EDI设备的化学清洗及再生#严选优质

1、EDI设备的化学清洗与播放膜块堵塞的原因主要有以下公式o粒子/胶体脏o无机物的污垢o有机物污染o微生物污染清洗方法时间(分钟)备注酸洗30-50碱洗30-50盐水洗涤35-60消毒25-40护发素5.0根据再生120系统的工艺要求，直至达到出水电阻率要求指标单膜封摇滾乐清洗时的药液配合量型号药液配合量(升)备注MX-50 50 1.酸洗温度15-252 .碱洗温度25-303 .药液用水必须为RO产水比RO的生产水还高的脱络离子水MX-100 80战斗机MX-200战斗机MX-300战斗机膜块的数量多于1片时，表中的配液数乘以膜块的数量EDI膜封摇滾乐的再生确认EDI膜块内没有残留化学药剂。o

2、将系统建构闭路自循环管路。o按通常运行的模式调节所有的产水量和压力。向oEDI输电，调节电流从2A开始逐渐向EDI流入电流(最大值为要不得)。超过4安)。o直到产水电阻率达到工艺要求或12M.cmo提示：膜块再生时间较长，有时甚至可达10-24时间到更长的时间。EDI运行维护的注意事项注意在：试运行、操作和维护之前，请仔细阅读EDI厂商提供的操作维护手册。 本注意事项只应注意使用者在试运行、操作和维护时需要特别注意的事项。 详细的操作维护内容请仔细阅读EDI厂商提供的操作维护手册一、流入水质要求和必要的附属设备(1)流入水质要求：预处理系统必须确保RO系统的操作正常。 流入水质的最低要求是：1

3、导电度(包括SiO2和co2)s/cm402温度 5 - 45三压力Psi 20-1004自由馀量氯元素(Cl2) ppm 0.025铁元素(Fe )、锰(Mn) ppm 0.016硫化物(S- ) ppm 0.017 pH 4-118总硬度(as CaCO3) ppm 1.0九氧化硅(SiO2) ppm 1.01.0总有机碳(TOC) ppm 0.5备注： 1 .导电度计算方式=用导电度计测量的导电度2.66xCO2浓度(ppm as CO2) 1.94xSiO2(ppm as SiO2)2 .启动初期特别注意流入硬度、二氧化硅浓度，不得超过1.0ppm(二)附属设备：强烈建议EDI系统至少

4、包括以下附属设备：以保护模块并便于对后续系统的监测1 .稳定的供电设备：为了维持系统的工作稳定，供电系统提供稳定的直流供电模块，系统可以在恒流模式下工作(V=IR，即设定电流(I )后，电流不随流入水质而变化，流入水质的变化只影响电阻(r )和电压(v ) )。2 .流量开关或产水量控制设备：为了保护模块，模块没有水时，必须立即关闭模块的电源，流量开关必须与电源供给联动3 .压强计：至少要在流入端和水、浓缩水的出水端设置压强计，监视入水压力4 .进水计量表：生产水量调整方便。可使用带测量控制点的计量表(可作为流量开关使用)。5 .系统控制(PLC控制):系统除了控制没有水时的电源切断装置之外，

5、在从有水开始经过一定时间也没有供给电源的情况下，停止流动(例如，泵启动后3.0秒后(根据从泵到EDI的距离调整时间) )，没有供给电源关闭泵，发出警告)，必须控制EDI膜堆积内的树脂饱和，不影响后续的水产水质。二、试运行注意事项：(1)试运行前的检查1 .试运行前检查管道、零配件及操纵系统的安装是否完成，各检查前应关闭电源，维持人员安全2 .模组扭矩检查：按照操作手册的3.2节进行检查并摇滾乐。 连接螺栓扭矩1-825 ft.lbs.1.1-1412.5 ft.lbs.9，10ft.lbs .手工工具：扭力扳手(19mm )可动扳手3 .管道检查：检查管道路径和阀门开关4 .电源控制检查(以I

6、onpure工厂的电源控制为例):1 )检查整流器和显示板Jumper的选择是否正确甲、ACV :例如，如果需要LX30、660V，则选择660V (有440、550、660三个选项)。另外，DC :选择最高电流限制，例如，LX选择10A (共有2.5、4、6.5、10A四个选项)，所选择的电流需要与显示面板的选择相同.丙，选择频率： 60Hz或50Hz2.)检查从电压互感器到控制版的配线(T1、T2 )及模块配线3.)检查接地线(DC-)。4.)选择控制模式：选择恒流控制(a )或恒压(v ) (推荐选择恒流控制)。5.)检查流量开关5 .确认流入泵的容量：流入泵的抽水产水量满足系统所需要的

