超声波焊接常见缺陷及处理办法#严选优质

1、超声波熔接常见缺陷及处理方法一、强度达不到需求标准。当然，我们必须理解，医学超声焊接作业的强度不能达到一体成形的强度。 只能说接近于一体成形的强度，但熔敷强度的要求标准必须依赖于多种配合。 什么是这些个的配方？塑料材质： ABS和ABS熔接的结果一定比ABS和PC熔接的强度强。 两种材质的熔点都不一样，所以熔敷的强度也不一样。 探讨ABS和PC两种材质能否熔敷我们的答案是绝对可以熔敷，但熔敷后的强度是我们所要求的吗？ 那不一定！ 另一方面，如果ABS和耐隆、PP、PE融合在一起会怎么样呢？如果医学超声HORN瞬间发出150度的热量，虽然ABS的材质是自己融合的，但耐隆、PVC、PP、PE只是软

2、化。 我们继续加热到270度以上，此时虽然抗隆、PVC、PP、PE已达到医学超声熔复温度，但ABS材质已被解析为其他分子结构！ 从以上讨论可以得出三个结论1 .相同熔点的塑料材料的熔敷强度越强。2 .塑料材质的熔点差越大，熔敷强度越小。3 .塑料材质的密度越高(硬质)，密度越低(韧性越高)比焊接强度高。二、产品表面出现划痕或裂纹。在医学超声熔敷作业中，产品的表面出现伤痕，接合部分断裂，出现裂纹的情况很常见。 这是因为在医学超声作业中，会发生1 .高烧能量与塑胶制品表面直接接触2 .振动传导这两种状况。 所以，用医学超声打起精神用于塑胶制品的话，产品表面容易发生烫伤，但是1m/m以内厚度薄的塑料

3、柱或者孔容易破裂，这是医学超声操作的前提现象。 另一方面，由于医学超声输出能量的不足(内线台和HORN上型)，振动摩擦能量转换成热能时，为了积蓄热能补偿输出电力的不足，需要长时间的熔敷。 这种熔敷方式，不是瞬间到达的振动摩擦热能，而是在熔敷时间积蓄热能，当塑胶制品的熔点达到熔敷效果时，热能过度滞留在制品的表面，积蓄的温度和压力引起制品的烧伤、振动、破裂。 在这种情况下，必须考虑输出(段数)、焊接时间、动态压力等配合因素，以克服这种作业的缺失。解决方案：1 .降低压力。2 .减少延迟时间(快速振荡)。3 .减少焊接时间。4 .引用媒体封面(PE包等)。5 .模具的表面处理(硬化或镀铬)。6 .降

4、低机台级数或减少上模扩大比。7 .易振动的产品和易碎的产品，夹具应该制作减震垫，例如软树脂和软木塞等(这个手指不影响熔接强度)。8 .易断裂的产品在垂直角上划r角。三、产品产生扭转变形。发生这种变形的理由有三个1 .要与本体熔接的物体和盖子在角度和弧度上不一致2 .产品壁厚薄(2m/m以内)且长度超过60m/m以上3 .产品在注射成型工艺压力等条件下变形扭曲所以，当我们的产品在医学超声上工作变形时，表面上似乎是造成医学超声熔敷的原因，这只是单纯的结果，塑胶制品熔敷前的任何要素在熔敷后都是怎样的结果呢？ 如果不探讨主要原因，应对对症治疗的问题需要花费很多时间，在医学超声间传导熔敷作业中(非直熔)

5、，6kg以下的压力不能改变塑料的摄入性和惯性。 所以，不要尝试用强压力改变熔接前的变形(熔接机最高压力6kg )，包括用模具强制按压。 我们可能也陷入了盲点。 从表面研究变形的原因，没有熔敷前肉眼看不到，但完成医学超声熔敷后，明显发现变形。 其原因是在产品熔敷前，由于熔敷线的存在，不易发现产品自身的各种角度、弧度和馀料的累积误差，医学超声熔敷完成后，出现肉眼可见的变形。解决方案：1 .降低压力(压力最好在2kg以下)。2 .减少医学超声熔敷时间(降低强度标准)。3 .增加固化时间(至少0.8秒以上)。4 .分析医学超声上下模是否可以部分调整(不需要时)。5 .分析和改进产品的变形因素。四、产品

