机械制图-零件图PPT精选文档

1、1、1 .零件图内容，2 .零件图视图选择，3 .零件图尺寸，4 .零件图技术要求，5 .零配件常见工艺结构，8 .零配件映射，7 .查看零件图，第七章零件图，表面粗糙度，公差配合，形位公差，2、毂类，盘盖类，箱类，标准品7.1零件图的概要、叉子类、3、4、5、6、7、8、9、1.0、零件图是用于表示零配件的结构形状、大小和技术要求的图形。 是加工制造、检查、测量零配件的重要技术文件。一、零件图作用、1.1、零件图图例、零件图图例、1.2、二、零件图内容、一组视图：清晰地表现零配件的结构和形状。 2 .完整的尺寸：表现形状的大小和各部分的相对位置。 3 .技术要求：尺寸公差、几何公差、表面粗度

2、和文字说明。 4 .标题栏：的名称、数量、材料等，1.3，零件图图例，零件图图例，1.4，3，零配件的分类，1 .标准品：螺栓，螺母柱，垫圈，牛鼻子，大头针，滚动轴承等。 2 .常用零配件：齿轮、蜗轮、蜗杆、弹簧等。 3 .一般零配件：集线器类，盘类，叉子类箱类等，1.5，7.2零件图的视图选择，1 .零配件各部分的结构形状，相对位置表现完整，唯一，2 .视图间的心理投射关系，表达方法正确，3 .描绘的图形清晰。 一、视图选择要求：分析零配件：体结构分析、功能、位置、加工方法。 二、视图选择方法步骤、加工位置(轴、盘、轮、盖类):对照工人的大师傅图，便于加工和测量。 作业位置(斯坦共和国、箱体

3、类):容易与组装图对照，进行机械的组装。 选择正视图：最能反映零配件身体特征的考虑：1.6、正视图的心理投射方向-、身体特征原则、c、a :b、1.7、正视图的配置位置-、工作位置原则、a :1.8、正视图的配置位置-、加工位置原则、1.9？ 其他视图的选择、2.0、1 .集线器类零配件、2 .盘盖类零配件、7.3典型零配件的视图选择、4 .叉类零配件、5 .案例类零配件、3 .大板块类零配件、21、7.3.1集线器类部件、22、集线器类部件分析，大部分直径不同常有牛鼻子槽、大头针孔、螺钉、退刀槽、退刀槽、中心孔、槽、倒角、圆角、锥形等结构。 各种轴、螺丝、套筒、衬套等。 对、2.3、体、构造

4、进行分析，根据轴上零配件的固定和定位要求，其形状是阶梯状的，有牛鼻子槽。轴分解图、轴零配件、2.4、主视图，选择其他图，用剖视图表现牛鼻子槽构造。 根据需要，加上部分放大图。 加工位置的轴线水平配置。 投影方向如图、2.5、定径套零配件、2.6、2.7、7.3.2 .轮类零配件，其主体也由直径不同的旋转体构成，径向尺寸比轴向尺寸大。 有退刀槽、大老板、凹陷、倒角、圆角、齿、辐条、肋、螺纹孔、牛鼻子槽、定位或连接用孔等结构。 分析齿轮、手轮、滑轮、飞轮、耳朵皮、端盖等、2.8、体、构造，选择主视图，选择其他图，盘类的零配件主要由直径不同的同轴旋转体构成，其厚度比直径小得多，成为盘状，在周边通常采

5、用全剖视图。 左图表示孔、槽的分布。 加工位置：轴线水平放置，心理投射方向： a方向，端帽零配件，2.9，端帽的视图表现方案，3.0，7.3.3叉子类零配件，3.1，叉子类零配件分析，这些个的零件通过铸造或者锻造使之空白，进行机械加工。 结构比较复杂，一般分为工作部分、支撑部分、连接部分。 其上面有大老板、凹陷、大头针孔、螺纹孔、成形孔等结构。各种叉子、网络链接、游戏操纵杆、斯坦共和国、斯坦共和国等。 分析3.2、零配件，功能：支撑轴和轴上的零配件。 结构：主要有工作、固定、连接三个部分。 常见的结构有肋、筒、台座、大老板、凹陷等。 体：由轴承孔、底板、支撑板等构成。选择斯坦共和国、3.3、正

6、视图、心理投射方向、正视图，比较a、b两个方向，选择、3.4、其他图，选择截面表现支撑板的截面的形状。 我应该选择哪个视图？ 选择全断面的左图、b向视图表现底板的形状。 b、A-A、视图案一、3.5、视图案二：俯视图：BB剖视图、底板和支撑板剖面的形状。 B-B，全断面左图，视图方案二，3.6，方案比较，分析，比较的两个方案，选择第二个方案好，方案一，方案二，3.7，叉子例题，3.8，3.9，7.3.4箱体类零配件， 4.0、箱体类零配件分析包括储存运动零配件和润滑液的内腔、为壁支承运动零配件而安装孔和端盖的大老板(或凹陷)、为螺纹孔的安装基础平板及安装孔肋、润滑油孔、油槽、排油螺纹孔等。 各

7、种箱子、箱子、座体等。4.1、球型阀阀体、球型阀、4.2、分析零配件、功能：流体开关装置球型阀中的主体零配件用于收纳阀体和密封件等。 结构：的两个圆柱与球体相交，内孔相通。 体：球形外壳、圆筒、方板、管接头等。4.3、正视图、零配件的配置、作业位置、心理投射方向、a在：全截面的正视图中表示内部形状的相对位置等。 选择主视图、4.4、B-B、其他图，半剖面的左图：表示主体外形的特征、左侧方板的形状以及内孔的构造等。 平面图：表示整体形状和顶部扇形结构的形状。、4.6、蜗轮减速箱、4.7、分析零配件、功能：箱壁是传动轴的轴承孔系，支撑着蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内有一定量的润滑油。 体的构造：箱

8、壁周围是轴承孔，那里有油标螺纹孔、排油塞孔。 箱子上部的4个螺丝孔用于连接箱盖。 底部有底板，有四个安装孔。 将90o旋转、减速箱、4.8、正视图、零配件的配置、箱的动作位置、心理投射方向、向a方向：的蜗轮轴线方向设为正视图的心理投射方向。 选择其他视图，分解为8个部分表现，旋转90o，4.9，主视图和左面视图分别用台阶截面和全剖视图表现三轴孔的相对位置。 平面图主要表示上部和下部的结构形状和蜗杆轴孔。 d向视图表示左箱壁大老板的形状和螺丝孔位置。 表示C-C部分剖视图中圆锥齿轮轴孔的内部大老板的形状。5.0、3 .板状零配件、板状零配件、5.1、板状零配件分析、主体是高度方向尺寸小的柱体，上

9、面有大老板、凹陷、大头针孔、螺纹孔、螺栓孔、成形孔等结构。 铸造后，多经过必要的切削加工制作。 大板块、固定板、滑板、连接板、工作台、数字大板块等。5.2、5.3、7.4零件图尺寸标注、零件图尺寸标注要求：合理：尺寸标注的尺寸，必须满足设计要求，满足加工技术要求，加工和测量容易。准确、完整、清晰、合理、合理的要点：选择合适的尺寸标准，5.4，7.4.1准确地选择尺寸标准，作为标准是否有可使用的几何要素？ 点、线、面、1 .尺寸标准：尺寸的起点、常用标准：对称面、底面(支撑面)、端面(组件结合面、主要加工面)、轴线。5.5、2 .尺寸标准的种类、a设计标准、B-高度方向设计标准、C-长度方向设计

10、标准、D-宽度方向设计标准、5.6、F-工艺标准、零件图、b工艺标准、F-设计标准、5.7、E-长度方向工艺标准、L-牛鼻子槽工艺标准、零件图、5.8、 3 .选择尺寸标准、a选择原则b三向标准、c主辅助标准、5.9、尺寸标准的例子，本例的标准满足设计要求，满足工艺要求。 典型的设计标准和工艺标准重合的例子。 B-高度方向设计标准，C-长度方向设计标准，D-宽度方向设计标准，E-高度方向辅助标准，6.0，7.4.2合理标注。P204图7-5尺寸： 8.4、5.5，1 .请分别填写重要尺寸。 考虑到按加工顺序标注尺寸，加工和测量很容易。、6.2，附加不同直径的孔深度，6.3，工艺基准标注尺寸，设

11、计基准标注尺寸，加工顺序如何考虑精通加工技术，选择尺寸基准。 可显示传动轴的尺寸、6.4、传动轴的加工过程、6.5、传动轴的加工过程、切入倒角、或、6.8、(a )合理、(b )不合理、(1)车415的退避槽、(2)车2.0的外周和倒角、4 .退避槽尺寸单独出来、6.9、5 .避免出现闭合尺寸、7.0、6 .相关尺寸协调7 .空白对照面和加工面尺寸相连，在同一方向上只有一个非加工面和加工面相连，7.2，a :加工面，b，c，d :非加工面，不合理，7.3，铣削保证的尺寸，车保证的尺寸，8 .同职种的尺寸必须集中7.5，内外构造尺寸分别表示，内部构造和尺寸，外部构造和尺寸，7.6，砂模铸造的过程

12、：1.木制模型，制作泥芯箱2 .制作型箱和泥芯3 .装入泥芯，封闭箱4 .将熔融的金属液体注入型腔内5 .清洗沙子切除铸造件的冒口和男同性恋的金属块6 .机械加工。 (如有特殊要求，经时效处理后再进行机械加工)、一、铸造工艺结构、7.5零配件的工艺结构概要、7.7、裂纹发生、圆角铸造的必要性、铸造圆角半径一般可为35mm，或壁厚的0.20.4倍。 不产生缩痕，准确地说，铸造件的蒸发制冷时不产生缩痕和裂纹，以防止云同步、脱模时砂型的砂落。 1由于铸造圆角、7.8、铸造圆角的存在，铸造件表面的相贯线变得不显眼，为了区别不同的表面，被描绘为搭接线。 为了容易地从砂型取出两曲面相交的道岔：新基准、7.