7、产水量，同时其扬程需要克服各设备及管路的压力损失(LX组件的压力损失约1.5-2bar (与处理量相关)。Ionpure工厂的面板背面Jumper调整Ionpure工厂的面板背面Jumper调整和接线(二)试运行需要注意的事项；1 .确认ro系统是否正常运行？ 提出了在RO系统操作稳定后，将进口水切换到EDI系统，避免RO启动初期水质不良，影响模块性能。2、流水水质检查：检查流水水质，确认流水水质符合要求。 检查项目至少包括导电率、总硬度、二氧化硅、总氯元素和CO2。 在任何一种水质不符合上述流水水质的要求的情况下，必须向EDI组件中注水并要不得，在预处理中问题检查有木有。 流水CO2浓度过高

8、(超过5ppm )时，不推荐将浓缩水回流到RO系统前贮槽(不首先除去CO2 )，避免CO2的积蓄，对水产水质造成影响。3 .清洗管路：建议在不试运行之前(包括架台配管时)将工厂中的进出口红茄克衫取出使不得，以避免管路中残留的管屑等污染物进入模组中引起堵塞(但在试运行前必须将该物品取出)。 在水进入模块之前，必须确认管路中没有管屑等污染物。 建议在启动前拆解模块的供水接头，用RO水清洗管路4 .测试每个安全保护具：1 )测试供水泵和EDI联动装置：通过测试供水泵和EDI联动装置，EDI仅在供水泵启动时接通电源，在EDI电源一定时间没有接通时关闭供水泵。2.)流量开关测试：启动前流量开关是否启动，

9、即没有水时电源关闭，通水启动流量开关后(回路连通)，直流电源供给模组。5 .系统启动注意事项1 )上述安全保护测试完成后，再次检查配管的阀门开关，确认阀门开关正确后，启动流入泵例如，以IOnpure工厂的显示板为例，显示板的灯号从Standby跳到on，否则，首先关闭进口泵，检查流量开关和各配线是否正常.3.)流入泵启动后，用手动阀(隔膜阀调整)调整水产水和浓缩水的产水量，初期的水产水先调整到90%。4.)启动后立即减小电流(如0.5A )，在确认水流和电源没有问题后，将电流逐渐调整为软件计算所需的电流值(与流入水质、水量有关)，观察电压和出水水质。 启动初期的水质可能很差。 由于水质不良，电

10、流远远超过软件计算值，导致要不得。 例如，在：流入水质电导率- 10s/cm CO2 - 8mg/l、SiO2 - 0.2mg/l的情况下，如果用计算软件计算所需的电流为2.43安培，则将电流设定为约2.5安培(水质最坏的情况下计算)，为了避免模块的破损，最初5.)观察出水压力，用手动阀调整，使出水压力略高于浓缩水压的约2-5psi (出水出口压力低于浓缩水压会影响出水水质)。6.)为了避免EDI启动初期的水产水质不良，建议在水产方设置两个自动控制阀，用PLC控制：当水产水质低于要求时，将EDI的水产水返回EDI前贮槽，当水质超过设定水质时，改用下列处理设备。7.)系统处于稳定状态(水质满足要

11、求，操作稳定)时，根据操作手册4.0章最后附加的资料表记录操作资料(检查项目至少包括进水温度、导电度、总硬度、CO2、出水电阻值、进出口产水量和压力(包括浓缩端)、操作电压、电流)三、操作维护注意事项1 .每天填写IP-LX系统的记录表，尽早发现保证失效或膜的堆积物被破坏的可能性有木有2 .必须至少每6个月进行一次膜块的外观检查，检查是否有漏水和盐类堆积的定期拧紧所有的电接头，或者按照3.2章的规定检查薄膜栈内存螺栓的扭矩3 .下列情况下，膜沉积物可能需要清洗：温度和产水量没有变化，生产水压的下降增加了50%温度和产水量没有变化，浓水压下降增加了50%温度、产水量或供水的电导率不变，水的水质下降温度没有变化，膜的电阻增加了25%。 清洗方法请参照操作维护手册。4 .模块发生故障时，可以参考工厂附带的操作维护手册内的膜沉积故障检测流程，或与当地的en-link服务提供商联系四、预处理设计有助于稳定EDI系统和提高水质，为了提高EDI系统的稳定度，提高水产水质，预处理可增加以下设备1.CO2去除设备：的一般RO生产水都含有一定量的CO2，如果能够降低流入水的CO2浓度，有助于提高生产水的水质和减少水垢的可能性2 .在2.UV: