丰田生产方式和4S(新人教育用)中文

1、,丰田式,“整理整顿清扫清洁中有利润的源头”,即使看着很忙，拼命动作， 也不能变成工作,所谓働就是通过改进工程 提高工作质量 达到减少浪费提高效率,区别每个动作是 会产生价值呢 还是会造成浪费 从而通过改善浪费 把动转化为働,动浪费的例子,找东西 货物的重复堆放 东西的取出放回,3/65,丰田生产方式和,何为浪费 ： 所有不能增加附加价值的东西,働和动,正味作业,付帯作业,浪费,与作业有关的浪费,在制造业只有加工是有附加价值的作业正味作业,4/65,只有正味作业能取得报酬,丰田生产方式和,何为浪费 ： 所有不能增加附加价值的东西,制作太多的浪费,等待的浪费,在库的浪费,加工的浪费,搬运的浪费,

2、动作的浪费,不良品返修的浪费,最严重的浪费,（会引发其他的浪费）,浪费,丰田把生产方面的,东西制造的太多,物流方面的,在库太多,总结为最严重的浪费,、,5/65,浪费的种类种浪费,丰田生产方式和,何为浪费 ： 所有不能增加附加价值的东西,而且、只多生产这么点没关系这么点在 库没关系这样漫不经心的想法、会阻碍改善意识萌芽的产生,浪费会引发更多的浪费!,6/65,浪费的种类最严重的浪费,丰田生产方式和,何为浪费 ： 所有不能增加附加价值的东西,以往方式,丰田方式, 不想让他人知道,打算私自处理,隐藏问题点,信頼和满意度的提高,把臭东西用 盖子盖住,臭东西从源头 切断,看不到问题点,改善没有进展,没

3、有改善意识,问题点要让他人知道 、暴露出来,进行对策,异常逐渐减少 品质提高 满意度提高,7/65,把问题点暴露出来进行対策,丰田生产方式和,何为浪费 ： 所有不能增加附加价值的东西,対策,対応,标准作业,10/65,丰田生产方式和,等,能看到浪费的制度,平准化生产,拉动式生产,及时化,把必要的东西在必要的时间 生产、搬运必要的量,自働化（带人字傍的自动化）,异常停止、人和机器的分离、品质在工程内保证,的根支柱,浪费的发现,改善,持续循环,是基本中的基本,要不要区分开不要的废弃,11/65,能够发现异常 工作容易进行 不会使人东西受伤,成为全部改善的基础,整理,整顿,维持,清洁,清扫干净,清扫

4、,按使用方便去放置,躾,规定的事能够正确遵守并养成习惯,丰田生产方式和,通过的彻底实施,是基本中的基本、是改善的重要基础工事,丰田生产方式是改善的“型” 是最基本最重要的“型” 不仅仅是美化运动,容易发现异常这里的异常是,正常,等正确的基准处于明确的状态正常,作业的进展状况,人的动作,东西的放置方法,放置场所,情报的流通,正常如果没有定义出来， 正常还是异常不知道,异常,和,区别,12/65,丰田生产方式和,容易发现异常例,12/65,丰田生产方式和,管理广告牌的作用,在现地点能够一目了然 的判断工程是否异常 能看见生产的进度,没做好：异常不容易发现,工厂的作业场脏乱,螺栓掉了 异常,螺栓掉了

5、也没有察觉到,是要的部品呢 还是不要品呢,不知道,不知道异常 作业品质的悪化,13/65,丰田生产方式和,不知道什么地方有什么东西,工作不好开展 浪费多,如果做不好：工作就不好开展,14/65,来回找东西产生多余的作业,丰田生产方式和,货物占据了道路,导致事故的发生,叉车和人交错时危険,15/65,丰田生产方式和,如果做不好：危険,破窗户理论,结果,结果,车变的破破烂烂,车和以前一样,紧接着玻璃被打碎、很多部品被盗。,完全没变,前挡风玻璃砸坏,前挡风玻璃和保持原状,把引擎盖打开的废车在住宅地放置一个星期,如果做好、就会防止重大错失的发生,纽约市进行消除地下铁的乱写乱画、强化轻犯罪的管治,（件）

6、,重犯罪也不断减少,如果小的犯罪放置、会引发大的犯罪,16/65,丰田生产方式和,以丰田生产方式为准的的理解,丰田生产方式和,的实践,维持的钥匙、另外一个躾,17/65,18/65,的实际体验测试,的实践,前,1：整理,19/65,的实践,后,的实际体验测试,要的东西,不要的东西,1：整理,所谓整理,20/65,的实践,作成废弃的判断基准,不要品贴上表识（红扎）、 放在不要品放置场,在个月以内不使用 过去年未使用 超过必要数了 个人没必要拿着,判定者的确认 找出原因（再发防止） 废弃,整理和整顿的意思不一样,只是看起来好看,区分要的东西、和不要的东西、 不要的东西马上废弃 作为前提必要的东西是

7、什么要有定义 不然就不能整理。因为有顾虑不能废弃。,1：整理,赤札,不要品,废弃不是浪费 需要的放置场所和寻找产生的时间才是浪费,委员会,中谷彰宏整理术,：整理,28/65,的实践,1：整理,废弃掉了的东西一定还有用是一种错覚,委员会,废弃100次后还有用的最多不过1次,不是1次的废弃掉还有用,而是会发现99次的废弃会带来成功,中谷彰宏整理术,：整理,29/65,的实践,1：整理,的实践,所谓整顿,整理后的必要东西、收拾成容易使用的状态 好看但不好用的现场很多,整理是前提,不要品即使花时间去整顿也没有意义,根据各自的使用频度进行分类,频度高的东西放在容易取的场所、用容易的方法收拾、用谁都知道的

8、方式表示,定的表示,进一步改善,用谁都能马上明白、马上取出、马上返回的表示 从区域管理向住所门牌号管理转化,动作经济的法则、异常的可视化、考虑容易返回去的方法、 安全的贯彻、规则的贯彻,在那里 是什么 有多少,定位（场所表示） 定品（品目表示） 定量（量表示）, 定,30/65,：整顿,的实践,距离缩短,在台子和架子安装小脚轮（方便移动）,配置图广告牌、用磁铁讨论动线的改善,31/65,即使调整厘米（通路会变宽作业场会变小）,动作経済的法则,：整顿,先用胶带试做一下（先做一下看看）,的实践,同时使用两只手,减少动作,32/65,如果左手仅用来做支撑、就要考虑把治具调整为一只手能够作业,在厘米以

9、内的距离用两手作业的话、节奏感增强生产性也会翻倍,临时放置、换手的动作、 每个动作是否有必要,动作经济的法则,使作业轻松,有不好的姿势吗、有打乱节奏的要素吗,：整顿,的实践,改善的秘诀先试做一下看看,不先瞄准100点、10点也要去做,用胶带定位试做,用厚纸、瓦楞纸、塑料板等用手作成（自作影响深刻产生责任感）,33/65,：整顿,的实践,作成能发现异常的现场,在那里（定位）,是什么（定品）,有多少（定量）,明确规则 正常,要想到容易返回的方法,麻烦的事不能持续下去, 定,量表示（定量）,34/65,：整顿,在你还在找的过程中 马上能找到的人 工作已经完了,委员会,中谷彰宏整理术,41/65,的实

10、践,：整顿,的实践,在整理后、暂且、全员进行大扫除,大家就会产生一种以后不想弄脏乱的意识,整个工场变的的宽敞明亮（地面墙壁重新涂刷）,决定定期清扫的规则、并养成习惯,明确什么时候谁把那里怎么样做的规则,分、分的同时清扫时间（值日时间）,现场等、通过把自己周围清扫干净、 进而达到人和机械的能力能够充分发挥的状态,所谓清扫,切断脏乱的根源,要查清脏乱的根源且进行防止对策 先用纸做一个盖板金属制的 脏乱没有了扫除也轻松,机械也焕然一新日常点检也会轻松很多,43/65,：清扫,的实践,所谓清洁,维持整理整顿清扫的状态 由于及时的维持这种状态、 在现场的问题发生发现対策的立案实行就能够展开,继续的方法,竞赛会、巡检,领导频繁的视察现场,不要的东西不放置、不弄乱、不弄脏（主义）,定期的采取红扎对策定（定位定品定量）的日常确认,通过改善前后的照片展开好的事例,委员轮流进行定期的巡检,领导的期望是通过清洁把工场做的更好,如果做好的话异常就很容易发现是否能遵守下去,51/65,：清洁,以丰田生产方式为准的的理解,丰田生产方式和,的实践,维持的钥匙、另外一个躾,53/65,4S目视化,标准作业,原因追求,改善,通过每个循环不断提高管理水平,“表”准作业,问题浪费的发现,62/65,（请参考）为了达成改善,永不停止改善,通过现地现物主义 把握确实