CH1 机械加工工艺规程的制定

1、第一章机械加工技术规程开发，机械和电力工程学院，本章摘要，加工目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。通常，转换为符合产品要求的部件需要多个过程。您可以使用多个不同的过程来完成相同的机械零件，但是在特定条件下，始终存在最经济、最合理的过程。第一章探讨了机械加工程序的开发，重点是：在现有生产条件下采用经济高效的加工方法，以及将多种加工方法放在合理的路径上，以获得符合产品要求的零件。要学习本章，首先要了解工艺和安装、任务、工作步骤、走刀、基准、生产工艺和加工工艺概念，并在此基础上重点介绍机械加工工艺过程过程的作用、内容和准备方法。本章摘要，第一章机械加工技术规程的制定，1.1，1.2，机械加工工艺的

2、基本概念如何获得工件夹紧和加工精度，机械加工工艺规程的原始数据和开发阶段机械加工工艺的主要问题工艺尺寸链工艺的技术经济分析和工艺文件，内容概述，第一章机械加工工艺规程的开发，1.3，1.4，1.5，1.6，生产工艺：1-1加工工艺的基本概念，第一章加工工艺程序的开发，产品的生产工艺购买、运输、检验、保管原料(或半成品、零件、标准零件、工具、工具)；生产准备工作：工艺文件准备、专用工具和设备设计制造等；毛坯制造；零件加工和热处理；产品组装和调试、性能测试和产品包装、运输等。生产工序=工序辅助工序，生产工序：将原材料转换为成品的所有相关劳动工序的总和。1-1加工工艺的基本概念，第一章加工技术规程的

3、制定，生产工艺=工艺辅助工艺，工艺可分为铸造、锻造、冲压、焊接、加工、装配和其他工艺。本课程只研究加工技术和装配工艺。铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等工艺是材料成型技术过程的研究对象。1-1机械加工工艺的基本概念，第一章机械加工工艺规程的制定，工艺流程：生产过程中直接变更生产对象的大小、形状、性能(包括物理、化学、机械特性等)和相对位置关系的过程。生产工艺=工艺辅助工艺，加工工艺：直接更改毛坯的外观、大小和机械特性，使其成为合适的零件的工艺。机器的组装过程：将零件组装成机器的过程。工艺领域：以表格形式规定工艺过程的内容，这就是工艺领域。1-1机械加工工艺的基本概念，第一章机械加工工艺流程的开发

4、，机械加工工艺的组织，1-1机械加工工艺的基本概念，第一章机械加工工艺流程的开发，机械加工工艺=N工序工序工序=m安装N工序p-步骤q走刀，1，工序，操作步骤和操作移动工作地点变更与连续完工是构成作业的两个基本要素，作业是构成作业的基本单位。工艺数量和工艺决策与加工阶梯轴零件等零件的技术要求、生产规模、现有工艺条件等有关。工艺路线：简单工艺路线的简称，仅列出主要工序名称。，1-1机械加工工艺的基本概念，第1章机械加工技术规程开发，机械加工工艺=N工艺=m安装N位置p操作步骤q走刀，批量生产操作技术通过，1-1机械加工工艺的基本概念，第1章机械加工技术规程开发，机械加工工艺=N工艺=m安装N操作

5、步骤q走刀，m安装机械加工工序=N工序=m安装N操作步骤q走刀，通过单个小批量生产工序，1-1机械加工工序的基本概念，第一章机械加工技术规程开发，机械加工工序=N工序=m安装N操作p操作步骤q走刀，1-1机械加工工序的基本概念，第一章机械加工技术规程开发，以及加工曲面、切削量(切削速度、进给速度)、切削刀具保持不变并完成的过程内容的一部分。当一个元素变更时，执行其他动作。同时加工一个零件的多个曲面时的复合操作步骤。1-1机械加工工艺的基本概念、第一章机械加工技术领域的开发、1、工艺、操作步骤和操作时间表、作业时间表：加工刀具在加工表面上加工一次完成的操作步骤部分，也称为走刀。过程是构成过程的最

