“不合理发现清单”现场记录、“5S问题点改善记录表

4、”电子版改善效果对比两种方法，并将改善图片用看板形式展示，使组员及时了解工作动态。,五：1阶段整理整顿、问题点发现,（二）、问题点发现,五：1阶段整理整顿、问题点发现,（三）、活动风采,五：1阶段整理整顿、问题点发现,化验室负责人在现场指导,班长方勇正在和分厂人员一起对垃圾桶和废液桶进行定置,小组成员在裁剪定置标识,留样框改善亮点,五：1阶段整理整顿、问题点发现,（四）、改善亮点,赖氨酸含量检测用品放置的改善,改善前锡纸帽、纱线手套、橡皮筋杂乱无章的放置在一盒内，取用很不方便，每次使用都花费很多时间寻找对应的编号，费时费力,改善后 制作锡纸帽放置架，按 “3定原则”对锡纸帽进行定置，统一编号，

5、并分别对纱线手套和橡皮筋进行定置； 效益评价减少寻找时间，方便取用，拿放及时归位,五：1阶段整理整顿、问题点发现,（四）、改善亮点,安全防护用品的改善亮点,五：1阶段整理整顿、问题点发现,（四）、改善亮点,五：1阶段整理整顿、问题点发现,（四）、改善亮点,废液桶的改善亮点,整改前：废液桶颜色不统一，未定置，可随意放置，且无标识,整改后：更换废液桶，统一颜色，并进行隐形定置，拿放能及时归位,整改后：用红色标识线对废液桶、垃圾桶进行限位标识，并增加洗瓶稀废液回收桶,整改后：对废液回收区域废液回收桶进行标识，分别注明废液种类、去向及责任人，一目了然,试剂瓶标签改善亮点,五：1阶段整理整顿、问题点发现

6、,（四）、改善亮点,（一）OPL制作,六：1阶段OPL制作/5WHY分析,化验室OPL制作统计,优秀OPL制作展示,六：1阶段OPL制作/5WHY分析,保险栓,压把,喇叭筒,六：1阶段OPL制作/5WHY分析,优秀OPL制作展示,化验室检验需用到大量试剂，每次重新领取试剂时都要将试剂瓶上原来标签去除，由于标签都是纸质的，去除时易破损（图八），而且会留有胶痕（图十一），用过很多方法均不理想（图九），甚至有图省事重复粘贴现象（图十）。现采用此种方法能简单快速去除，省时方便。,六：1阶段OPL制作/5WHY分析,优秀OPL制作展示,空间,空间,（二） 5WHY分析 一阶段化验室共进行问题点的5WHY

7、分析两次：九八化验室清扫费时现象、分光光度计数据不稳现象。 5WHY分析展示,六：1阶段OPL制作/5WHY分析,1阶段共组织小组周会议20次，及时总结工作完成进度，落实计划安排。,七：5S小组会议,八：全面推行,化验室于2012年2月在全区域推行5S活动，化验室6个岗位设立小组长6个，制定小组长工作职责及工作计划，分阶段全面推行，并要求以九八赖氨酸大提取岗位为标杆，力求做到推行的规范、统一。 各小组首先制定工作计划，明确责任人再分步实施，通过各岗位的共同努力，1阶段6个岗位共发现不合理问题点36条，现场清理不要物123件，现场环境得到明显改观。,硫酸铵化验室不要物清单,赖氨酸发酵化验室不合理

8、问题清单,全面推行启动会议,空间,空间,九：反省和后续工作打算,好的方面： 1）标识明确，现场必要物品已达到100%定位； 2) 注重抓人员培训，通过试卷测试和现场反复提问巩固培训效果； 3）大部分组员被带动起来，参与度较高； 4）OPL制作、5WHY分析内容比较完整；,不足之处： 1）现场还存在一些标识不统一现象，需完善； 2）个别人基础薄弱，培训效果不理想； 3) 组员的意识还需进一步提高；,空间,空间,九：反省和后续工作打算,后续工作打算： 一、针对第一阶段存在的不足制定整改措施： 1、对现场不统一的标识按公司5S标准进行统一完善，做到规范化、标准化； 2、对基础薄弱者进行分层次培训，有针对性的培训，并对成绩优异的实行奖励措施，以激励引导组员，提高学习兴趣； 3、需经常与组员沟通交流，了解组员心里变化，正确引导组员提高5S意识，将组员参与5S活动 的