成都都汇华庭项目质量管理汇报资料

1、成都华置都汇华庭地盘 质量管理汇报资料,重科技创新 强事先策划炼过程精品 造满意工程,一、工程概况,一、工程概况 三、技术措施和新技术推广应用情况二、工程特点和施工难点 四、项目质量管理情况,。,华置都汇华庭工程位于成都市下东大街附近，为成都金融一条街核心区域，距离成都繁华步行街春熙路只有一街之隔。总投资约7亿元。 建设单位：爱美高（成都）房地产有限公司 顾问：吕元祥建筑事务所（国际）有限公司 建筑师/结构师/机电工程师：中国建筑西南设计研究院 监理单位：四川振川工程管理咨询有限公司 总承建单位：深圳中海建筑有限公司 开工日期：2009年3月2日 竣工日期：2011年12月21日,成都都汇 华

2、庭项目,住宅楼建筑面积约20万m2，共有三栋塔楼，地上50至51层，地下3层，建筑最高176.15m，为成都市目前在建最高住宅楼。,地下室为停车库及设备房，地下三层战时为人防区，地上为住宅塔楼，19层设置为避难层.,天然地基、筏板基础、框剪结构；设计使用年限50年；地基基础设计等级为甲级，抗震设防类别为标准设防类，剪力墙抗震等级一级。,基础为筏板基础，筏板厚度为3m，最深处达6.7m，筏板钢筋为双层双向直径32钢筋。,外墙采用石材和铝窗幕墙，阳台采用玻璃栏杆。,玻璃栏杆,房间内墙面为腻子面层，电梯大堂为石材墙面，卫生间、厨房为水泥砂浆，阳台为小面砖；楼地面为水泥砂浆，面砖、石材等；顶棚为水泥砂

3、浆腻子、石膏板、铝板等。,二、工程特点和施工难点,一、工程概况 三、技术措施和新技术推广应用情况二、工程特点和施工难点 四、项目质量管理情况,大体积混凝土工程：该工程筏板平均厚度3m，最深处筏板厚度6.7m， 混凝土方量约2.6万m3。大体积混凝土防裂技术要求高。,1、工程施工的主要特点难点,厚筏板面筋支撑难度大：该工程筏板平均厚度3m，最深处筏板厚度6.7m， 筏板面筋为单层双向32钢筋，面筋支撑难度大。,超高层泵送技术难度大：本工程高度176m，为成都目前在建第一高住宅楼。高层混凝土泵送技术成功。,泵送,钢骨砼柱的安装垂直度控制难度大：住宅楼首层至六层布置H型钢柱截面250250，单节高度

4、约为6.4m，安装过程中垂直度偏差是柱施工易发生的质量问题，是质量控制重点和难点。,钢骨柱,垂直度控制难度大：本工程高度176m，核心筒及外立面垂直度偏差控制在3cm以内。,三、技术措施和新技术推广应用情况,一、工程概况 三、技术措施和新技术推广应用情况二、工程特点和施工难点 四、项目质量管理情况,1、钢骨砼柱施工,本工程在16层满层布置了钢骨砼柱，钢骨H型柱截面250250mm，单节高度约为6.4m，安装和砼浇筑过程中H型钢柱垂直度偏差是柱施工易发生的质量问题，是质量控制重点和难点。,根据钢骨柱施工中垂直度易产生较大偏差的问题，项目部在施工过程中，组建QC小组，通过PDCA循环，进行技术攻关

5、，通过以下几个方面入手，彻底解决了现在施工中存在的质量问题。 （1）提供操作人员素质，所有施工人员必须持有上岗证作业； （2）加强施工前的技术交底，明确施工步骤； （3）加强原材料的采购，杜绝不合格半成品进场（如原材加工前有变形情况）； （4）焊接前进行柔性钢丝绳拉结，进行垂直度调整； （5）改变安装过程中的单向测量为双向测量，减少安装偏差；,钢骨柱安装钢筋 绑扎后效果图,2、厚筏板技术攻关：,本工程重点推广应用建设部推荐的“建筑业10项新技术（2005）”中的10大项26小项（见下表）：,四、项目质量管理情况,一、工程概况 三、技术措施和新技术推广应用情况 二、工程特点和施工难点 四、项目质

