常用量具使用方法与要求

1、使用常用测量工具的要点：2。使用前检查测量工具；1.1量具上的符号标记应与工艺文件中规定的符号标记一致。1.2计量器具应经检定合格，并具有有效的使用寿命或其他证书。1.3量具的测量表面应无毛刺、划痕、凸起、锈蚀及其他影响测量结果的缺陷。1.4待测零件应无毛刺、凸起、划痕、锈蚀等缺陷。1.5量具和被测零件的温度应尽可能一致，以防止测量误差。1.6万能量具(万能量具)在使用前应按规定的要求和方法检查零位，合格后方可使用。3、2、极限规的使用和要求，极限规是一种特殊的测量工具，它不能直接测量零件和产品的实际尺寸，只能用来判断零件或产品的尺寸和形状是否合格。4、2.1量规，量规(一般称为夹板)的贯穿端

2、(过端)用于控制被试件的最大极限尺寸，止动端用于控制被试件的最小极限尺寸。a)量规的使用要点：手握量规，使其垂直于被测零件的轴线，方向朝下，无任何外力。当通过量规自身的重力使贯穿端与被测零件对齐时，量规应能够滑过被测零件，并且与被测零件的端部接触不应滑过。如果卡规的重力很小，低于0.98牛顿，允许有一点压力，但施加的压力和卡规本身的重力之和不应大于0.98牛顿.2.1号规、6号规、2.1号规，测量时，根据被测件的尺寸，用号规在被测件的整个长度上测量更多的部分，或在同一截面上测量更多的方向。b)使用卡规时，避免用力将卡规卡在被测件上，否则卡规的两个测量面会因用力过大而轻微向外弹起，影响测量精度。

3、大于允许误差(超过上限尺寸)的零件可能被误认为合格，卡规应力过大可能导致永久变形，或者被测件表面可能被压碎和损坏。另外，拿着量规非垂直测量零件，会将合格产品误认为不合格产品，或将不合格产品误认为合格产品，应予以避免。2.2塞规、光滑极限规卡规图、塞规、塞规(一般称为样柱)通过端(过端)用来控制被试件的最小极限尺寸，而止端用来控制被试件的最大极限尺寸，因此应注意以下几点。a)检查时，当被测孔处于垂直状态时，塞规的通端应在无任何压力的情况下，靠自身重力沿孔的中心线滑入孔中；当被测孔不是垂直状态，而是水平或倾斜状态时，用手将塞规的通端沿孔中心线轻轻送入孔内，止动端不应进入孔内。对于长孔，当用通端塞规

4、穿过时，应注意孔的圆度和直线度是否超出公差范围。b)检查时，不允许用力将塞规推入被测孔内，否则塞规会卡在孔内；此外，塞规不应倾斜送入待测孔内，否则容易产生测量误差或卡住。拔出塞规时，应垂直于待测孔的轴线拔出塞规。注意：不允许用塞规检查刚加工好的孔，否则塞规会因热胀冷缩而咬入孔内，难以拔出。2.3、圆柱外螺纹规和圆柱外螺纹分别用四种螺纹规进行检验，确保螺纹质量符合产品图纸和互换性要求。2.3.1通端螺纹环规用于检查外螺纹的虚拟中径和内径。检查期间，握住戒指、2.3圆柱形内螺纹和外螺纹量规以及2.3.1圆柱形外螺纹量规。对于长螺纹工件，应注意环规与工件轴向和径向整个螺纹长度的所有部分之间的紧密度。

5、当环规与螺纹的某一部分或端部(螺纹端环规无法检查的部分)有较大间隙时，可能是该螺纹不合格，可采用在螺纹中检查。2.3.2端螺纹环规。端螺纹环规的螺纹为截头轮廓，便于检查外螺纹的实际中径。检查时，手握环规，无论螺纹位置(垂直、水平和倾斜)如何，都要使环规轴线与工件螺纹轴线一致，不得歪斜。拧紧套筒时，力应适中且不要太大；挡圈规不应拧在外螺纹工件上，允许拧入量不应超过2个按钮。2.3.3通端光滑规，用于检查外螺纹外径，确保外径不超过最大极限尺寸。因此，卡规应该通过。使用与2.3.1相同的方法。2.4圆柱内螺纹规，常用于综合检验，以保证螺纹的制造质量符合图纸要求和零件的互换性。使用了四种检验量规。2.