6、小单位。切削作业=N作业=m安装N位置p作业步骤q路径，1-1切削作业的基本概念，第一章切削作业程序的开发，复合作业步骤，切削作业=N作业=m安装N作业步骤q路径，2，安装和位置，安装：工件一次完成的作业内容安装是阶段的一部分，每个阶段可以有一个安装或多个安装。在同一工序中，安装次数必须最小，提高了工作效率，减少了多次安装导致的处理错误。操作位置：工件在每个加工位置完成的工艺内容。多站加工(例如旋转工作台或位置夹具)可以提高生产率，并确保加工曲面之间的相互位置精度。1-1机械加工工艺的基本概念，第1章机械加工技术规程开发，机械加工工艺=N工艺=m安装N位置p操作步骤q走刀，1-1机械加工工艺的

7、基本概念，第1章机械加工技术规程开发，多站加工，机械加工工艺=N工艺=m安装N位置p步骤q走刀，m安装机械加工工艺=N工艺=m安装N位置p操作步骤q走刀，螺栓的机械加工工艺，1-2工件的夹紧和加工精度获取方法，第1章机械加工工艺程序的开发，第1章，夹紧概念，定位：工件在机器或夹具中占据正确位置的过程称为定位。 夹紧：固定工件的过程称为夹紧。或者，工件固定后再固定以在加工过程中保持位置不变的操作。夹子：在机床或夹具上定位和夹紧工件的过程称为夹具。夹具=定位夹具，一次夹取法在工件的同一夹具上加工面，以及相应的设计基础面(如果需要)。可以获得较高的位置精度。轴零件的键槽、箱体孔和各表面等多卡子获取方

8、法，制定第一章加工技术规程，第二章获取位置精度的方法夹，1-2工件夹紧和加工精度获取方法，1)直接夹：直接夹在机床上，确保加工和位置基准的位置精度。，1-2工件夹紧和加工精度获取方法，制定第一章加工技术规程，第二，定位精度获取方法夹紧，夹紧有三种主要方法：直接夹，定位正装夹，固定夹，应用领域3360工件放置小，使用专用固定夹不经济，使用通用固定夹更方便。AB，AB，A/B，2)查找西装夹：加工面和位置基础之间的精确位置是工件相对于切削成型运动的精确位置。a)直接查找正装夹：使用积极的工具(针、千分表、精密仪表等)直接查找机床上工件的位置。b)用破折号找到西装夹。根据图纸要求，在工件表面画定位线

9、、切削线和定线，按“定位精确线”在机床上定位位置，夹紧工件。1-2工件夹紧和加工精度获取方法，制定第一章加工技术规程，2，位置精度获取方法夹，夹紧3种主要方法：直接夹，找到正装夹，固定夹，1-2工件夹紧和加工精度获取方法，第一章加工技术规程制定，第二章，位置简单形式的零件位置准确度取决于找正工具和工人的技术水平，针绘制正位置准确度0.02mm左右，0.010.005m，使用精密测量仪，0.010.005m，直接查找套装夹的特性，单一少量，复杂的铸件形状； 尺寸和重量大的铸造锻件；毛坯的尺寸公差大，表面粗糙，一般不能直接使用夹具，有1-2工件夹紧和加工精度获取方法，1章加工技术规定制定，2，位置

10、精度获取方法夹紧，夹紧3种主要方法：直接夹，查找正装夹，查找固定夹，直接正装文件夹应用程序，1-2工件寻找螺杆剪辑的主要方法有三种：效率低、耗时的螺杆通常寻找0.10.5mm的精确线精度，位置精度不高，不需要其他特殊设备。 通用性适用于单一小批量、复杂毛坯公差、低精度要求、大型工件的粗加工工艺。1-2工件夹紧和加工精度获取方法，第一章制定加工技术规程，第二章获取位置精度方法夹，夹紧3种主要方法：直接夹，找到正装夹，固定夹，3)固定夹：根据作业过程的处理要求设计，制造夹具，工件位置标准为夹具的位置特点：高精度、稳定、高效。适用：适合批量生产，如何获得1-2工件的夹紧和加工精度，第一章加工工艺程序

