浪费识别及改善.ppt

1、浪费识别与控制,浪费的认识,传统的看法,废料、报废、退货、废弃物,精益的看法,所有一切不增值的活动（顾客的角度）,增值活动的概念,增值活动：直接为顾客创造价值的活动，即生产顾客所需要的产品，提供顾客需要的服务。 例：生产线上的组装过程，机械加工过程,非增值活动：包括必要但非增值的活动和不必要的非增值活动（浪费）两种。 必要但非增值活动：设备维护、工艺技术变更、计划变更、繁杂的审批过程、冗长的会议等,不必要的非增值活动,不必要的非增值活动：七大浪费,最大的浪费制造过剩,最常见的浪费等待,最隐蔽的浪费加工本身产,最可惜的浪费制造不良,最不能容忍的浪费库存,最没有价值的浪费动作,最易被忽视的浪费搬运

2、,一、浪费的识别,1、最大的浪费制造过剩,制造过剩浪费：是指制造过多或过早造成库存而产生的浪费。,致力于真正效率的提高，而不是表面效率的提高,生产过剩的改善思路,2、最常见的浪费等待,等待的浪费：由于某种原因造成的机器或人员的等待,3、最隐蔽的浪费加工本身,为了想出一个好的办法，最好先看一下这个加工工程 加工办法是不是最好的？改善完毕的还有没有浪费？方法不会只有一种。 发现加工浪费的提示，好的加工办法是什么？,老板发传真的启发,加工本身的浪费：超过需要的作业称为加工的浪费。,4、最可惜的浪费制造不良,又出现了一个不良品！,制造不良的浪费：由于出现不良品，在进行处置时所造成的时间、人力、物力上的

3、浪费。,5、最不能容忍的浪费库存,占用资金，减少企业利润，甚至导致企业亏损。 防止短缺，能缓解供需矛盾，使生产尽可能均衡。,库存的浪费：库存是企业经济活动中的重要组成部分。,库存掩盖所有问题,万恶之源,6、最没有价值的浪费动作,动作的浪费：不产生附加价值的动作、不合理的动作、效率不高的姿势和动作，均称是动作的浪费。,7、最易被忽视的浪费搬运,搬运的浪费：不管如何搬运，也不会产生附加价值，因此把搬运定为一种浪费。,二、浪费的控制与改善,集结式流水线与单件流动,丰田成功密码(一)：离岛式车间集结式流水线流线化,1、重视个体效率，忽视整体效率。 2、信息沟通往往不及时，调度难度大。 3、生产周期长。

4、 4、中间在制品多。 5、产品质量问题追溯难度大。,“离岛式生产布局”的缺点：,降低移动批量单件流动化,转换成,(周期时间缩短成104分钟，中转库存4个，成品库存100个),100,裁剪,冲压,加工,抛光,(中转库存400个，成品库存100个),1分钟,1分钟,1分钟,1分钟,100分钟,104分钟,“集结式流水线与单件流动”的特点：,1、促进品质改善。 2、敏捷的资源配置和生产计划。 3、减少中间在制品，缩短生产周期。 4、提高现场改善的张力。,“集结式流水线与单件流动”的开展步骤：,1、分析产品的工艺流程。 2、测算或估计每道工序所需的工作时间。 3、按照工艺流程中每道工序的工作时间来设计

5、制造流程（设备、工位、工序的分配）。 4、按照分工后的工作职责来定义对每个工位的工作要求（物料在手数量、工作顺序、工作要点、质量要求和节拍时间）。 5、重新排列机器设备，开始生产。 6、持续解决出现的问题的方法（安定化）。,生产线平衡分析与瓶颈改善,平衡改善法则：,作业改善压缩,分割转移,并行作业，增加人员,拆解去除,作业改善后合并,重排,安定化生产,安定化 生产,设备安定化管理,质量安定化管理,切换安定化管理,现场安定化管理,人员安定化管理,安定化生产类别,人员安定化管理,1、标准作业 2、节拍生产 3、作业顺序 4、标准在制品 5、非标准作业处理 6、少人化 7、多工序操作 8、多能工实施要点 9、作业动作“三不”政策 10、动作改善的20个原则,水蜘蛛：将生产岗位的非标准作业内容抽出来，作为“水蜘蛛”的标准作业内容，以每次供应一套均衡物料的方式保证生产线的持续作业。, 动作质量提高 作业时间缩短 生产速度稳定 生产持续进