6、4.1通端螺纹塞规用于检查内螺纹的虚拟中径和外径。塞规的使用方法与2.3.1中的相同，但不同的是，当发现螺纹可能不合格时，应通过对工件取样解剖检查螺纹的中径和外径或其他方法来判断。2.4.2、停止螺纹塞规时，其螺纹被截去轮廓，为了减少螺距和轮廓角度误差对中间直径的影响，用来测试螺纹的实际中间直径。塞规的使用方法和要求与2.3.2相同，但不同的是2.3.2中的三个“螺套”分别改为“拧入”、“拧入”和“拧入”。2.4.3通端光滑塞规用于检查内螺纹内径是否过小，塞规应通过。使用方法与2.2相同。2.4.4检查端光滑塞规用于检查内螺纹内径是否过大，塞规不应通过。使用方法与D2.2相同.3.5长度(高度

7、)和深度规这种规用于检查工件槽和孔的长度(高度)、宽度和深度，也称为线性尺寸规。这种量具有两个工作尺寸，即最大工作尺寸和最小工作尺寸，分别控制被测工件的最大和最小极限尺寸。测量方法是：A)将量具最小工作尺寸的参考端面贴在被测工件直线尺寸的端面上，然后摆动量具(或不摆动)。如果量规的另一端与工件直线尺寸的另一端没有接触感，或者用肉眼观察时有间隙或透光，则判断工件的最小长度极限尺寸合格。b)将量规的一端与工件的线性尺寸接触，然后摆动量规(或不摆动)。量规的参考端面与工件线性尺寸的另一端面之间不应有接触感，或者用肉眼观察时应有间隙或透光。判断工件的最大长度极限尺寸合格。c)如果最大和最小工作尺寸线刻

8、在当量规上，被测工件的一端在两条尺寸线以内，则判定合格。3、通用量具的使用和要求，也称为通用量具，用于测量工件的几何量，如长度、角度、形位误差、表面粗糙度等。带有传输放大机构的测量仪器通常称为仪表，如千分表、千分表、光学仪表等。那些没有传动和放大机械的被称为测量工具，如游标卡尺和外径千分尺。游标卡尺有三种游标卡尺c)单面和双面游标卡尺内部测量所用的测量爪为圆弧，两个测量爪的尺寸之和为10毫米，但修复后的两个测量爪的尺寸小于10毫米，一般标在测量爪的侧面(或标在合格证上)，所以在使用前要看清楚这个尺寸，否则会出错。用内测量爪测量内部尺寸时，从卡尺上读取的数字和两个测量爪的尺寸是实际测量的尺寸。d

9、)为了获得正确的测量结果，需要在同一截面上测量比长被测零件更多的位置和方向。e)选择测量爪的中部进行测量，测量时测量爪不得歪斜。f)刀口外的测量爪一般用于测量曲面零件、凹槽或小尺寸零件，而不是大尺寸零件，以避免过度磨损。g)刀口上的测量爪很短，所以测量时不要用力过大，否则误差很大。h)测量大零件时，用双手操作卡钳。I)用测径尺测量零件的深度(长度)时，测径尺的非端面应靠近被测零件的表面，不应前后倾斜。b)使用带微动移动架的卡尺时(微动移动架是控制被测力的机构)，拧紧微动紧固螺钉，固定微动移动架，然后转动移动架螺母，使移动架轻微移动，直到两个测量爪的测量面接触到被测零件的表面，最后拧紧移动架的紧

10、固螺钉，然后读数。3.2、游标深度尺，使用游标深度尺时，松开游车的紧固螺钉，将测量座的测量面放在被测部位，用左手在尺座上稍加按压，用右手轻轻向下推主尺。当您感觉到主尺的下端面与零件的深底面接触时，您可以阅读，也可以拧紧紧固螺钉，拿起深度尺阅读。3.3卡尺卡尺卡尺卡尺卡尺卡尺卡尺卡尺卡尺卡尺卡尺卡尺卡尺卡尺卡尺卡尺卡尺卡尺卡尺卡尺卡尺卡尺卡尺卡尺卡尺卡尺。当使用带厚齿的卡钳时，必须首先确定从被测件的固定弦到齿顶的高度h0(产品图纸中规定的高度)。将垂直游标调整到h0的高度，用滑架紧固螺钉固定，然后将其端面垂直固定在齿顶上，用左手稍微施压，用右手移动水平游标卡尺滑架。当活动爪接近轮齿侧面时，拧紧微

11、动滑动架螺钉，慢慢转动微动螺母，使测量爪轻轻接触轮齿侧面。此时，从水平仪上读取的数字是固定弦线齿厚的高度。3.4外径千分尺，又称外径分卡或分卡，主要用于测量工件的外部尺寸。与游标卡尺相比，它更准确，使用更方便。a)使用外径千分尺时，可以用左手握住千分尺的护板，用右手操作千分尺进行测量；你也可以用柔软的东西将千分尺放在护板上，轻轻夹在钳子上，左手拿着被测件，右手操作千分尺进行测量；测量小零件时，可用左手握住零件，用右手无名指和小指夹住千分尺架，用食指和无名指转动棘轮；你也可以用右手的小指和无名指将千分尺框架压到手掌上。食指和母指转动差动缸(无棘轮)。测量力由食指和无名指的感觉控制。b)当两个测量

