旋挖灌注桩技术交底

1、桩基施工技术交底号码：项目名结构单元部分项目桩基础披露职位桩基旋挖施工审核人：年月日披露人：年月日区间线下桩基施工技术交底一、导言东坡段桩基工程采用120cm钻孔灌注桩基础，旋挖钻机采用清水作业法成孔。二、施工技术和标准施工过程测量放线埋设护筒钻机就位泥浆准备钻孔制作和安装钢筋笼导管安装混凝土搅拌、运输和灌注移桩凿桩头桩基无损检测。施工方法1、施工准备灌注桩的桩位应按坐标法测量和放置，测量和放置前应仔细核对设计提供的桩位坐标。桩基中心位置布置完成后，应在垂直和水平方向设置护桩，以便钻孔时复核桩位。2.衬垫嵌入(1)钻孔前，埋设护筒。护筒应采用钢板轧制，钢板内径应至少比桩径大200毫米，护筒壁厚

2、应保持圆柱形，不变形。(2)护筒埋设定位时，护筒中心与桩中心的平面位置偏差不超过50毫米，护筒的垂直倾斜度不超过1%，但设计规定的除外。(3)衬管顶面应高出地下水位2m，高出施工地面0.5m，其高度仍应满足孔内泥面高度的要求。护筒埋深不小于1m，并根据实际地质情况适当加长。埋设时，应在衬垫周围回填粘土并分层压实，衬垫可通过锤击、挤压或振动下沉。(4)当护筒埋在旱地或浅水中时，埋深应为护筒外径的1.0-1.5倍，但不小于1.0m；砂土、粉土等透水层的埋深应根据地质厚度确定，但最好在尾管叶片根部用不透水的土填充至不小于0.5m，替换直径应比尾管直径大0.5-1.0m(5)当陆地或水深小于3m，且岛

3、底无软土层时，可采用明挖法埋设护筒，护筒底部及周围的粘性土必须分层夯实。当水深小于3m且岛底淤泥和软土不厚时，可采用明挖埋设法；对于岛屿底部的厚淤泥和软土，应使用长衬垫进行除土、高压和锤击下沉。下沉时，应严格控制护筒的平面位置、垂直倾斜度和连接质量。在水深大于3m的水中沉入护筒时，应借助工作平台和导向架，并采用振动、锤击、注水等方法沉入。连接多节衬管时，接头应牢固、防水，衬管接头处不得有突起。3.钻井平台的安装桩施工前，调查施工范围内是否有地上和地下管线和构筑物。施工前，地下管线或结构必须通过人工探槽确认。施工时，清除施工范围内的现场杂物和障碍物。现场表面应适当平整并填土，形成一个能满足钻孔和

4、打桩作业要求的工作平台，其顶面标高应比桩施工时可能达到的最高水位高出1m以上。4、钻机就位钻机就位前，应检查主要机械和配套设备，底架应平稳，无位移和下沉。然后调整下导环，拉直钻杆，将钻斗的导尖对准桩位，以保证正确的钻孔插入，防止钻孔偏斜。钻机顶部用缆风绳对称拉紧，中心距(5)钻井作业应连续进行。因故停钻时，应将钻头提离孔外，并用防护罩盖住孔口。(6)钻孔时，应根据设计图纸中的地质分布图详细记录实际土层分布。如有与设计不符之处，应详细注明，并保留泥浆样品和指标，以供比较和审查，并报现场监理工程师签字。(7)钻井过程中，泥浆指标应控制在：相对密度1.021.1，粘度16 22Pas，含砂量4%，胶

5、体率不小于95%，酸碱度大于6.5。(8)钻进时，孔口衬管应高出地面50厘米，并及时向孔内加入泥浆，以保持足够的泥浆压力。(9)钻进中及时滤渣，定期检查泥浆各项指标。(10)钻井过程中如发现异常现象，应按以下步骤处理：(1)钻孔发生塌孔后，查明原因和位置，进行分析和处理。当塌孔不严重时，可采取增加泥浆比重、提高水头等措施继续钻进；当塌孔严重时，回填并重新钻孔；(2)钻孔过程中出现弯曲孔和缩孔时，可将钻机的钻头提升至偏斜位置，反复扫孔，直至钻孔直立；当出现严重的弯孔、梅花孔和探石时，应使用小石块或卵石和粘土的混合物回填弯沉，待填料沉降后再进行修补。(3)发生卡钻时，不宜用力提起。查明原因和钻头的

