教材一QCC基础知识

1、QCC基础知识,立白集团QCC培训基础教材一,制作：姚雯,何谓QCC小组 特点 活动的目的 组建原则 组长及组员职责 组员的角色 小组命名 类型 QCC活动基本条件 QCC活动原则 QCC活动程序 QCC活动步骤,何谓QCC小组,QCC是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组 .,特点,明显的自主性 广泛的群众性 高度的民主性 严密的科学性,提高员工素质，激发员工的积极性和创造性 改进质量，降低消耗，提高经济效益 建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工

2、作现场,活动的目的,组建原则,自愿参加，上下结合； 事实求是，灵活多样,组长及组员职责,组长的职责： 1、抓好QCC小组的质量教育 2、制定小组活动计划，按计划组织好小组活动 3、做好QCC小组的日常管理工作,对组长要求： 1、是推行全面质量管理的热心人 2、业务知识丰富 3、具有一定的组织能力,对组员要求： 1、了解把握品管圈活动的意义及作用 2、按时完成小组分配的任务 3、不满足当好本组的组员，成为积极分子,QC小组的命名,表现小组成员的期待 节能降耗 表现现场名称或特征 自控一号 表现小组成员特征 金牌管家,课题类型,广州立白企业集团质量管理中心,10,问题解决型,创新,QC小组活动的基

3、本条件,领导对QC小组活动思想上重视，行动上支持 培养一批QC小组活动的骨干 职工对QC小组活动有认识，有要求 建立健全QC小组活动的规章制度,QC小组活动的原则,（1）遵循PDCA循环 P（Plan）表示计划 D（Do）表示执行 C（Check）表示检查 A（Action）表示处理,PDCA循环有两个特点：,一是循环前进，阶梯上升。见图：,二是大环套小环，见图，即PDCA四个阶段中，每个阶段都可有它本身的小PDCA循环。,QC小组活动的原则,（2）以事实为依据，用数据说话,（3）应用统计方法 新老七工具、简易图表,（4）下道工序是客户,（5）严格遵守现场、现物、现实、原理、原则,QC小组活动

4、的原则,（6）5W1H的贯彻落实,（7）分层看待事物,（8）重点定向（二八原则）,QCC活动程序,现状调查找出目标值设定的依据后在制定目标,改进型课题 自定目标,为制定目标值提供依据,改进型课题 指令性课题,指令性目标：,指令性目标通常的形式： 1、上级以指令形式下达给小组的目标； 2、小组直接选定的上级的考核指标,QCC活动程序,广州立白企业集团质量管理中心,21,1、选择课题,5、按对策实施,4、制定对策表,2、设定目标,3、提出各种方案并确定最佳方案,6、确认效果,达到目标,7、标准化,8、总结和今后打算,P,C,D,A,是,一、选择课题,课题的来源一般有三个方面：,指令性课题;,指导性

5、课题;,由小组自行选择课题。,QC小组在自选课题可以从以下三个方面来考虑:,（1）针对上级方针、目标在本部门落实的关键点来选题;,（2）从现场或小组本身存在的问题方面选题;,（3）从用户（下工序也是用户）不满意的问题去选题。,QCC活动步骤,选题要注意以下三个问题：,（1）课题宜小不宜大;,（2）课题的名称应一目了然地看出是要解决什么问题，不可抽象;,（3）关于选题理由，应直接写出此课题的目的和必要性。, ,（4）选题常用的工具,二、现状调查,现状调查要注意以下三个问题：,（1）用数据说话。,注意三点：,收集的数据要有客观性;,收集的数据要有可比性;,收集数据的时间要有约束。,通常可把数据按以

6、下几种标志分类：,按时间区分；,按地点区分；,按症状来区分；,按作业区分。,（3）不仅收集已有记录的数据，更需亲自到现场去观察，去测量、去跟踪，直接掌握第一手资料，以掌握问题的实质。,（2）对现状调查取得的数据要整理、分类，进行分层分析 。,三、设定目标,设定目标要注意以下三个问题：,（1）目标要与问题相对应；,（2）目标要明确表示；,Q：降低*零件的加工废品率,（3）要说明制定目标的依据。,上级下达的考核指标必须达到。 顾客提出的需求，必须予以满足。 通过水平对比，在设备、人员、环境条件等差不多的情况下与同行先进水平比较，从而定出也能达到该水平的目标。 历史上曾经达到过的最好水平。 通过现状

7、调查，找出症结所在，预计解决程度，测算出能达到的水平。,四、分析原因,（1）要针对所存在的问题分析原因；,（2）要正确、恰当地应用统计方法。,Q:降低铝质链接加工废品率，现状调查找到症结A工序的废品率高，怎样进行原因分析？,（3）分析原因要展示问题的全貌；,问题流程法；,5M1E；(制造业信息化） 人员：年龄、工级、性别等； 机器：设备型号、新旧程度、不同生产线等； 材料：产地、批号、制造厂、规格、成分等； 方法：工艺要求、操作方法、操作方法、生产速度等； 环境：现场5S（照明度、清洁度）、湿度、温度等； 测量：测量设备、测量方法、测量取样等,（4）分析原因要彻底；,WhyWhy法则；,Q：喷

8、漆色泽不均匀-操作时看不清-光线太暗,五、确定主要原因,1、确定主要原因可按以下三个步骤进行：,（1）把因果图、系统图或关联图中的末端因素收集起来；,（2）在末端的因素中看看是否有不可抗拒的因素；,（3）对末端因素逐条确认。,末端原因,明确确 认内容,明确确 认方法,明确判 定标准,与标准 比较,取得数据 （客观事实）,符合标准,不符合标准,非要因,是要因,2、确认常用的方法有以下几种：,现场验证； eg:加工某零件产生变形-压紧位置不当-去现场改变压紧位置，进行测试-变形是否有改善,现场测试、测量；,调查、分析。,六、制定对策,制定对策通常可以分三个步骤进行；,（2）研究、确定所采取的对策；

9、,（1）提出对策；,（3）制定对策表。,对策表要注意按“5W 1H”原则制定：,即What(对策)、Why(目标)、Who(负责人)、Where（地点）、When（时间）、How（措施）。,按“5W 1H”的原则，QC小组常用的对策表的表头为：,制定对策常用的方法有：简易图表、矩阵图、PDPC法、矢线图、优选法、正交试验设计法等。,七、实施对策,八、检查效果,（1）把对策实施后的数据与对策实施前的现状以及小组制定的目标进行比较；,（2）计算经济效益。 一般计算时间不超过活动期（包括巩固期在内）,九、制定巩固措施,（1）把对策表中通过实施已证明了的有效措施（如变更的工作方法、操作标准；变更的有关参数、图纸、资料、规章制度等）初步纳人有关标准；,（2）再到现场确认；,（3）在取得效果后的巩固期内要做好记录，进行统计。,十、总结及今后打算,可围绕以下内容认真进行总结：,（1）