12、杆的测量面即将接触到被测工件的表面时，不要再转动差动缸，只需转动棘轮，在棘轮发出“咔咔”声后读取即可请注意，在使用：之前，将校准规放在砧座和千分尺螺钉之间，然后旋转千分尺棘轮机构，使砧座和千分尺螺钉缓慢接触校准规。当千分尺螺丝接近校准规时，停止使用旋钮，使用微调旋钮避免压力过大，这样不仅可以使测量结果准确，还可以防止螺旋千分尺继续旋转。当棘轮机构放置不少于三次时，与校准规的实际尺寸相比，如果有任何误差，松开千分尺套筒上的调整螺钉，将刻度套筒上的刻度与读数对齐，拧紧螺钉，再次重复校准。如果没有错误，可以使用。3.5内径千分尺，主要用于测量内径、槽宽、两个端面或两个内弧面之间的尺寸。a)使用内径千

13、分尺测量时，首先将千分尺调整到略小于被测尺寸，然后将千分尺放入被测孔中，用左手握住固定套，将测量探头轻轻压在被测孔壁上，用右手慢慢转动差动缸，小心地沿被测件的轴向和径向摇动差动探头，直到径向找到最大值，轴向找到最小值，然后读取读数。您也可以移动塞子，取下千分尺进行读数。对于长孔，应该在几个不同的部分进行测量，并且应该在每个部分的相互垂直的方向上进行测量。c)使用伸缩杆时，应注意以下两点；首先，伸缩杆的数量越少越好；第二，连接伸缩杆时，应按尺寸顺序排列，最大尺寸的伸缩杆应与千分尺连接，最小尺寸的伸缩杆应在末端连接。3.6三爪内径千分尺是一种测量内孔的自定心量具，具有测量精度高、示值稳定、使用方便

14、、测量范围宽的特点，并可通过安装附件延伸机构测量深孔。a)使用前，将校准环放在平台上，然后将待使用的千分尺垂直伸入校准环孔中，旋转棘轮机构不少于3次，并与校准环的实际尺寸进行比较。如果有任何错误，松开千分尺套筒上的螺钉，在与读数对齐后拧紧螺钉，并再次重复校准。如果没有错误，可以使用。b)测量时，将测量爪轻轻放入工件的孔中，使测量爪逐步靠近孔壁，转动棘轮机构不少于三次，使测量爪紧贴孔壁，然后读数，每格读数为0.005毫米。注意：测量时，测量爪不应在孔中滑动，标尺不应晃动。c)测量深孔时，应按照使用说明书的要求安装附件延伸机构，然后根据a)条校正零位，然后进行测量。3.7千分表：千分表的分度值为0

15、.01毫米，用于比较测量中被测工件的形状和位置误差，也用于检查和调整工件的夹紧位置和机床的精度。a)测量时，根据测量需要，将千分表夹在仪表架或其他固体支架上，或将千分表夹在通用仪表架或磁性仪表架上。夹紧千分表时，力不能太大，以免夹住套筒变形，卡住测量杆。为了便于测量读数，通常在测量前将指针调整到“0”位置。也可以在不预先设置“0”位置的情况下将测量头与参考表面接触，从而将手转动后停止的位置作为测量的开始位置。该方法省时、准确。c)测量平面时，千分表的测量杆应垂直于平面，否则，不仅测量误差大，而且测量杆可能被卡住而无法移动，从而损坏千分表。测量圆柱形零件时，测量杆的中心线应穿过工件v的中心线b)用环规或量块附件夹住的量块调整指示器的零位，或用外径千分尺将其调整到测量尺寸。内径千分表，内径千分表，c)用标准环规调整指示器的零位，测量孔径时，活动探头应沿径向摆动，找到最大值；沿轴向摆动，找到最小值。用块组调整零位或测量槽宽时，可动探头在径向和轴向摆动，并找到最小值。d)测量孔径时，应在同一横截面的垂直和水平方向进行测量，并应在孔的整个长度上测量几个位置，以检查孔的圆度。内径千分表，c)通过旋转(或移动)被测部分或移动千分表，观察千分表指针的变化，即测量值。d)用百分表进行比较测量(或相对测量)时，应在合适的量块上调零，然后测量头应与被测表面接触，并进行读数。3.10塞尺，又称测厚仪，