13、9、两等径圆柱相交的平面和平面、平面和曲面的道岔法、8.0、圆柱和肋组合时的道岔法、相交、相邻、8.1、木制(或者模具) 拔出方向尺寸为25500mm的铸造件的拔模斜度约为1:201:9(36 )。 在零件图中，如果对拔模角度没有特殊要求，则不绘制或标注。2拔模斜度、8.2、壁厚的差异应逐渐过渡，壁厚均匀，铸造件的壁厚处理可能产生不适当的缺陷，3壁厚均匀，8.3、倒角，通常在轴和孔的端部倒角。 角色：装配和操作安全。 倒角宽度b由轴(孔)直径检查基准决定。=45，优选3.0或6.0，二、机械加工技术结构、8.4、后刀槽与磨刀石越过槽，作用：后刀与零配件的轴向定位容易。 图中：槽的直径b :槽宽

14、，磨刀石越槽，避让槽，磨刀石，钻头端面，作用：避免钻头振动和钻头折断。8.5、钻孔零配件结构要求、8.6、常见的孔尺寸标注、8.7、8.8、8.9、倒角、退刀槽尺寸标注、4.5倒角、非4.5倒角、一般45倒角以“宽度角度”倒。 3.0或6.0倒角时，请分别算出角度和宽度。 倒角一般以“沟宽沟深”或“沟宽直径”浇注。避让槽、构造名、尺寸标注方法、说明、9.0、7.6零件图上的技术要求、1、公差配合2、形状和位置公差3 .表面粗度4、材料、热处理、表面处理等相关要求文字的说明。9.1、7.6.1表面粗度、零配件是否满足设计功能的要求取决于内表面特性和表面几何特性。 尺寸偏差型、位置误差表面粗度表面

15、波纹度表面缺陷、表面几何特性、表面结构、表面粗度主要是由加工中的手工工具与零配件表面之间的摩擦、切削分离时的塑性形变以及工艺系统上存在的射频波振动等原因形成的微观几何误差。 表面波纹度主要是由于加工中加工系统的振动、发热、旋转中品质的不均衡等原因形成的，具有较强的周期性。表面缺陷是在加工、存储或使用零配件时，没有故意或偶然形成的表面缺陷。 由9.2，表面粗度：零配件加工后的表面微小的间距和微小的山谷构成的微观几何学特征。 表面粗度：影响零配件的使用性能和寿命。 耐磨、耐腐蚀性、密封性、配合性、疲劳强度。一，表面粗度的概念，9.3，1 .轮廓算术平均偏差Ra，l，y，x，o，Ra，Ra是一个采样

16、长度内的轮廓偏差(轮廓线上的点和基准线之间的y方向距离)的绝对值的算术平均数值。 OX的基准线可以用公式表示为：也可以近似为：Ra=、Ra=、二、表面粗度评价残奥仪：9.4、轮廓最大高度Rz :l :y、x :3 .国家标准Ra值m、9.5、三、表面粗度符号及其标注法、表面粗度完整符号：铣削、9.6 :、基本图形符号仅适用于简化的符号表示法。 的双曲馀弦值。 如果在具有图案的视图中构成封闭轮廓的表面具有相同的表面结构要求，请添加圆。 完全的格拉夫快速象征符，上面三条象征符的长边画横线，可以加上残奥表和说明。 增强格拉夫快速象征符的基本象征符表明，表面是以不去除材料的方式获得的。 例如铸造、锻造

17、、冲压变形、热轧、粉末冶金等。 或者，在保持原始供给状况的表面(包括保持前工序的状况)上，在扩展格拉夫快速象征符的基本符号上加斜线，表示表面是以除去材料的方法得到的。 例如汽车、成形铣刀、钻头、磨削、研磨、腐蚀、电火花加工、瓦斯气体切削等，含义和说明，符号：9.7，2 .表面粗度的样式，对零配件的所有表面都有粗糙度要求，样式必须用符号表示。 零件图上显示的表面粗度是其表面完成之后的要求。 在9.8、不同方向的表面作标记时，符号中的数字和符号的方向必须如下图所示进行标记。 头的方向和尺寸编号的方向相同，9.9、表记例、符号的前端是指从材料的外面标记的表面。 右或下(倾向)面请用箭头拉出尺寸。 100，101，102，103，104，螺纹被照面的粗糙度标注法：记入尺寸线的数字。 图纸空间有限时的简