6、量管理情况,项目质量管理情况,一、项目质量管理体系标准及方法 二、项目质量管理组织架构 三、质量管理人员职责 四、质量目标管理 五、质量管理总控制程序 六、工程施工中的质量保证措施 七、材料质量控制 八、施工现场过程控制 九、工程实测和观感资料,一、质量管理体系标准及方法,质量管理体系标准,本项目工程按照ISO9001-2000和GB/T 19001-2000质量管理体系标准建立项目的质量管理体系，实现 工程项目质量管理的标准化、规范化、程序化和制度化，保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、 有措施、有检查、有分析和有改进。,质量管理方法,工程施工中运用全面质量管理的方法，重点对5M1E(人

7、、机、料、法、测、环)进行质量预控管理，运用PDCA（即策划、实施、检查、 处理）质量循环管理方法，以“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则，建立一个横到边、纵到底的质量控制网络，对工程质量进行全方位、全过程管理和监控，确保各工序施工质量，以过程精品创精品工程，达到 创优的质量目标。,二、项目质量管理架构,项目进场之处，就建立了以项目经理为组长、项目副经理、项目技术负责人、质量经理为副组长的质量管理领导小组，项目其他成员为质量管理小组成员，作为项目质量管理的领导机构。,项目经理（魏鑫）,三、质量管理人员职责,每月质量总结与讲评会议,质量技术交底,与业主、监理的质量观摩学习会,项目部积

8、极发扬公司的传、帮、带优良传统，对于新入职员工采取一对一的模式，指定专职师傅负责。同时根据每个人的特点，制定培养计划，确认培养目标，使新员工尽快了解工作岗位职责，掌握工作技能，通过提高工作质量保证工程质量的实现。,四、质量目标管理,钢筋工程允许偏差策划标准,模板工程允许偏差策划标准,混凝土工程允许偏差策划标准,五、质量管理总控制程序,六、工程施工中的质量保证措施,质量保证措施,七、材料质量控制,原材料质量控制的目标是：通过对原材料、半成品的检验和试验，保证在工程施工过程中使用合格的原材料、半成品。 材料部门在进行工程所需的各种原材料、半成品、加工件采购前，审查出厂合格证和其他相关证明，必要时应

9、进行材料产地或生产厂家的质量调查，确保工程材料的质量控制和合理使用。 材料进场后，由项目材料员负责按照材料质量标准的规定进行外观质量的检验；由试验员会同材料员在外观质量合格的原材料、半成品中按照国家标准的规定进行取样，抽取的检验试验样品应有代表性，样品数量应能满足试验的需要。取样时材料员向试验员提供：出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格等。原材料、半成品和工序产品的抽样方法应符合国家现行标准的规定。 抽取的样品由试验员负责送检，需要进行现场养护的试件，由试验员负责进行养护。检测单位应具有规定的资质并在当地建设行政主管部门备案认可，由试验员取回试验报告。需要进行现场试验检测的，由试验员负责进行

10、联系。,外加工的材料进场 后复检,只有经过外观检查和物理力学试验被确认为合格的原材料、半成品才能被允许进入现场用于施工，未经检验或检验不合格的原材料、半成品不得在工程中使用。 材料进场验收后,均做好标识。 对于在外加工的材料进场后也按照本程序的规定进行复检。,八、施工现场过程控制,1、健全施工现场质量管理体系及责任制度，配备齐全的国家标准及质量验收规范，编制详细的施工组织设计、施工方案以及质量计划和保证措施。,2、明确了质量创优目标，并编制保证创优目标实现的作业指导书，明确了模板支设、钢筋绑扎及混凝土浇注的控制要点。,3贯彻执行落实项目各项规章制度，认真执行施工方案先行，详细交底，跟踪指导，落实整改，“三检”移交。,现场实测检查,项目按照质量验收规范要求，结构完成后对实体结构进行了实体检测，检测结果满足要求。,（一）结构工程性能检测,九、工程实测和观感资料,钢结构探伤,实体混凝土强度及实体钢筋保护层厚度扫描满足规范要求,（二）工程质量记录,项目在混凝土施工、钢结构施工、砌体施工等阶段进行了材料合格证登记及进场检验记录，施工过程记录，并进行了施工试验。,（三）工程实测记录,项目在混凝土结构、砌体结构、地下室防水施