6、位置，在提升钻头前，采取摇动大绳等措施，使钻头松动。发生掉钻时，应查明情况，尽快处理。处理卡钻和坠落时，严禁人员不带护筒或其他防护设施进入钻孔。必须进入有防护设施的钻孔时，必须查明孔内是否有有害气体，并在进入前准备好防毒、防溺水等安全设施。6.孔洞清理(1)当钻孔深度达到设计要求时，应检查孔深、孔径、孔位和孔形，检查方法可采用卡尺或超声波检测。确认满足设计要求后，即可进行清孔和水下混凝土浇筑的准备工作。(2)换浆法清孔，即用符合要求的优质泥浆循环更换孔内含有钻渣的泥浆，直至泥浆指标达到规范要求。泵渣或吸泥时，应及时向孔内注入水或新鲜泥浆，以保持孔内水位。(3)严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。

7、(4)清孔标准1)从孔中排出或泵出的泥浆没有2 3毫米的颗粒。2)泥浆比重不大于1.1。3)含砂量小于2%。4)粘度为1720帕。5)灌注水下混凝土前的允许沉渣厚度应符合设计要求。当设计无要求时，摩擦桩不得超过100毫米。7、钢筋笼加工和安装(1)加工1)钢筋笼制作前，应先进行钢筋原材料的验收、复验和焊接试验；当钢材表面有污垢和铁锈时，应将其清除；主筋应拉直；钢筋加工场地应平整。2)制作时，采取必要的措施保证骨架的刚度，主筋的接头应错开。钢筋笼整体制作，钢筋笼纵向钢筋接头采用搭接焊焊接，钢筋笼的钢筋和箍筋采用纵向钢筋点焊焊接。在骨架外侧设置同等级混凝土砌块，以控制保护层厚度。砌块之间在垂直方向

8、的间距不应超过2m，在水平圆周上应设置四个砌块。钢筋笼的焊接质量，如直径、间距等尺寸，钢筋笼截面的焊缝长度、高度和接头间距，应符合设计和技术标准的要求。(2)安装(2)整体吊装入孔，吊装过程中应防止孔壁坍塌。将起重机放入洞内时，要缓慢减速，进入洞内后不要用力左右转动。严禁上升、急剧下降、碰撞和强行下降；(3)为了缩短下笼时间，3 4名下笼工人应同时工作，以保证钢筋笼的平稳下放；(4)钢筋笼入孔应准确牢固定位，检查钢筋顶标高；上端应均匀布置吊环或固定筋，以保证钢筋笼平面位置和标高的准确性，防止混凝土浇筑时移位。8.混凝土搅拌和运输桩基混凝土由3#梁场搅拌站和商品混凝土搅拌站供应，以保证混凝土的连

9、续供应，满足混凝土浇筑的要求。同一结构工程采用同一搅拌站供应混凝土。(1)混凝土搅拌要求商品混凝土搅拌站和3#梁场搅拌站的装车严格按照配合比进行，搅拌时间应90秒，以保证混凝土的和易性，坍落度应控制在180 220毫米之间，每堆保留两组混凝土试块。(2)混凝土运输混凝土用混凝土运输车运至现场，用带料斗的起重机浇筑。9、混凝土水下灌注(1)桩基应在钢筋笼安装后24h内浇筑。浇注前，再次检查孔内泥浆性能指标和沉渣厚度，如不符合设计和规范要求，则进行第二次清孔。灌注时应使用钢制导管，导管内径应为200 300毫米，导管使用前应进行水密压力试验和接头拉伸试验，严禁进行压缩空气压力试验。(2)浇筑前，混

10、凝土储料斗的容积为1.2m，直径大于2.2m3，直径为1.5m的桩基为3m3，以保证第一批混凝土浇筑后，导管在混凝土中的深度不小于1m，不大于3m。(3)第一批混凝土浇筑前，在储料斗底部设置一个钢活塞，当料斗中的混凝土达到第一次浇筑量时，将活塞拔出进行混凝土浇筑。(4)混凝土应连续浇筑，不得中断，拆除导管的时间应尽可能缩短。每根桩的浇筑时间应安排在第一批混凝土初凝前。直到混凝土浇筑到桩顶设计标高以上50厘米 100厘米(视孔底沉渣厚度而定)，停止浇筑。(5)浇筑过程中，应测量孔内混凝土的顶面位置，并及时调整导管埋深。导管埋深应控制在26m，最小埋深不应小于1m。当浇筑速度快、导管牢固且有足够的