6、内部零配件的破坏医学超声熔敷后的产品破坏原因如下所示1 .医学超声焊机的功率输出功率太强2 .医学超声能量放大器的能量输出太强3 .底模夹具受力悬空，被医学超声的传导振动破坏4 .塑胶制品高，底部垂直角纤细，不缓冲导致能量的r角5 .不正确的超声加工条件解决方案：1 .加快医学超声振荡时间(避免接触振荡)。2 .降低压力，减少医学超声熔敷时间(降低强度标准)。3 .减少机台功率级数或小功率机台。4 .降低医学超声模具的扩大比。5 .在底模受力处铺上减震垫胶。6 .底模和产品在空中悬浮或避开缝隙。7.HORN (上模)挖洞后，再测量频率。8 .挖孔粘贴有弹性的材料。五、产品产生毛刺和毛刺医学超声

7、熔敷后，产品上产生毛刺和毛刺的原因如下所示1 .医学超声力量太强2 .医学超声熔敷时间过长3 .空气压力(动态)过大4 .上模下压力(静态)过大5 .上模(HORN )的能量扩大比率过大6 .塑胶制品的导线要么太外侧，要么太高，要么太粗上述6个项目是医学超声熔敷作业后在产品上产生毛刺的原因，其中最重要的是开设了第6个项目的医学超声熔敷生产线，一般来说，在医学超声熔敷作业中空气压力在约24kg的范围内，基于经验值化学基最佳的医学超声熔敷生产线在底部为0.40.6m/m高度为0.30.4m/m :该类型的的尖角约为6.0，若超过该数值，则导致医学超声熔敷时间、压力、机台或上模功率的上升，从而形成上

8、述16个项目解决方案：1 .降低压力，减少医学超声熔敷时间(降低强度标准)。2 .减少机台功率级数或小功率机台。3 .降低医学超声模具的扩大比。4 .用医学超声机微调定位固定。5 .修改超声波变幅杆。六、产品熔敷后的尺寸不能在公差内特罗尔在医学超声熔敷作业中，产品不在公差范围内的理由如下1 .机台的稳定性(能量转化没有增设安全系数)。2 .塑胶制品变形量超出了医学超声自然融合范围3 .夹具的定位和受力不稳定4 .医学超声上型能量放大功率不匹配5 .焊接加工条件没有增设安全系数解决方案：1 .增加焊接安全系数(依次焊接时间、压力、电力)。2 .使微调固定螺钉有效(应控制在0.02m/m )。3

9、.检查医学超声上型的输出能量是否一盏茶(不足时增加级数)。4 .检查夹具的定位和产品承载力是否稳定。5 .修改超声波变幅杆。医学超声塑料焊接水、气密导线(接合合十礼)设计当我们希望产品达到水、气密的功能时，由于定位和医学超声熔线是成功的关键，因此产品设计时的考虑与定位、材质、壁厚、医学超声熔线的对应比率有绝对关系。 在一般的水气密要求中，导线的高度在0.50.8m/m的范围(根据产品壁厚的不同而不同)，在0.5m/m以下，为了达到水气密的功能，定位设定非常标准，壁厚不在5 m/m以上的话效果不好。 一般要求水密封的产品定位和医学超声熔敷线的方式如下斜切：适用于水密性和大型产品的熔敷，优选接触面角度=45、x=w/2、d=0.30.8mm。阶梯前端式：适用于水密性或防止外凸或龟裂的方法，优选接触面的角度=45、x=w/2、d=0.30.8mm。峰谷尖式：适用于水密性且高强度焊接，d=0.30.6mm的内侧接触面的高度h根据形状的大小而变化，但h约为12mm左右。即使产品实施了医学超声作业，也没有水和气密，除了医学超声熔敷线、夹具的定位、产品自身的定位等要素之外，医学超声设定的条件也是主要原因。 我们在此进一步深入探讨诱发水气密的另一个原因(熔敷条件)，在我们实施医学超声熔敷作业时，求效率是最基本的目标，但也忽略了求效率的要领，正常出现了两个现象另一方面，下