11、开发，第二章获得位置精度的方法夹，夹具有三种主要方法：直接夹，找到正装夹，固定夹，a工件的加工面；B-工件的位置基准；C-夹具的定位因素；d固定机制安装表面；E-机床夹具曲面；F-刀具的切削成形面工件、夹紧固装置和机床之间的位置关系；1-2工件的夹具和加工精度的获取方法；第1章加工工艺过程的开发；夹具中直接夹，定位正装夹，夹紧固装置夹，2，获取位置精度的方法夹，1)试验切削方法：多次，直到试验切削大小符合要求主要影响因素：测量精度，微进给机构精度，刀具切削性能；可以达到高精度。，1-2工件夹紧和加工精度获取方法，第一章机械加工工艺规则开发，3，试验切割方法，曹征方法，尺寸标注刀具方法，自动控制

12、方法，2)曹征方法：首先要调整刀具和工件的相对位置，在零件批处理过程中保持此位置不变。多工具机器、六角自动车床等。影响因素与测试切削方法相同，调整准确度和调整设备刚度的方法，获得1-2工件的夹紧和加工精度的方法，开发第1章机械加工程序，3，获得工件大小精度的方法，获得工件大小精度的方法是测试切削，曹征方法，大小曹征刀具法，自动控制方法，3)大小曹征刀具法：是刀具，1-2工件的夹紧和加工精度获取方法，第一章机械加工技术规程的制定，3，测试切削方法，曹征方法，尺寸曹征刀具方法，自动控制方法，4)自动控制方法3360将测量、曹征和切削等机制配置为自动加工系统，当工件达到尺寸时，系统自动停止加工。1-

13、2工件夹紧和加工精度获取方法，第1章机械加工技术规程的制定，第3章，工件尺寸精度获取方法，测试切削方法，曹征方法，尺寸曹征刀具方法，自动控制方法，1-2工件夹紧和加工精度获取方法，第1章机械加工技术规程的制定，第4章，工件工件几何精度主要取决于成型运动的精度。1-2工件夹紧和加工精度获取方法，制定第一章加工技术规程，4，工件几何精度获取方法，成型方法：使用成型工具的刀片几何形状切割工件形状。工件几何精度主要取决于刀片的几何精度和刀具的夹紧精度。1-2工件夹紧和加工精度获取方法，第一章加工技术规定制定，4，工件几何精度获取方法，开发方法：将刀具和工件用作切削运动时，叶片在加工表面的包络处形成成形

14、表面。工件的形状精度主要取决于机床作为运动展示的驱动链精度和刀具的制造精度等。流程程序：规定产品或零件制造流程及其运作方式的流程档案。机械加工程序：规定零件的机械加工程序和操作方法等的程序档案。1-3指导加工技术规程的原始材料和开发阶段，第一章加工技术规程的制定，第一，加工技术程序的作用，生产的主要技术文件；是生产组织和生产管理的基础。工厂或车间的新的或扩展的主要技术信息。部件的机械加工工艺流程是每个机械制造工厂或加工车间必需的技术文档。生产前使用它作为生产准备，生产中使用它作为生产的指挥，生产后使用它作为生产的检验。工艺程序的作用，1-3加工技术程序的原始数据和开发阶段，第一章加工技术规程的

15、制定，第一章加工技术程序的作用，(1)产品装配图，零件图；(二)产品验收质量标准；(三)产品生产计划和生产安排；生产纲要：企业在计划期间需要生产的产品产量。零件的年生产计划是包括备件和废品在内的年生产量。N=Qn(1 a%)(1 b%) (1/年)n-部件的年度生产计划，N-每个产品的相应部件数，a%-备件比率，b%-报废率生产类型：企业(或车间)(4)坯料材料和坯料生产条件；(5)制造厂的生产条件、(6)设计手册及相关标准；(7)国内外先进制造技术信息等。，第一-3章加工技术规程的原始数据和开发阶段，第一章加工技术规程的开发，第二章加工技术规程的原始数据和开发阶段，第一章加工技术规程的开发，第二章加工技术规程的原始数据的开发，第一)产品的性能、用途、工作条件2)确保尺