11、提升能力时，可适当增加埋深，但不应超过8m。(6)浇筑时采取措施防止钢筋笼上浮。1)浇筑高流动性混凝土。2)当混凝土表面开始接近并进入钢骨架时，导管的底孔应位于钢筋笼底孔的3m以下、1m以上的位置，混凝土浇筑速度应减慢，以减小混凝土从导管底孔出来后的向上冲击力。3)当孔内混凝土进入钢骨架45m时，适当提升导管，减小导管埋深，以增加导管口以下骨架的埋深，从而增加混凝土对钢骨架的夹持力。(7)当混凝土灌注到桩顶时，应采取措施保持导管内的混凝土压力，以避免因泥浆密度过大而造成桩顶出现泥块或松散混凝土现象；浇筑结束后，检查混凝土的浇筑量，以确定混凝土的浇筑高度是否正确。10.凿出桩头桩身顶部的上部浮浆

12、必须凿除。凿毛后，顶面应平整，粗骨料应均匀，桩基钢筋应2.第一次注入泥浆时，应垂直注入桩孔中部，避免泥浆沿衬管壁冲刷孔壁，使孔底壁松动、坍塌；3.钻机施工时，泥浆液面不得低于尾管底部，以保证孔壁的稳定性。4.定期检查钻井液性能指标，不符合要求时及时调整；每班检查一次井眼偏斜，并及时采取纠正措施。5、在清孔排渣时，必须注意保持孔头，防止塌孔。6.钢骨架和验孔器应使用起重机垂直平稳地放入孔内，以免损坏孔壁，造成废桩事故。7.当向桩孔中灌注混凝土时，孔中的泥浆将被排到泥浆池中，并用于下一个基桩钻孔和挡土墙。8、设专人清除沟槽内的沉淀物，多余的泥浆要及时排除凹坑，确保不堵塞，保持泥浆沟、沉淀池和泥浆池

13、的工作性能。安全技术措施的披露1.所有操作人员进入施工现场必须戴安全帽。饮酒后，任何人不得操作或指挥设备，无关人员不得进入机械操作区。2.机械作业应设置必要的安全防护设施。特种设备操作人员必须持有合格有效的操作证。3、钻机必须安装牢固。钻机就位前，平整场地，夯实场地，将钻机就位，沿周边打入木楔，固定钻机，防止倾覆。打桩机检修时，高空作业时必须系好安全带。4、钻孔时，应注意观察是否有漏浆现象，随时添加泥浆，保证孔内水位，防止坍塌。5.在钻孔附近设置醒目的标志和围栏，防止人们掉入孔中。6.施工现场的电气设备必须有专人保管，使用中要做到“一机一闸一箱一漏”。严禁将一个制动器用于多种用途。注意用电安全

14、。电线不能直接敷设在地面上，应采取架空措施。锁定配电箱。7.要求有专人指挥吊车操作，并在操作区周围设置警戒区。升降笔相关安装装置必须齐全有效，升降操作人员必须按规定持证上岗。现场管道工和信号工应分开设置，不得兼任，信号工必须佩戴明显标志。7.禁止任何人在起重臂和起吊物下停留、工作或通过。作业时，严禁用起重机走过被吊物和运送人员。起重机司机离开操作室时，应关掉电源，锁上门，拔出钥匙。9、吊钩表面应光滑，严禁使用有裂纹、毛刺、补焊等缺陷的吊钩。不得焊接在吊钩上，严禁超载使用，必须有防脱钩装置。10、焊工必须经过安全技术培训，考核合格，持证上岗；操作时穿戴防护用品，如工作服、绝缘鞋、焊接手套、防护面

15、罩和护目镜；雨天、下雪天和刮风天严禁室外焊接。11、钢筋折弯机运转时，严禁在开机状态下更换芯轴，改变角度和调整速度。当改变工作板的旋转方向时，必须停止，即从正向旋转-停止-反向旋转。12、装载机运转时，启动铲斗前应将其提升至离地面0.5m左右。运行期间应使用低速档。高速行驶时，不要提起或翻转铲斗。禁止用水桶载人。13、挖掘机作业时，严禁从运土车辆驾驶室顶部铲斗。将土壤卸载到运土车上时，降低铲斗高度，以防止部分负载或损坏车厢。任何人不得站在铲斗的工作范围内。环境技术措施的披露1、洞内弃渣要及时运输，弃置在指定地点，不得随意倾倒，污染环境。2.在机械维护期间，底部衬垫很厚7.建筑废水在排入生活污水管道前必须沉淀或回收利用，以防止